CN109055799A - 一种具有强抗拉性能的铝合金板 - Google Patents

一种具有强抗拉性能的铝合金板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.2～1.7份、氧化锶0.3～0.7份、钛粉占比1.2～1.4份、氧化镧占比1.5～2.2份、氧化铝1.2～1.8份、铬占比0.2～0.4份、氧化钕占比0.5～0.9份、氮化硅0.7～1.5份、硼砂占比3～5份、胶态二氧化硅0.4～0.8份、氧化锶占比0.3～0.7份、纳米二氧化硅0.9～1.5份、氧化钼占比1.6～2.2份、氧化镧0.5～1.2份、氧化锌占比0.1～0.5份、镍占比0.4～0.7份、填充料占比15～24份、锰占比0.2～0.6份和氧化锂0.3～0.7份等。本发明具有良好的可焊性和抗腐蚀性基础上，同时拉伸性能也较好，成型后方便加工生产等优点。

Description

一种具有强抗拉性能的铝合金板
技术领域
本发明涉及铝合金板材相关技术领域，尤其涉及一种具有强抗拉性能的铝合金板。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
高强铝合金具有强度高，塑性好，可焊性好以及耐腐蚀性能优良等特点，被广泛应用于飞机的各种结构件和其他强度要求高的高应力焊接结构件上，是目前许多军用和民用飞机、交通运输工具中不可缺少的重要结构材料。随着航天航空技术发展对材料要求的日益提高，研究人员正着力开发强度更高，综合性能优良的高强度可焊铝合金，目前为提高焊接用的高强铝合金的综合性能，主要是在追求材料高强度的同时，降低由于强度提高对抗应力腐蚀性能、断裂韧性和疲劳强度等造成不良影响。
随着各行业对高强铝合金的要求日益提高，并提出了高载荷、轻质化、高强、高韧、高模量、良好的耐蚀性能及焊接性能等一系列要求，但是目前的研究在一味追求高强度、高韧性铝合金时却忽视了提高材料的焊接性能，使得现有的铝合金材料要么强度高而焊接性能差或者焊接性能好但强度低，导致部分铝合金结构零件的尺寸选择上偏向于尺寸较厚且焊接性能较好的材料。零件尺寸较厚主要由两个方面原因 ：一方面由于强度低而达不到需要强度，因此借助厚度来解决所需的高载荷问题 ；另一方面现存的铝合金大多都是追求高强度高韧性，而很少有在强度基础上重视焊接性能的，因此在高强度铝合金焊接方面的不足，使得铝合金的结构件在选择上会偏向强度低而有较好的焊接性能的材料，从而会造成的零件尺寸较厚导致无法满足铝合金结构件高载荷和轻质化要求。
因此，目前迫切需要出现一种具有优异焊接性能的新型轻质高强铝合金材料进行更新换代。
现有的铝合金一般塑性较好但是强度不够，用在一些高强度领域则会受到限制。在此基础上，本发明提供了一种增强铝合金材料，在原有的铝合金粉末基底上，加入增韧的复合陶瓷材料，再加入稀土合金，在不改变塑性的前提下以增强铝合金的强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有强抗拉性能的铝合金板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.2～1.7份、氧化锶0.3～0.7份、钛粉占比1.2～1.4份、氧化镧占比1.5～2.2份、氧化铝1.2～1.8份、铬占比0.2～0.4份、氧化钕占比0.5～0.9份、氮化硅0.7～1.5份、硼砂占比3～5份、胶态二氧化硅0.4～0.8份、氧化锶占比0.3～0.7份、纳米二氧化硅0.9～1.5份、石英砂占比1.1～1.4份、二异丙苯占比1.4～2.4份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.5～4.4份、锌占比0.2～0.4份、硼氢化锂0.2～0.7份、氧化钛1.5～2份、氧化钼占比1.6～2.2份、氧化镧0.5～1.2份、氧化锌占比0.1～0.5份、镍占比0.4～0.7份、填充料占比15～24份、锰占比0.2～0.6份和氧化锂0.3～0.7份。
上述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.2～1.6份、氧化锶0.3～0.6份、钛粉占比1.2～1.39份、氧化镧占比1.5～2.1份、氧化铝1.2～1.7份、铬占比0.2～0.39份、氧化钕占比0.5～0.8份、氮化硅0.7～1.4份、硼砂占比3～4份、胶态二氧化硅0.4～0.7份、氧化锶占比0.3～0.6份、纳米二氧化硅0.9～1.4份、石英砂占比1.1～1.3份、二异丙苯占比1.4～2.3份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.5～4.3份、锌占比0.2～0.39份、硼氢化锂0.2～0.6份、氧化钛1.5～1.9份、氧化钼占比1.6～2.1份、氧化镧0.5～1.1份、氧化锌占比0.1～0.4份、镍占比0.4～0.6份、填充料占比15～23份、锰占比0.2～0.5份和氧化锂0.3～0.6份。
