CN109053220A - 一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将风化煤、硅藻土、水搅拌均匀，搅拌状态下加入水泥、硅酸钠继续搅拌，加入铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球搅拌得到预混料；将预混料浇注入模具中，往复震动，静停，切割，蒸压养护得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将聚苯乙烯乳液、木质素磺酸钙、水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入聚吡咯搅拌，加入过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入对甲苯磺酸溶液，调节温度搅拌，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球。本发明所得蒸压加气型混凝土砌块密度小，强度高，干燥收缩率低。

Description

一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法。
背景技术
近几年来，我国加气混凝土的产品质量已经有了较大的提高，但整体水平依然比较低，加气混凝土砌块仍存在严重的不足，限制了其广泛应用。这也是部分地区加气混凝土产业没有得到发展的主要原因，由于强度方面出现的问题，限制了使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，所得蒸压加气型混凝土砌块密度小，强度高，干燥收缩率低。
本发明提出的一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将风化煤、硅藻土、水搅拌均匀，搅拌状态下加入水泥、硅酸钠继续搅拌，加入铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球搅拌得到预混料；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动，静停，切割，蒸压养护得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
优选地，S1中，风化煤、硅藻土、水、水泥、硅酸钠、铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球的重量比为80-120：20-30：120-240：60-100：10-20：4-6：1-2：10-20。
优选地，S1中，将风化煤、硅藻土、水搅拌均匀，搅拌状态下加入水泥、硅酸钠继续搅拌20-30min，搅拌温度为35-45℃，加入铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球搅拌2-5min，得到预混料。
优选地，S1中，聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将聚苯乙烯乳液、木质素磺酸钙、水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入聚吡咯搅拌，加入过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入对甲苯磺酸溶液，调节温度搅拌，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球。
优选地，S1的聚苯乙烯复合微球制备工艺中，搅拌状态下加入对甲苯磺酸溶液，调节温度至65-75℃，搅拌25-35min。
优选地，S1的聚苯乙烯复合微球制备工艺中，聚苯乙烯乳液、木质素磺酸钙、水、聚吡咯、过硫酸钾水溶液、对甲苯磺酸溶液的重量比为10-20：0.1-0.2：50-70：4-8：2-4：6-12，聚苯乙烯乳液固含量为12-14wt％、数均粒径为150-180nm，过硫酸钾水溶液浓度为0.1-0.2mol/L，对甲苯磺酸溶液浓度为1-1.3mol/L。
优选地，S2中，将预混料浇注入模具中，往复震动3-5次，静停3-6h，切割，蒸压养护1-2h，蒸压养护温度为130-150℃，蒸压养护压强为0.6-1MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
本发明采用风化煤作为主料，在聚苯乙烯复合微球的作用下可有效促使水泥、硅酸钠在风化煤中分散，同时聚苯乙烯复合微球与铝粉、三乙胺复配，聚苯乙烯复合微球可均匀分布在网络状结构中，固化后形成多重网络交叉结构，不仅提高了蒸压砖的强度，可有效降低干燥收缩率，而且生产工艺控制稳定，而且聚苯乙烯复合微球也可降低其他填料的加入量，从而使制品密度更低。
本发明的聚苯乙烯复合微球中，粒子粒径均一，具有单一中空结构，而且壳层是由聚苯乙烯内层和聚吡咯外层构成的双层结构，形貌均匀、单分散性优良。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将80kg风化煤、30kg硅藻土、120kg水搅拌均匀，搅拌状态下加入100kg水泥、10kg硅酸钠继续搅拌30min，搅拌温度为35℃，加入6kg铝粉、1kg三乙胺、20kg聚苯乙烯复合微球搅拌2min，得到预混料；
聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将20kg固含量为12wt％、数均粒径为150-180nm聚苯乙烯乳液、0.2kg木质素磺酸钙、50kg水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入8kg聚吡咯搅拌4h，加入4kg浓度为0.1mol/L过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入12kg浓度为1mol/L对甲苯磺酸溶液，调节温度至75℃，搅拌25min，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动5次，静停3h，切割，蒸压养护2h，蒸压养护温度为130℃，蒸压养护压强为1MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
实施例2
一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg风化煤、20kg硅藻土、240kg水搅拌均匀，搅拌状态下加入60kg水泥、20kg硅酸钠继续搅拌20min，搅拌温度为45℃，加入4kg铝粉、2kg三乙胺、10kg聚苯乙烯复合微球搅拌5min，得到预混料；
聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将10kg固含量为14wt％、数均粒径为150-180nm聚苯乙烯乳液、0.1kg木质素磺酸钙、70kg水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入4kg聚吡咯搅拌6h，加入2kg浓度为0.2mol/L过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入6kg浓度为1.3mol/L对甲苯磺酸溶液，调节温度至65℃，搅拌35min，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动3次，静停6h，切割，蒸压养护1h，蒸压养护温度为150℃，蒸压养护压强为0.6MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
