CN109056010A - 一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法 - Google Patents

一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109056010A
CN109056010A CN201811191715.4A CN201811191715A CN109056010A CN 109056010 A CN109056010 A CN 109056010A CN 201811191715 A CN201811191715 A CN 201811191715A CN 109056010 A CN109056010 A CN 109056010A
Authority
CN
China
Prior art keywords
erbium
dmi
lithium nitrate
deposition
electrolytic cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811191715.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109056010B (zh
Inventor
石忠宁
张保国
姚宇
胡宪伟
高炳亮
王兆文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201811191715.4A priority Critical patent/CN109056010B/zh
Publication of CN109056010A publication Critical patent/CN109056010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109056010B publication Critical patent/CN109056010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/66—Electroplating: Baths therefor from melts
    • C25D3/665—Electroplating: Baths therefor from melts from ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法，属于稀土金属低温电沉积领域。一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法，包括下述工艺步骤：将硝酸锂溶解于DMI中得硝酸锂的DMI电解液；将硝酸锂的DMI电解液置于电解槽中，再向其中加入无水氯化铒，在电解槽内搅拌混合，使之形成均一体系，控制整个体系温度在25～60℃，电解电压范围‑2.0～‑2.4V vs Ag；电沉积过程中，每隔一段时间向电解槽内补加无水氯化铒，控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％。本发明所述方法在高效制备稀土金属铒膜的同时显著降低能耗和生产成本。