上述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.3～1.6份、氧化锶0.4～0.6份、钛粉占比1.21～1.39份、氧化镧占比1.6～2.1份、氧化铝1.3～1.7份、铬占比0.21～0.39份、氧化钕占比0.6～0.8份、氮化硅0.8～1.4份、硼砂占比3.1～4份、胶态二氧化硅0.5～0.7份、氧化锶占比0.4～0.6份、纳米二氧化硅1～1.4份、石英砂占比1.2～1.3份、二异丙苯占比1.5～2.3份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.6～4.3份、锌占比0.3～0.39份、硼氢化锂0.3～0.6份、氧化钛1.6～1.9份、氧化钼占比1.7～2.1份、氧化镧0.6～1.1份、氧化锌占比0.2～0.4份、镍占比0.5～0.6份、填充料占比16～23份、锰占比0.3～0.5份和氧化锂0.4～0.6份。
上述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.45份、氧化锶0.5份、钛粉占比1.3份、氧化镧占比1.85份、氧化铝1.5份、铬占比0.3份、氧化钕占比0.7份、氮化硅1.1份、硼砂占比4份、胶态二氧化硅0.6份、氧化锶占比0.5份、纳米二氧化硅1.2份、石英砂占比1.25份、二异丙苯占比1.9份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比3.45份、锌占比0.3份、硼氢化锂0.45份、氧化钛1.75份、氧化钼占比1.9份、氧化镧0.85份、氧化锌占比0.3份、镍占比0.55份、填充料占比19.5份、锰占比0.4份和氧化锂0.5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的一种具有强抗拉性能的铝合金板的有益效果在于：所述铝合金板具有良好的可焊性和抗腐蚀性，同时压铸性能和拉伸性能也较好，成型后方便加工生产；
更重要的是本发明在铝合金粉末中加入适量的稀土硅铁合金、增强材料镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体和镁锰中间合金等，可以增强铝合金的显微硬度和致密度；而且可以细化晶粒，填补表层缺陷，提高纯度，减少晶粒的不均匀长大，消除显微不均而导致的局部腐蚀等有益效果。
具体实施方式
实施例1
一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.2份、氧化锶0.3份、钛粉占比1.2份、氧化镧占比1.5份、氧化铝1.2份、铬占比0.2份、氧化钕占比0.5份、氮化硅0.7份、硼砂占比3份、胶态二氧化硅0.4份、氧化锶占比0.3份、纳米二氧化硅0.9份、石英砂占比1.1份、二异丙苯占比1.4份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.5份、锌占比0.2份、硼氢化锂0.2份、氧化钛1.5份、氧化钼占比1.6份、氧化镧0.5份、氧化锌占比0.1份、镍占比0.4份、填充料占比15份、锰占比0.2份和氧化锂0.3份。
实施例2
上述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.7份、氧化锶0.7份、钛粉占比1.4份、氧化镧占比2.2份、氧化铝1.8份、铬占比0.4份、氧化钕占比0.9份、氮化硅1.5份、硼砂占比5份、胶态二氧化硅0.8份、氧化锶占比0.7份、纳米二氧化硅1.5份、石英砂占比1.4份、二异丙苯占比2.4份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比4.4份、锌占比0.4份、硼氢化锂0.7份、氧化钛2份、氧化钼占比2.2份、氧化镧1.2份、氧化锌占比0.5份、镍占比0.7份、填充料占比24份、锰占比0.6份和氧化锂0.7份。
实施例3
