CN109054293A - 用于塑料板的高效制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于塑料板的高效制备工艺,包括如下步骤:1)将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂加入反应釜中搅拌;2)将阻燃剂和阻燃协效剂加入1)的混合物中,加热搅拌;加入固化剂搅拌;3)将料液在真空下搅拌,脱气;4)将脱气后的物料成型固化。本发明的高阻燃性塑料板,强度高且韧性好、耐冲击、易加工、寿命长而且成本低、阻燃防火性好,实用性强,提高了塑料板的利用率,从而提高了工作效率以及工作环境的安全性,降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料板,具体涉及用于塑料板的高效制备工艺。
背景技术
塑料板是日常工作设备中不可缺少的一部分,随着经济的不断发展,塑料在国民经济的许多领域占有较大的比重,人们对塑料板的要求越来越高,塑料板的种类也层出不穷。但是现有技术中的塑料板还存在很多缺陷,不能更好的达到阻燃环保的性能,大大增加了塑料板的报废率,同时塑料的易燃性造成了很大的生产危险和财产损失,塑料的阻燃性能在塑料的技术指标中越加凸显。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中的塑料板还存在很多缺陷,不能更好的达到阻燃环保的性能,大大增加了塑料板的报废率,同时塑料的易燃性造成了很大的生产危险和财产损失,目的在于提供用于塑料板的高效制备工艺,强度高且韧性好、耐冲击、易加工、寿命长而且成本低、阻燃防火性好,实用性强,提高了塑料板的利用率,从而提高了工作效率以及工作环境的安全性,降低了产品的报废率。
本发明通过下述技术方案实现:
用于塑料板的高效制备工艺,包括如下步骤:1)按比例称取各原料,将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂加入反应釜中,搅拌均匀;2)将阻燃剂和阻燃协效剂加入到步骤1)中制备的混合物中,加热到80-100℃,并搅拌均匀至无固体颗粒出现;再加入固化剂,搅拌混匀;3)将配好的料液在真空下搅拌,脱气;4)再将脱气后的物料置于成型模具进行固化,3-4小时后离型,模具温度为80-100℃;再将上述离型后的板材在55-65℃温度下恒温保温1.5-2.5小时,制得塑料板;上述原料组分质量分数如下:环氧树脂100-110份、聚氯乙烯70-80份、聚乙烯醇50-70份、尿素30-40份、埃洛石纳米管20-30份、炭黑40-45份、纳米氢氧化镁5-10份、玻璃纤维30-50份、聚乙烯蜡10-20份、羟基锡酸锌0.8-1份、气相二氧化硅18-24份、滑石粉5-10份、硅灰石粉8-12份、硼酸锌2-3份、硼酸钠1-2份、三盐基硫酸铅1-2份、八钼酸铵2-3份、氧化锌1-2份、氢氧化钾3-5份、增塑剂5-20份、增韧剂3-15份、填充剂10-20份、稀释剂8-15份、阻燃剂15-30份、阻燃协效剂3-8份、固化剂5-18份。
用于塑料板的高效制备工艺,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂105-110份、聚氯乙烯72-78份、聚乙烯醇55-65份、尿素32-37份、埃洛石纳米管2228份、炭黑40-43份、纳米氢氧化镁6-9份、玻璃纤维40-45份、聚乙烯蜡13-18份、羟基锡酸锌0.8-1份、气相二氧化硅20-22份、滑石粉5-8份、硅灰石粉9-11份、硼酸锌2-3份、硼酸钠1-2份、三盐基硫酸铅1-2份、八钼酸铵2-3份、氧化锌1-2份、氢氧化钾4-5份、增塑剂10-15份、增韧剂5-12份、填充剂12-18份、稀释剂10-12份、阻燃剂20-25份、阻燃协效剂5-7份、固化剂8-13份。
用于塑料板的高效制备工艺,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂105份、聚氯乙烯75份、聚乙烯醇60份、尿素35份、埃洛石纳米管25份、炭黑43份、纳米氢氧化镁8份、玻璃纤维42份、聚乙烯蜡15份、羟基锡酸锌0.9份、气相二氧化硅21份、滑石粉8份、硅灰石粉10份、硼酸锌2.5份、硼酸钠2份、三盐基硫酸铅2份、八钼酸铵3份、氧化锌2份、氢氧化钾4份、增塑剂12份、增韧剂9份、填充剂15份、稀释剂11份、阻燃剂23份、阻燃协效剂6份、固化剂10份。
用于塑料板的高效制备工艺,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂100份、聚氯乙烯70份、聚乙烯醇50份、尿素30份、埃洛石纳米管20份、炭黑40份、纳米氢氧化镁5份、玻璃纤维30份、聚乙烯蜡10份、羟基锡酸锌0.8份、气相二氧化硅18份、滑石粉5份、硅灰石粉8份、硼酸锌2份、硼酸钠1份、三盐基硫酸铅1份、八钼酸铵2份、氧化锌1份、氢氧化钾3份、增塑剂5份、增韧剂3份、填充剂10份、稀释剂8份、阻燃剂15份、阻燃协效剂3份、固化剂5份。