Description

一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法
技术领域
本发明涉及一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法，属于稀土金属低温电沉积领域。
背景技术
稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。从一定意义上说，美军在冷战后几次局部战争中压倒性控制，正缘于稀土科技领域的超人一等。特别地，稀土金属铒的光学性质非常突出，一直是人们关注的金属。铒离子在1550nm处的光发射具有特殊意义，因为该波长正好位于光纤通讯的光学纤维的最低损失，铒离子受到波长980nm、1480nm的光激发后，从基态跃迁至高能态，当处于高能态的铒离子再跃迁回至基态时发射出1550nm波长的光，石英光纤可传送各种不同波长的光，但不同的光光衰率不同，1550nm频带的光在石英光纤中传输时光衰减率最低(0.15分贝/公里)，几乎为下限极限衰减率。因此，光纤通信在1550nm处作信号光时，光损失最小。这样，如果把适当浓度的铒掺入合适的基质中，可依据激光原理作用，放大器能够补偿通讯系统中的损耗，因此在需要放大波长1550nm光信号的电讯网络中，掺铒光纤放大器是必不可少的光学器件，目前掺铒的二氧化硅纤维放大器已实现商业化。据报道，为避免无用的吸收，光纤中铒的掺杂量几十至几百ppm。光纤通信的迅猛发展，将开辟铒的应用新领域。另外掺铒的激光晶体及其输出的1730nm激光和1550nm激光对人的眼睛安全，大气传输性能较好，对战场的硝烟穿透能力较强，保密性好，不易被敌人探测，照射军事目标的对比度较大，已制成军事上用的对人眼安全的便携式激光测距仪。铒加入到玻璃中可制成稀土玻璃激光材料，是目前输出脉冲能量最大，输出功率最高的固体激光材料；还可做稀土上转换激光材料的激活离子；铒也可应用于眼镜片玻璃、结晶玻璃的脱色和着色等。铒金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。
从工艺技术上讲，目前，金属真空热还原和高温熔盐电解是稀土金属铒的传统制备方法，制备的金属铒采用真空蒸发沉积或溅射沉积方法在基底材料上沉积膜层。以上过程存在能耗高，污染严重，流程长，腐蚀性强，操作复杂，对设备要求较高等缺点。随着能源的日益紧张和环保问题的日益凸显，如何在获得高质量稀土金属铒薄膜的同时最大限度地减少对环境的污染并节约能源且操作方便，成为人们关注的焦点。电沉积方法拥有操作方便，简单灵活，对基底材料形状要求较低等特点，得到了广泛的研究。若能在室温或接近室温条件下电沉积制备稀土金属铒薄膜材料，不仅操作简单，而且成本低廉，可靠安全。由于稀土铒异常的活泼性，且其氧化还原电位很负，在水溶液体系中稀土铒离子在电极上由于析氢屏蔽作用无法直接被还原为稀土金属铒，因此电沉积金属铒的体系一般为非水溶剂。离子液体作为一种非水溶剂，也称作低温熔融盐，具有低熔点，低饱和蒸气压，电化学性质稳定等性质，亦被广泛用于电化学冶金过程的研究。但离子液体的合成工艺复杂，交换反应不彻底，存在竞争反应和副产物，且所得产物需多步纯化和分离，这显著增加了离子液体的生产成本和对环境污染的可能性，降低了离子液体的绿色特征。而最后制得的离子液体产品中水含量无法保证，严重影响了离子液体电沉积制备活泼金属铒膜过程。另一方面，常规离子液体电化学窗口较窄且对一般氯化物(如氯化镁，氯化钙，氯化稀土等)溶解能力有限，并且有些常见离子液体粘度大，空气中易吸水，因此很大程度限制了离子液体的实际应用。因此，目前来看，离子液体发展百年历史，但在金属电沉积领域仅局限于科学研究，并无大规模实际应用背景。
发明内容
针对上述现有的问题，本发明提供一种以硝酸锂(纯度大于99.9％)为支持电解质利用新型非质子强极性溶剂1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(DMI)(纯度大于99.0％)低温电解氯化铒制备金属铒薄膜的方法。以氯化铒(纯度不小于99.9％)为原料，将其溶解于含0.02～0.1mol/L硝酸锂的DMI溶剂中电沉积制备高纯金属铒薄膜的短流程方法，在高效制备稀土金属铒膜的同时显著降低能耗和生产成本。
一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法，所述方法为电沉积法，包括下述工艺步骤：
S1，室温下，将硝酸锂溶于DMI中，硝酸锂于DMI中的摩尔浓度为0.02～0.1mol/L，得硝酸锂的DMI电解液，所述的DMI为结构式如下：
S2，将硝酸锂的DMI电解液置于电解槽中，再向其内加入无水氯化铒，在电解槽内搅拌混合，使之形成均一体系，其中氯化铒摩尔浓度为0.01～0.08mol/L，控制整个体系温度在25～60℃，电解电压范围-2.0～-2.4V vs Ag；
S3，电解过程中，每隔一段时间向电解槽内补加无水氯化铒，控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％。
上述技术方案中，所述硝酸锂、氯化铒的纯度均不小于99.9％；；所述DMI纯度不小于99.0％
本发明所述“控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％”，指控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度的98％～102％。
本发明所述“电解电压范围-2.0～-2.4V vs Ag”中“vs Ag”指以银电极为参比电极。
优选地，所述步骤S1中，硝酸锂在DMI中的摩尔浓度为0.03～0.1mol/L。
优选地，所述步骤S2中，氯化铒摩尔浓度为0.02～0.08mol/L。
优选地，所述步骤S3，每隔30min向电解槽内补加无水氯化铒，控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％。
优选地，所述方法包括步骤S4，每隔60min将阴极基底上形成的金属铒薄膜连带基底材料装有碳酸二甲酯或者煤油的器皿中封存。
优选地，所述电解过程以高纯钨片(纯度≥99.99％)为阳极，以纯铜片(纯度≥99.99％)或纯铝片(纯度≥99.9％)为阴极。
优选地，所述阳极和阴极之间的极间距为15mm。
与现有的制备金属铒薄膜方法相比，本发明所述方法具有以下优点：
(1)工艺流程缩短，显著降低生产能耗，降低生产成本，改善作业环境，简单灵活；
(2)采用低温新型非质子强极性溶剂电沉积，可降低和消除采用高温熔盐电解质时能耗大、温度高、设备腐蚀严重的缺点，易操作，此外DMI溶剂不仅对氯化铒拥有优良的溶解性和高的介电常数还具有无毒，良好化学和热稳定性，对铜铁没有腐蚀，高沸点，高闪点，低熔点，易回收，安全性能好的特点。重要地，DMI溶剂拥有大规模化工生产背景，成本较于熔盐体系和离子液体大幅降低，另外DMI可用废塑料和温室气体二氧化碳合成，其绿色特质明显，具有大规模应用能力和前景。本发明的方法工艺可以在低温下电沉积制备稀土金属铒薄膜，得到的产品纯度高，对设备要求较低，可规模化生产以提高效率和产量，为低成本的稀土金属绿色制备提供技术储备和理论支持。
附图说明
图1为实施例8中在铜阴极板所得产物SEM图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
本发明实施例中采用的无水氯化铒纯度99.9％，硝酸锂纯度99.9％，DMI纯度99.0％。
本发明实施例中采用上海辰华电化学工作站作为电解电源。
本发明实施例阳极为高纯钨片(纯度≥99.9％)，阳极面积为1cm2，阴极为高纯铜片(纯度≥99.99％)或铝片(纯度≥99.99％)，阴极面积为1cm2，参比电极为银丝(纯度≥99.99％,直径0.05cm)。
本发明实施例中铒元素的含量是采用ICP(电感耦合等离子体原子发射光谱)检测；薄膜厚度测试手段为SEM(扫描电镜)。
下述实施例中所述使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法，所述方法为电沉积法，包括下述工艺步骤：
S1，室温下，将硝酸锂溶于DMI中，硝酸锂于DMI中的摩尔浓度为0.02～0.1mol/L，得硝酸锂的DMI电解液；
S2，将硝酸锂的DMI电解液置于电解槽中，再向其内加入无水氯化铒，在电解槽内搅拌混合，使之形成均一透明体系，其中氯化铒摩尔浓度为0.01～0.08mol/L，控制整个体系温度在25～60℃，电解电压范围-2.0～-2.4V vs Ag；
S3，电解过程中，每隔一段时间向电解槽内补加无水氯化铒，控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％。
实施例1
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.01mol/L和0.02mol/L。控制电解质体系恒温25℃，电解电压为-2.0V(vs Ag)，阴极材料为高纯铝片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.01mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为76.33％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.27微米。
实施例2
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.02mol/L和0.02mol/L。控制电解质体系恒温35℃，电解电压为-2.1V(vs Ag)，阴极材料为高纯铜片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.02mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为77.58％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.23微米。
实施例3
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.03mol/L和0.03mol/L。控制电解质体系恒温45℃，电解电压为-2.2V(vs Ag)，阴极材料为高纯铝片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.03mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为97.85％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.26微米。
实施例4
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.04mol/L和0.04mol/L。控制电解质体系恒温55℃，电解电压为-2.3V(vs Ag)，阴极材料为高纯铜片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.04mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为99.86％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.33微米。
实施例5
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.05mol/L和0.06mol/L。控制电解质体系恒温60℃，电解电压为-2.4V(vs Ag)，阴极材料为高纯铝片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.05mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为99.63％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.36微米。
实施例6
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.06mol/L和0.08mol/L。控制电解质体系恒温50℃，电解电压为-2.4V(vs Ag)，阴极材料为高纯铜片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.06mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为99.72％，经扫SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.26微米。
实施例7
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.07mol/L和0.09mol/L。控制电解质体系恒温40℃，电解电压为-2.3V(vs Ag)，阴极材料为高纯铝片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.07mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为99.84％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.47微米。
实施例8
准备电解质原料为氯化铒和硝酸锂，溶剂DMI，在电解槽内搅拌混合形成电解质体系，其中氯化铒和硝酸锂摩尔浓度分别为0.08mol/L和0.1mol/L。控制电解质体系恒温30℃，电解电压为-2.3V(vs Ag)，阴极材料为高纯铜片；电解30min后进行一次加氯化铒作业使体系氯化铒浓度为0.08mol/L；电解60min后将基板连同沉积物收集保存。经表征检测，结果表明金属铒可有效的被沉积出来，ICP检测铒元素总含量为99.98％，经SEM观察所得沉积薄膜为均匀致密沉积膜，铒薄膜厚度0.52微米。