实施例3
一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将90kg风化煤、28kg硅藻土、160kg水搅拌均匀，搅拌状态下加入90kg水泥、12kg硅酸钠继续搅拌28min，搅拌温度为38℃，加入5.5kg铝粉、1.3kg三乙胺、18kg聚苯乙烯复合微球搅拌3-4min，得到预混料；
聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将12kg固含量为13.5wt％、数均粒径为150-180nm聚苯乙烯乳液、0.13kg木质素磺酸钙、65kg水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入5kg聚吡咯搅拌5.5h，加入2.5kg浓度为0.18mol/L过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入8kg浓度为1.2mol/L对甲苯磺酸溶液，调节温度至68℃，搅拌32min，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动4次，静停5h，切割，蒸压养护1.3h，蒸压养护温度为145℃，蒸压养护压强为0.7MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
实施例4
一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将110kg风化煤、22kg硅藻土、200kg水搅拌均匀，搅拌状态下加入70kg水泥、18kg硅酸钠继续搅拌22min，搅拌温度为42℃，加入4.5kg铝粉、1.7kg三乙胺、12kg聚苯乙烯复合微球搅拌4min，得到预混料；
聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将18kg固含量为12.5wt％、数均粒径为150-180nm聚苯乙烯乳液、0.17kg木质素磺酸钙、55kg水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入7kg聚吡咯搅拌4.5h，加入3.5kg浓度为0.12mol/L过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入10kg浓度为1.1mol/L对甲苯磺酸溶液，调节温度至72℃，搅拌28min，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动5次，静停4h，切割，蒸压养护1.7h，蒸压养护温度为135℃，蒸压养护压强为0.9MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
实施例5
一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg风化煤、25kg硅藻土、180kg水搅拌均匀，搅拌状态下加入80kg水泥、15kg硅酸钠继续搅拌25min，搅拌温度为40℃，加入5kg铝粉、1.5kg三乙胺、15kg聚苯乙烯复合微球搅拌3.5min，得到预混料；
聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将15kg固含量为13wt％、数均粒径为150-180nm聚苯乙烯乳液、0.15kg木质素磺酸钙、60kg水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入6kg聚吡咯搅拌5h，加入3kg浓度为0.15mol/L过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入9kg浓度为1.15mol/L对甲苯磺酸溶液，调节温度至70℃，搅拌30min，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动5次，静停4.5h，切割，蒸压养护1.5h，蒸压养护温度为140℃，蒸压养护压强为0.8MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
将实施例5所得高强度蒸压加气型混凝土砌块进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将风化煤、硅藻土、水搅拌均匀，搅拌状态下加入水泥、硅酸钠继续搅拌，加入铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球搅拌得到预混料；
S2、将预混料浇注入模具中，往复震动，静停，切割，蒸压养护得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，风化煤、硅藻土、水、水泥、硅酸钠、铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球的重量比为80-120：20-30：120-240：60-100：10-20：4-6：1-2：10-20。
3.根据权利要求1或2所述高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，将风化煤、硅藻土、水搅拌均匀，搅拌状态下加入水泥、硅酸钠继续搅拌20-30min，搅拌温度为35-45℃，加入铝粉、三乙胺、聚苯乙烯复合微球搅拌2-5min，得到预混料。
4.根据权利要求1-3任一项所述高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1中，聚苯乙烯复合微球采用如下工艺制备：将聚苯乙烯乳液、木质素磺酸钙、水混合均匀，在搅拌状态下向其中加入聚吡咯搅拌，加入过硫酸钾水溶液，搅拌状态下加入对甲苯磺酸溶液，调节温度搅拌，离心，洗涤，干燥得到聚苯乙烯复合微球。
5.根据权利要求4所述高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1的聚苯乙烯复合微球制备工艺中，搅拌状态下加入对甲苯磺酸溶液，调节温度至65-75℃，搅拌25-35min。
6.根据权利要求4或5所述高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S1的聚苯乙烯复合微球制备工艺中，聚苯乙烯乳液、木质素磺酸钙、水、聚吡咯、过硫酸钾水溶液、对甲苯磺酸溶液的重量比为10-20：0.1-0.2：50-70：4-8：2-4：6-12，聚苯乙烯乳液固含量为12-14wt％、数均粒径为150-180nm，过硫酸钾水溶液浓度为0.1-0.2mol/L，对甲苯磺酸溶液浓度为1-1.3mol/L。
7.根据权利要求1-6任一项所述高强度蒸压加气型混凝土砌块的制备方法，其特征在于，S2中，将预混料浇注入模具中，往复震动3-5次，静停3-6h，切割，蒸压养护1-2h，蒸压养护温度为130-150℃，蒸压养护压强为0.6-1MPa，得到高强度蒸压加气型混凝土砌块。
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