用于塑料板的高效制备工艺,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂110份、聚氯乙烯80份、聚乙烯醇70份、尿素40份、埃洛石纳米管30份、炭黑45份、纳米氢氧化镁10份、玻璃纤维50份、聚乙烯蜡20份、羟基锡酸锌1份、气相二氧化硅24份、滑石粉10份、硅灰石粉12份、硼酸锌3份、硼酸钠2份、三盐基硫酸铅2份、八钼酸铵3份、氧化锌2份、氢氧化钾5份、增塑剂20份、增韧剂15份、填充剂20份、稀释剂15份、阻燃剂30份、阻燃协效剂8份、固化剂18份。
本发明的高阻燃性塑料板,强度高且韧性好、耐冲击、易加工、寿命长而且成本低、阻燃防火性好,实用性强,提高了塑料板的利用率,从而提高了工作效率以及工作环境的安全性,降低了产品的报废率。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明用于塑料板的高效制备工艺,强度高且韧性好、耐冲击、耐磨性良好,易加工、寿命长而且成本低、阻燃防火性好,实用性强,提高了塑料板的利用率,从而提高了工作效率以及工作环境的安全性,降低了产品的报废率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明用于塑料板的高效制备工艺,包括如下步骤:1)按比例称取各原料,将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂加入反应釜中,搅拌均匀;2)将阻燃剂和阻燃协效剂加入到步骤1)中制备的混合物中,加热到80℃,并搅拌均匀至无固体颗粒出现;再加入固化剂,搅拌混匀;3)将配好的料液在真空下搅拌,脱气;4)再将脱气后的物料置于成型模具进行固化,3小时后离型,模具温度为80℃;再将上述离型后的板材在55℃温度下恒温保温1.5小时,制得塑料板;上述原料组分质量分数如下:环氧树脂105份、聚氯乙烯75份、聚乙烯醇60份、尿素35份、埃洛石纳米管25份、炭黑43份、纳米氢氧化镁8份、玻璃纤维42份、聚乙烯蜡15份、羟基锡酸锌0.9份、气相二氧化硅21份、滑石粉8份、硅灰石粉10份、硼酸锌2.5份、硼酸钠2份、三盐基硫酸铅2份、八钼酸铵3份、氧化锌2份、氢氧化钾4份、增塑剂12份、增韧剂9份、填充剂15份、稀释剂11份、阻燃剂23份、阻燃协效剂6份、固化剂10份。
实施例2
本发明用于塑料板的高效制备工艺,包括如下步骤:1)按比例称取各原料,将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂加入反应釜中,搅拌均匀;2)将阻燃剂和阻燃协效剂加入到步骤1)中制备的混合物中,加热到100℃,并搅拌均匀至无固体颗粒出现;再加入固化剂,搅拌混匀;3)将配好的料液在真空下搅拌,脱气;4)再将脱气后的物料置于成型模具进行固化,4小时后离型,模具温度为100℃;再将上述离型后的板材在65℃温度下恒温保温2小时,制得塑料板;上述原料组分质量分数如下:环氧树脂100份、聚氯乙烯70份、聚乙烯醇50份、尿素30份、埃洛石纳米管20份、炭黑40份、纳米氢氧化镁5份、玻璃纤维30份、聚乙烯蜡10份、羟基锡酸锌0.8份、气相二氧化硅18份、滑石粉5份、硅灰石粉8份、硼酸锌2份、硼酸钠1份、三盐基硫酸铅1份、八钼酸铵2份、氧化锌1份、氢氧化钾3份、增塑剂5份、增韧剂3份、填充剂10份、稀释剂8份、阻燃剂15份、阻燃协效剂3份、固化剂5份。
实施例3
本发明用于塑料板的高效制备工艺,包括如下步骤:1)按比例称取各原料,将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂加入反应釜中,搅拌均匀;2)将阻燃剂和阻燃协效剂加入到步骤1)中制备的混合物中,加热到90℃,并搅拌均匀至无固体颗粒出现;再加入固化剂,搅拌混匀;3)将配好的料液在真空下搅拌,脱气;4)再将脱气后的物料置于成型模具进行固化,4小时后离型,模具温度为90℃;再将上述离型后的板材在60℃温度下恒温保温2.5小时,制得塑料板;上述原料组分质量分数如下:环氧树脂110份、聚氯乙烯80份、聚乙烯醇70份、尿素40份、埃洛石纳米管30份、炭黑45份、纳米氢氧化镁10份、玻璃纤维50份、聚乙烯蜡20份、羟基锡酸锌1份、气相二氧化硅24份、滑石粉10份、硅灰石粉12份、硼酸锌3份、硼酸钠2份、三盐基硫酸铅2份、八钼酸铵3份、氧化锌2份、氢氧化钾5份、增塑剂20份、增韧剂15份、填充剂20份、稀释剂15份、阻燃剂30份、阻燃协效剂8份、固化剂18份。