Claims (7)

1.一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法，其特征在于：所述方法为电沉积法，包括下述工艺步骤：
S1，室温下，将硝酸锂溶解于DMI中，硝酸锂在DMI中的摩尔浓度为0.02～0.1mol/L，得硝酸锂的DMI电解液，所述的DMI为结构式如下：
S2，将硝酸锂的DMI电解液置于电解槽中，再向其中加入无水氯化铒，在电解槽内搅拌混合，使之形成均一体系，其中氯化铒摩尔浓度为0.01～0.08mol/L，控制整个体系温度在25～60℃，电解电压范围-2.0～-2.4V vs Ag；
S3，电沉积过程中，每隔一段时间向电解槽内补加无水氯化铒，控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S1中，硝酸锂在DMI中的摩尔浓度为0.03～0.1mol/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S2中，氯化铒摩尔浓度为0.02～0.08mol/L。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S3，每隔30min向电解槽内补加无水氯化铒，控制氯化铒摩尔浓度为起始浓度±2％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法包括步骤S4，每隔60min将阴极基底上形成的金属铒薄膜连带基底材料装有碳酸二甲酯或者煤油的封闭器皿中。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述电解过程以高纯钨片为阳极，以纯铜片或纯铝片为阴极。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述阳极和阴极之间的极间距为15mm。
CN201811191715.4A 2018-10-12 2018-10-12 一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法 Active CN109056010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811191715.4A CN109056010B (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811191715.4A CN109056010B (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109056010A true CN109056010A (zh) 2018-12-21
CN109056010B CN109056010B (zh) 2020-04-28

