CN109054219A - 一种抗菌耐高温耐磨塑料管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌耐高温耐磨塑料管,由以下重量份的原料制备而成:聚氯乙烯80~90份,碳纤维0~20份,碳酸钙8~12份,纳米银15~20份,纳米二氧化钛10~15份,丙烯酸酯0.5~1份,硬脂酸锌0.8~1.5份,硅烷偶联剂2~5份,抗氧化剂1~2份,润滑剂0.8~1.5份,稳定剂0.5~1份,无机阻燃剂2~3份,抗菌剂0.5~0.8份,紫外吸收剂0.2~0.5份;抗菌耐高温耐磨塑料管制备方法包括:碳纤维的制备,料物混合以及挤出成型。本发明设计科学合理,不仅拥有良好的耐高温、耐磨性能,还具有优异的抗菌性能,能够广泛适用于给排水系统、采暖管道系统以及燃气输送系统等领域,具有良好的市场前景和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管技术领域,尤其是一种抗菌耐高温耐磨塑料管。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂,也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比,塑料管拥有质量轻,有较好的耐腐蚀性能,节省金属材料经济成本低廉,塑料管的内壁光滑减少了流体的输送阻力,运输方便,使用寿命长等优点。故而,塑料管备受到管道工程的关注,塑料管已经成为城市建设建筑给排水、城市电气传输、光缆护套和工业流体输送等领域应用的主要管材。
碳纤维是一种无机高分子纤维,含碳元素量高于90%,由有机纤维经过高温热解及石墨化处理得到的一种微晶石墨材料。碳纤维不仅具备碳材料本身特有的性质,还拥有与纤维素相相似的韧性,有利于复合材料的加工。它优异的力学性能,高的比强度和比模量,使得这种高性能的纤维可以大规模生产与应用。此外,碳纤维还具备优良的化学稳定性、耐热耐腐性能、低热膨胀性、自润滑性、良好的导电性等,并且密度低、耐摩擦、耐腐蚀、抗疲劳性能优异。
现有技术中塑料管存在不耐高温、耐磨性能差以及抗氧化性差的问题,在使用过程中塑料管容易发生破损、刮伤,使得塑料管的内壁易滋生细菌等有害生物,并产生霉变,限制了塑料管的使用范围并降低了塑料管的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术中塑料管在使用过程中耐高温性能差、耐磨性能差、抗氧化性差、易滋生细菌、使用寿命低等缺陷,本发明提供一种抗菌耐高温耐磨塑料管。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗菌耐高温耐磨塑料管,由以下重量份的原料制备而成:
所述抗菌耐高温耐磨塑料管由以下方法制备而成:
步骤一,碳纤维的制备:将甲壳素纳米纤维置于管式炉中,然后通入保护气体,以5~10℃/min的升温速度升温至600~1000℃并保温0.5~2.5h,最后以5~10℃/min的降温速度降至室温,即得碳纤维;
步骤二,料物混合:首先将碳纤维、碳酸钙以及纳米银单独研磨后,进行混合,得到混料A;然后向混料A中加入硅烷偶联剂和纳米二氧化钛,放入高速混合机中,在75~95℃下,搅拌10~20min混合均匀后,自然冷却,得混料B;最后将混料B与聚氯乙烯、丙烯酸酯、硬脂酸锌、抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、无机阻燃剂、抗菌剂以及紫外吸收剂混合,放入捏合机中捏合处理,当混料摩擦生热至75~90℃时,捏合10~15min后置入冷混机中进行降温处理,得到混料C;
步骤三,挤出成型:将步骤二中的混料C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到粒料;然后将得到的粒料投入挤出成型机,再经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装,即得抗菌耐高温耐磨塑料管。
上述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
上述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,所述润滑剂为氮化硼、氧化锌、二硫化钨、硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸中的任意一种。
上述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,所述稳定剂为钙锌稳定剂。
上述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,所述无机阻燃剂为锑酸钠、钼酸锌以及硼酸锌中一种。
上述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,所述步骤三中双螺杆挤出机中挤出造粒的温度为125~150℃;所述挤出成型机的温度为180~220℃。
与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果:
本发明的有益效果是,本发明抗菌耐高温耐磨塑料管采用向塑料管材中添加碳纤维、纳米银以及纳米二氧化钛的方式,有效地消除了传统塑料管在使用过程中耐高温性能差、耐磨性能差、抗氧化性差、易滋生细菌、使用寿命低的缺陷。本发明设计科学合理,不仅拥有良好的耐高温、耐磨性能,还具有优异的抗菌性能,能够广泛适用于给排水系统、采暖管道系统以及燃气输送系统等领域,具有良好的市场前景和经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为实施例1中塑料管中碳纤维的SEM图;
图2为实施例2中塑料管中碳纤维的SEM图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的具体结构、工作原理的内容,下面结合附图对本发明做进一步的说明,但是以下实施例仅用于说明本发明,不用来限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本发明的保护范围。
【实施例1】
一种抗菌耐高温耐磨塑料管,由以下重量份的原料制备而成:
所述抗菌耐高温耐磨塑料管由以下方法制备而成:
步骤一,碳纤维的制备:将甲壳素纳米纤维置于管式炉中,然后通入保护气体,以5℃/min的升温速度升温至600℃并保温2.5h,最后以5℃/min的降温速度降至室温,即得碳纤维;