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于塑料板的高效制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)按比例称取各原料,将环氧树脂、聚氯乙烯、聚乙烯醇、尿素、埃洛石纳米管、炭黑、纳米氢氧化镁、玻璃纤维、聚乙烯蜡、羟基锡酸锌、气相二氧化硅、硅灰石粉、硼酸锌、硼酸钠、三盐基硫酸铅、八钼酸铵、氧化锌、氢氧化钾、增塑剂、增韧剂、填充剂、稀释剂加入反应釜中,搅拌均匀;2)将阻燃剂和阻燃协效剂加入到步骤1)中制备的混合物中,加热到80-100℃,并搅拌均匀至无固体颗粒出现;再加入固化剂,搅拌混匀;3)将配好的料液在真空下搅拌,脱气;4)再将脱气后的物料置于成型模具进行固化,3-4小时后离型,模具温度为80-100℃;再将上述离型后的板材在55-65℃温度下恒温保温1.5-2.5小时,制得塑料板;上述原料组分质量分数如下:环氧树脂100-110份、聚氯乙烯70-80份、聚乙烯醇50-70份、尿素30-40份、埃洛石纳米管20-30份、炭黑40-45份、纳米氢氧化镁5-10份、玻璃纤维30-50份、聚乙烯蜡10-20份、羟基锡酸锌0.8-1份、气相二氧化硅18-24份、滑石粉5-10份、硅灰石粉8-12份、硼酸锌2-3份、硼酸钠1-2份、三盐基硫酸铅1-2份、八钼酸铵2-3份、氧化锌1-2份、氢氧化钾3-5份、增塑剂5-20份、增韧剂3-15份、填充剂10-20份、稀释剂8-15份、阻燃剂15-30份、阻燃协效剂3-8份、固化剂5-18份。
2.根据权利要求1所述的用于塑料板的高效制备工艺,其特征在于,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂105-110份、聚氯乙烯72-78份、聚乙烯醇55-65份、尿素32-37份、埃洛石纳米管2228份、炭黑40-43份、纳米氢氧化镁6-9份、玻璃纤维40-45份、聚乙烯蜡13-18份、羟基锡酸锌0.8-1份、气相二氧化硅20-22份、滑石粉5-8份、硅灰石粉9-11份、硼酸锌2-3份、硼酸钠1-2份、三盐基硫酸铅1-2份、八钼酸铵2-3份、氧化锌1-2份、氢氧化钾4-5份、增塑剂10-15份、增韧剂5-12份、填充剂12-18份、稀释剂10-12份、阻燃剂20-25份、阻燃协效剂5-7份、固化剂8-13份。
3.根据权利要求1所述的用于塑料板的高效制备工艺,其特征在于,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂105份、聚氯乙烯75份、聚乙烯醇60份、尿素35份、埃洛石纳米管25份、炭黑43份、纳米氢氧化镁8份、玻璃纤维42份、聚乙烯蜡15份、羟基锡酸锌0.9份、气相二氧化硅21份、滑石粉8份、硅灰石粉10份、硼酸锌2.5份、硼酸钠2份、三盐基硫酸铅2份、八钼酸铵3份、氧化锌2份、氢氧化钾4份、增塑剂12份、增韧剂9份、填充剂15份、稀释剂11份、阻燃剂23份、阻燃协效剂6份、固化剂10份。
4.根据权利要求1所述的用于塑料板的高效制备工艺,其特征在于,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂100份、聚氯乙烯70份、聚乙烯醇50份、尿素30份、埃洛石纳米管20份、炭黑40份、纳米氢氧化镁5份、玻璃纤维30份、聚乙烯蜡10份、羟基锡酸锌0.8份、气相二氧化硅18份、滑石粉5份、硅灰石粉8份、硼酸锌2份、硼酸钠1份、三盐基硫酸铅1份、八钼酸铵2份、氧化锌1份、氢氧化钾3份、增塑剂5份、增韧剂3份、填充剂10份、稀释剂8份、阻燃剂15份、阻燃协效剂3份、固化剂5份。
5.根据权利要求1所述的用于塑料板的高效制备工艺,其特征在于,上述原料组分质量分数如下:环氧树脂110份、聚氯乙烯80份、聚乙烯醇70份、尿素40份、埃洛石纳米管30份、炭黑45份、纳米氢氧化镁10份、玻璃纤维50份、聚乙烯蜡20份、羟基锡酸锌1份、气相二氧化硅24份、滑石粉10份、硅灰石粉12份、硼酸锌3份、硼酸钠2份、三盐基硫酸铅2份、八钼酸铵3份、氧化锌2份、氢氧化钾5份、增塑剂20份、增韧剂15份、填充剂20份、稀释剂15份、阻燃剂30份、阻燃协效剂8份、固化剂18份。
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CN112280102A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-01-29 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 | 一种仿生合成技术制备锡基复合阻燃剂的方法 |
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CN112280102A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-01-29 | 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 | 一种仿生合成技术制备锡基复合阻燃剂的方法 |
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