Family

ID=64764837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811191715.4A Active CN109056010B (zh) 2018-10-12 2018-10-12 一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109056010B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112176372A (zh) * 2020-09-27 2021-01-05 东北大学 一种以二氯化钴和五氯化钽为原料低温制备钴钽合金涂层的方法
CN113846353A (zh) * 2021-10-13 2021-12-28 东北大学 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107078326A (zh) * 2014-05-12 2017-08-18 乔纳·莱迪 镧系元素和锕系元素电化学

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107078326A (zh) * 2014-05-12 2017-08-18 乔纳·莱迪 镧系元素和锕系元素电化学

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ATSUSHI ENDO等: "Electrodeposition of Aluminum from 1,3-Dimethyl-2-Imidazolidinone/AlCl3 baths", 《ELECTROCHIMICA ACTA》 *
谷历文等: "非水溶剂中电沉积制备稀土合金膜", 《稀土》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112176372A (zh) * 2020-09-27 2021-01-05 东北大学 一种以二氯化钴和五氯化钽为原料低温制备钴钽合金涂层的方法
CN112176372B (zh) * 2020-09-27 2021-10-15 东北大学 一种以二氯化钴和五氯化钽为原料低温制备钴钽合金涂层的方法
CN113846353A (zh) * 2021-10-13 2021-12-28 东北大学 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109056010B (zh) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shi et al. Strong texturing of lithium metal in batteries
Zhang et al. Recent progress, mechanisms, and perspectives for crystal and interface chemistry applying to the Zn metal anodes in aqueous zinc‐ion batteries
Nguyen et al. Material design strategies to improve the performance of rechargeable magnesium–sulfur batteries
Ito et al. Non-conventional electrolytes for electrochemical applications
CN107836055A (zh) 锂氧电池
Martin et al. Understanding diffusion and electrochemical reduction of li+ ions in liquid lithium metal batteries
Ould et al. New Route to Battery Grade NaPF6 for Na‐Ion Batteries: Expanding the Accessible Concentration
CN101962805B (zh) 一种磷酸镧或稀土掺杂磷酸镧薄膜的电化学制备方法
US20150140451A1 (en) Electrolyte for magnesium cell and magnesium cell containing the electrolyte
CN104064774B (zh) 固体锂离子导体以及电化学元件
CN109056010A (zh) 一种使用极性非质子有机溶剂电沉积制备铒金属薄膜的方法
Takada et al. Compatibility of lithium ion conductive sulfide glass with carbon-lithium electrode
KR20180121479A (ko) 리튬 막을 형성하기 위한 방법
Chang et al. Morphological and chemical mapping of columnar lithium metal
Ustinova et al. Electrodeposition of silicon from the low-melting LiCl-KCl-CsCl-K2SiF6 electrolytes
CN109136990A (zh) 一种以氯化镧为原料低温电沉积制备金属镧的方法
Pavlenko et al. Silicon Electrodeposition from Low-Melting LiCl–KCl–CsCl Melts
CN103031567B (zh) 一种电解制取金属钠的方法
Lv et al. The effect of different concentrations of Na 2 SnO 3 on the electrochemical behaviors of the Mg-8Li electrode
Zhang et al. Low-temperature electrochemical codeposition of aluminum-neodymium alloy in a highly stable solvate ionic liquid
Zor et al. Lithium Plating and Stripping: Toward Anode‐Free Solid‐State Batteries
CN109338423A (zh) 一种低成本电化学沉积制备稀土金属铽薄膜的方法
Lv et al. The electrochemical behaviors of Mg-5Li-3Al-1La and Mg-8Li-3Al-1La alloys in sodium chloride solution
Asakawa et al. Structural manipulation for solid electrolyte Na3OBr by sulfur ions doping
Ui et al. Influence of Operating Conditions on Deposition Rate and Smoothness of Electrolytic Aluminum Foil Using Chloroaluminate Ionic Liquids

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant