CN109054988A - 一种菜籽油提取工艺 - Google Patents

一种菜籽油提取工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109054988A
CN109054988A CN201810958110.7A CN201810958110A CN109054988A CN 109054988 A CN109054988 A CN 109054988A CN 201810958110 A CN201810958110 A CN 201810958110A CN 109054988 A CN109054988 A CN 109054988A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rapeseed oil
added
vegetable seed
extraction process
oil extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810958110.7A
Other languages
English (en)
Inventor
孟凡志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810958110.7A priority Critical patent/CN109054988A/zh
Publication of CN109054988A publication Critical patent/CN109054988A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开了一种菜籽油提取工艺，涉及食品技术领域。本发明中水杨酸酯化反应生成的产物，通过分子筛的载体作用，能保护菜籽油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯通过酯化反应生成的沉淀剂，能将菜籽油中的芥子酸、无机盐、色素等杂质以沉淀的形式从菜籽油中除去，提高了菜籽油的纯度；本发明通过酶解、微波提取等辅助手段，从菜籽中提取菜籽油，工艺简单环保，有机溶剂可循环使用，成本低、提取效率高，适合工业化生产。

Description

一种菜籽油提取工艺
技术领域：
本发明涉及食品技术领域，具体涉及一种菜籽油提取工艺。
背景技术：
菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。优质菜籽油是高品位、高营养价值的纯天然、无污染健康食用油，有“东方橄榄油”之美誉。气味香醇，营养丰富，其对人体有益的油酸及亚油酸含量居各种植物油之冠，能呵护心脑血管疾病患者的身体健康，保护中老年人血管通畅。营养价值很高，富含多种人体必需营养素，具有抗衰老、抗突变，提高人体免疫力等作用。2002年以前，菜籽油在我国植物油消费总量中居第一位，随着大豆、豆油进口量的增加，菜籽油消费退居第二位，之后由于我国进口棕榈油数量的增加，2006年菜籽油消费退居第三位。2007年我国菜籽油消费量占植物油消费总量20.6％，略低于棕榈油的消费量。目前，国产油菜籽全部轧油也还不到500万吨，仅仅占全年油脂消费总量的20％左右。
目前常用的菜籽油制备工艺如下：清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；炒籽：将清洗后的菜籽在温度为130～140℃的炒锅中炒制；榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。这种方法出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差，易氧化且成本较高。因此，生产出一种出油率高且不易氧化变质的菜籽油有很大的市场需求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种菜籽油提取物中杂质较少、芥酸含量低、不易氧化变质，提取效率高的菜籽油提取工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种菜籽油提取工艺，包括以下步骤：
(1)预处理：将菜籽置于0-5℃质量分数1-5％的碳酸钠溶液中，静置20-50min；
0-5℃的碳酸钠溶液可以将菜籽表面的泥垢、油脂清理干净，还可以保护菜籽中的营养物质不受外界因素的破坏，提高菜籽的出油率。
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1-3倍的浓度为70-90％的乙醇溶液，30-35℃搅拌10-20min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5-2h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入菜籽质量1-3％的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入菜籽质量1-3％的沉淀剂，40-45℃搅拌1-2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
所述减压浓缩的温度为30-40℃，真空压力为-0.09-0.095MPa。
所述碱性蛋白酶的质量为菜籽质量的0.1-0.3％。
所述稳定剂的制备方法如下：将4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
所述4A分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。
所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。
所述沉淀剂的制备方法为：将芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入对羟基苯甲酸甲酯和钛酸四乙酯，回流搅拌1-3h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。
所述芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯、钛酸四乙酯的质量比为：10-15：10-15：1-3。
本发明所涉及的反应原理如下：
(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，同时化合物中的羟基会发生氢键作用，使得化合物之间的连接关系更加紧密；在钛酸酯偶联剂协助下，生成高分子化合物会吸附在4A分子筛中，利用分子筛的载体作用，从而保护菜籽油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；
(2)芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯通过酯化反应生成的沉淀剂，对芥子酸有很强的针对吸附作用，能将菜籽油中的芥子酸、无机盐、色素等杂质以沉淀的形式从菜籽油中除去，提高了菜籽油的纯度，降低了杂质的含量。
本发明的有益效果是：
(1)水杨酸酯化反应生成的产物，通过分子筛的载体作用，能保护菜籽油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；
(2)芥子酸、对羟基苯甲酸甲酯通过酯化反应生成的沉淀剂，对芥子酸有很强的针对吸附作用，能将菜籽油中的芥子酸、无机盐、色素等杂质以沉淀的形式从菜籽油中除去，提高了菜籽油的纯度，降低了杂质的含量；
(3)本发明通过酶解、微波提取等辅助手段，从菜籽中提取菜籽油，工艺简单环保，有机溶剂可循环使用，成本低、提取效率高，适合工业化生产。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
稳定剂的制备：将10g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。
实施例2
(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
稳定剂的制备：将10g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。
对照例1
(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
稳定剂的制备：将10g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。
对照例2
(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
稳定剂：10g4A分子筛。
沉淀剂的制备：将12g芥子酸加入到无水乙醇中，加热至回流状态搅拌至完全溶解，然后加入10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。
对照例3
(1)预处理：将10kg菜籽置于2℃质量分数1％的碳酸钠溶液中，静置20min；
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1倍的浓度为70％的乙醇溶液，30℃搅拌10min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入10g碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入100g的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入100g沉淀剂，40℃搅拌2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
稳定剂的制备：将10g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入20g水杨酸和2g偶氮二异丁腈，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
沉淀剂的制备：将10g对羟基苯甲酸甲酯和2g钛酸四乙酯加入到无水乙醇中，回流搅拌2h，过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，50℃真空干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到沉淀剂。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添加钛酸酯偶联剂的对照例1、以4A分子筛为稳定剂的对照例2、不添加芥子酸的对照例3。
利用实施例1-2、对照例1-3进行菜籽油的提取，并对相关数据进行检测，结果如表1所示。
检测方法参考：GB/T 15689-2008、GB/T 21121-2007。
表1菜籽油的数据检测
检测项目 芥子酸含量(％) 出油率(％) 过氧化值mol/g
实施例1 0.8％ 98.9％ 1.1
实施例2 0.9％ 99.1％ 1.0
对照例1 1.2％ 92.3％ 3.1
对照例2 1.4％ 80.2％ 3.7
对照例3 3.5％ 78.5％ 2.8
过氧化值表示油脂和脂肪酸等被氧化程度的一种指标，是1千克样品中的活性氧含量，以过氧化物的毫摩尔数表示。用于说明样品是否因已被氧化而变质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种菜籽油提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：将菜籽置于0-5℃质量分数1-5％的碳酸钠溶液中，静置20-50min；
(2)酶解：向菜籽中加入菜籽鲜重1-3倍的浓度为70-90％的乙醇溶液，30-35℃搅拌10-20min，然后用碳酸钠调节溶液的pH为7.5-8，加入碱性蛋白酶，40℃搅拌0.5-2h；
(3)提取：向步骤2中的溶液加入菜籽质量1-3％的稳定剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h，待溶液冷却至室温送入微波处理设备中，于微波频率2450MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为5min，每次微波处理10min，连续进行3-4次，过滤，保留滤液；
(4)除杂：向步骤3中滤液加入菜籽质量1-3％的沉淀剂，40-45℃搅拌1-2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完回收，40℃真空干燥至恒重，即得到菜籽油成品。
2.根据权利要求1所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述减压浓缩的温度为30-40℃，真空压力为-0.09-0.095MPa。
3.根据权利要求1所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述碱性蛋白酶的质量为菜籽质量的0.1-0.3％。
4.根据权利要求1所述的菜籽油提取工艺，其特征在于，所述稳定剂的制备方法如下：将4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加入水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
5.根据权利要求4所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述4A分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。
6.根据权利要求5所述的菜籽油提取工艺，其特征在于：所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。
CN201810958110.7A 2018-08-22 2018-08-22 一种菜籽油提取工艺 Withdrawn CN109054988A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810958110.7A CN109054988A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种菜籽油提取工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810958110.7A CN109054988A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种菜籽油提取工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109054988A true CN109054988A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64687833