步骤二,料物混合:首先将碳纤维、碳酸钙以及纳米银单独研磨后,进行混合,得到混料A;然后向混料A中加入硅烷偶联剂和纳米二氧化钛,放入高速混合机中,在75℃下,搅拌20min混合均匀后,自然冷却,得混料B;最后将混料B与聚氯乙烯、丙烯酸酯、硬脂酸锌、抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、无机阻燃剂、抗菌剂以及紫外吸收剂混合,放入捏合机中捏合处理,当混料摩擦生热至90℃时,捏合15min后置入冷混机中进行降温处理,得到混料C;
步骤三,挤出成型:将步骤二中的混料C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到粒料;然后将得到的粒料投入挤出成型机,再经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装,即得抗菌耐高温耐磨塑料管。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010;所述润滑剂为氮化硼;所述稳定剂为钙锌稳定剂;所述无机阻燃剂为锑酸钠;所述步骤三中双螺杆挤出机中挤出造粒的温度为125℃;所述挤出成型机的温度为180℃。
【实施例2】
一种抗菌耐高温耐磨塑料管,由以下重量份的原料制备而成:
所述抗菌耐高温耐磨塑料管由以下方法制备而成:
步骤一,碳纤维的制备:将甲壳素纳米纤维置于管式炉中,然后通入保护气体,以10℃/min的升温速度升温至1000℃并保温0.5h,最后以10℃/min的降温速度降至室温,即得碳纤维;
步骤二,料物混合:首先将碳纤维、碳酸钙以及纳米银单独研磨后,进行混合,得到混料A;然后向混料A中加入硅烷偶联剂和纳米二氧化钛,放入高速混合机中,在95℃下,搅拌10min混合均匀后,自然冷却,得混料B;最后将混料B与聚氯乙烯、丙烯酸酯、硬脂酸锌、抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、无机阻燃剂、抗菌剂以及紫外吸收剂混合,放入捏合机中捏合处理,当混料摩擦生热至90℃时,捏合10min后置入冷混机中进行降温处理,得到混料C;
步骤三,挤出成型:将步骤二中的混料C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到粒料;然后将得到的粒料投入挤出成型机,再经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装,即得抗菌耐高温耐磨塑料管。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010;所述润滑剂为氧化锌;所述稳定剂为钙锌稳定剂;所述无机阻燃剂为钼酸锌;所述步骤三中双螺杆挤出机中挤出造粒的温度为150℃;所述挤出成型机的温度为220℃。
【实施例3】
一种抗菌耐高温耐磨塑料管,由以下重量份的原料制备而成:
所述抗菌耐高温耐磨塑料管由以下方法制备而成:
步骤一,碳纤维的制备:将甲壳素纳米纤维置于管式炉中,然后通入保护气体,以10℃/min的升温速度升温至900℃并保温1h,最后以10℃/min的降温速度降至室温,即得碳纤维;
步骤二,料物混合:首先将碳纤维、碳酸钙以及纳米银单独研磨后,进行混合,得到混料A;然后向混料A中加入硅烷偶联剂和纳米二氧化钛,放入高速混合机中,在90℃下,搅拌15min混合均匀后,自然冷却,得混料B;最后将混料B与聚氯乙烯、丙烯酸酯、硬脂酸锌、抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、无机阻燃剂、抗菌剂以及紫外吸收剂混合,放入捏合机中捏合处理,当混料摩擦生热至80℃时,捏合12min后置入冷混机中进行降温处理,得到混料C;
步骤三,挤出成型:将步骤二中的混料C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到粒料;然后将得到的粒料投入挤出成型机,再经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装,即得抗菌耐高温耐磨塑料管。
所述抗氧化剂为抗氧化剂1010;所述润滑剂为二硫化钨;所述稳定剂为钙锌稳定剂;所述无机阻燃剂为硼酸锌;所述步骤三中双螺杆挤出机中挤出造粒的温度为145℃;所述挤出成型机的温度为190℃。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种抗菌耐高温耐磨塑料管,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:
所述抗菌耐高温耐磨塑料管由以下方法制备而成:
步骤一,碳纤维的制备:将甲壳素纳米纤维置于管式炉中,然后通入保护气体,以5~10℃/min的升温速度升温至600~1000℃并保温0.5~2.5h,最后以5~10℃/min的降温速度降至室温,即得碳纤维;
步骤二,料物混合:首先将碳纤维、碳酸钙以及纳米银单独研磨后,进行混合,得到混料A;然后向混料A中加入硅烷偶联剂和纳米二氧化钛,放入高速混合机中,在75~95℃下,搅拌10~20min混合均匀后,自然冷却,得混料B;最后将混料B与聚氯乙烯、丙烯酸酯、硬脂酸锌、抗氧化剂、润滑剂、稳定剂、无机阻燃剂、抗菌剂以及紫外吸收剂混合,放入捏合机中捏合处理,当混料摩擦生热至75~90℃时,捏合10~15min后置入冷混机中进行降温处理,得到混料C;
步骤三,挤出成型:将步骤二中的混料C加入双螺杆挤出机中挤出造粒,得到粒料;然后将得到的粒料投入挤出成型机,再经真空定径、冷却、牵引、退火、切割、包装,即得抗菌耐高温耐磨塑料管。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,其特征在于,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,其特征在于,所述润滑剂为氮化硼、氧化锌、二硫化钨、硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、硬脂酸钡、硬脂酸中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,其特征在于,所述稳定剂为钙锌稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,其特征在于,所述无机阻燃剂为锑酸钠、钼酸锌以及硼酸锌中一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌耐高温耐磨塑料管,其特征在于,所述步骤三中双螺杆挤出机中挤出造粒的温度为125~150℃;所述挤出成型机的温度为180~220℃。
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