上述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.45份、氧化锶0.5份、钛粉占比1.3份、氧化镧占比1.85份、氧化铝1.5份、铬占比0.3份、氧化钕占比0.7份、氮化硅1.1份、硼砂占比4份、胶态二氧化硅0.6份、氧化锶占比0.5份、纳米二氧化硅1.2份、石英砂占比1.25份、二异丙苯占比1.9份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比3.45份、锌占比0.3份、硼氢化锂0.45份、氧化钛1.75份、氧化钼占比1.9份、氧化镧0.85份、氧化锌占比0.3份、镍占比0.55份、填充料占比19.5份、锰占比0.4份和氧化锂0.5份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有强抗拉性能的铝合金板，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.2～1.7份、氧化锶0.3～0.7份、钛粉占比1.2～1.4份、氧化镧占比1.5～2.2份、氧化铝1.2～1.8份、铬占比0.2～0.4份、氧化钕占比0.5～0.9份、氮化硅0.7～1.5份、硼砂占比3～5份、胶态二氧化硅0.4～0.8份、氧化锶占比0.3～0.7份、纳米二氧化硅0.9～1.5份、石英砂占比1.1～1.4份、二异丙苯占比1.4～2.4份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.5～4.4份、锌占比0.2～0.4份、硼氢化锂0.2～0.7份、氧化钛1.5～2份、氧化钼占比1.6～2.2份、氧化镧0.5～1.2份、氧化锌占比0.1～0.5份、镍占比0.4～0.7份、填充料占比15～24份、锰占比0.2～0.6份和氧化锂0.3～0.7份。
2.根据权利要求去所述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.2～1.6份、氧化锶0.3～0.6份、钛粉占比1.2～1.39份、氧化镧占比1.5～2.1份、氧化铝1.2～1.7份、铬占比0.2～0.39份、氧化钕占比0.5～0.8份、氮化硅0.7～1.4份、硼砂占比3～4份、胶态二氧化硅0.4～0.7份、氧化锶占比0.3～0.6份、纳米二氧化硅0.9～1.4份、石英砂占比1.1～1.3份、二异丙苯占比1.4～2.3份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.5～4.3份、锌占比0.2～0.39份、硼氢化锂0.2～0.6份、氧化钛1.5～1.9份、氧化钼占比1.6～2.1份、氧化镧0.5～1.1份、氧化锌占比0.1～0.4份、镍占比0.4～0.6份、填充料占比15～23份、锰占比0.2～0.5份和氧化锂0.3～0.6份。
3.根据权利要求去所述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.3～1.6份、氧化锶0.4～0.6份、钛粉占比1.21～1.39份、氧化镧占比1.6～2.1份、氧化铝1.3～1.7份、铬占比0.21～0.39份、氧化钕占比0.6～0.8份、氮化硅0.8～1.4份、硼砂占比3.1～4份、胶态二氧化硅0.5～0.7份、氧化锶占比0.4～0.6份、纳米二氧化硅1～1.4份、石英砂占比1.2～1.3份、二异丙苯占比1.5～2.3份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比2.6～4.3份、锌占比0.3～0.39份、硼氢化锂0.3～0.6份、氧化钛1.6～1.9份、氧化钼占比1.7～2.1份、氧化镧0.6～1.1份、氧化锌占比0.2～0.4份、镍占比0.5～0.6份、填充料占比16～23份、锰占比0.3～0.5份和氧化锂0.4～0.6份。
4.根据权利要求去所述的一种具有强抗拉性能的铝合金板，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：氧化铝占比1.45份、氧化锶0.5份、钛粉占比1.3份、氧化镧占比1.85份、氧化铝1.5份、铬占比0.3份、氧化钕占比0.7份、氮化硅1.1份、硼砂占比4份、胶态二氧化硅0.6份、氧化锶占比0.5份、纳米二氧化硅1.2份、石英砂占比1.25份、二异丙苯占比1.9份、镀铜Al2O3-TiC-Co复合粉体占比3.45份、锌占比0.3份、硼氢化锂0.45份、氧化钛1.75份、氧化钼占比1.9份、氧化镧0.85份、氧化锌占比0.3份、镍占比0.55份、填充料占比19.5份、锰占比0.4份和氧化锂0.5份。
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