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810958110.7A Withdrawn CN109054988A (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种菜籽油提取工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054988A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796612A (zh) * 2012-09-17 2012-11-28 东北农业大学 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法
CN102816632A (zh) * 2012-09-10 2012-12-12 韶关学院 微波预处理水酶法浸提油脂的方法
CN104387484A (zh) * 2014-11-11 2015-03-04 济南凯因生物科技有限公司 一种生物酶法从菜籽饼粕中提取菜籽多糖的方法
CN105907454A (zh) * 2016-06-26 2016-08-31 郭舒洋 一种精致浓香菜籽油的提取方法
CN108034489A (zh) * 2017-12-01 2018-05-15 高昕文 一种菜籽油的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816632A (zh) * 2012-09-10 2012-12-12 韶关学院 微波预处理水酶法浸提油脂的方法
CN102796612A (zh) * 2012-09-17 2012-11-28 东北农业大学 一种同步提取菜籽油和蛋白的方法
CN104387484A (zh) * 2014-11-11 2015-03-04 济南凯因生物科技有限公司 一种生物酶法从菜籽饼粕中提取菜籽多糖的方法
CN105907454A (zh) * 2016-06-26 2016-08-31 郭舒洋 一种精致浓香菜籽油的提取方法
CN108034489A (zh) * 2017-12-01 2018-05-15 高昕文 一种菜籽油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101194713B (zh) 一种食用茶油的加工方法
CN103834463A (zh) 一种茶油的低温冷榨生产工艺
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN102524429B (zh) 一种小米谷糠营养油的精炼加工方法
CN101449710B (zh) 山核桃油的生产工艺
CN103289816A (zh) 一种茶油加工方法及专用设备
CN101870918A (zh) 花椒籽油的生产方法
CN104762220B (zh) 一种富含阿魏酸的功能性黄酒及其生产方法
CN103232888B (zh) 红茶油的提取工艺
CN101928635A (zh) 番茄籽油的制备方法
CN104087410B (zh) 一种湿法从椰子种皮中提取椰子油的加工方法
CN104387498B (zh) 从豆腐柴中同时制备豆腐柴果胶和豆腐柴叶绿素铜钠盐的工艺方法
CN101455291B (zh) 一种利用大蒜果聚糖水解酶生产果糖和低聚果糖的方法
CN107446692A (zh) 利用八月瓜籽制食用保健油的综合方法
CN109054988A (zh) 一种菜籽油提取工艺
CN104611131A (zh) 压榨菜籽油低温精炼方法
CN103710137B (zh) 腰果油及其制备方法
CN1026167C (zh) 花粉精的制造方法
CN110373262A (zh) 一种低成本高质量的梾木果油提炼方法
CN108753443A (zh) 一种菜籽油的制备方法
CN101709244A (zh) 一种番木瓜籽油及其提取方法
CN102020723A (zh) 一种从菊芋杆中连续提取低酯果胶、微晶纤维素的方法
CN107586608A (zh) 一种植物油脱胶的方法
CN106560508A (zh) 花椒籽油的生产方法
CN112175741A (zh) 一种茶叶籽饼粕中茶皂素的提取方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181221