CN109052202A - 一种工业制造用链条式平行升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业制造用链条式平行升降装置，包括外壳和遥控器，外壳的内部设置有信号接收器，遥控器的正面设置有信号发射器，遥控器通过信号发射器连接有信号接收器，该种工业制造用链条式平行升降装置，设置有电机、主齿轮、链条和副齿轮，在装置运行时，电机会将电能转化成动能，从而带动主齿轮顺时针转动，由于主齿轮与副齿轮通过链条连接，主齿轮就会通过链条带动副齿轮顺时针转动，主齿轮和副齿轮都是通过外壁的“牙齿”与链条齿合连接，有利于防止打滑现象的出现，从而提高该装置的动能转化率，且主齿轮的尺寸大于副齿轮的尺寸，副齿轮的转速要高于主齿轮的转速，从而提高了卷盘对缆绳的收卷速率。

Description

一种工业制造用链条式平行升降装置

技术领域

本发明涉及升降装置技术领域，具体为一种工业制造用链条式平行升降装置。

背景技术

工业制造简称制造业，在中国，加工业制造是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，包括扣除采掘业、公用业后的所有30个行业，现有技术中，工业制造行业大多是用滑轮升降物品的，吊装晃动较大，如果结构复杂的话，设备成本高，因此，存在改进空间。

但现有的工业制造用链条式平行升降装置，大多数是采用滑轮升降，容易出现打滑现象，对升降物品的重量存在一定的要求，且现有的升降装置固定结构设计不够合理，存在一定的安全隐患。

所以，如何设计一种工业制造用链条式平行升降装置，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业制造用链条式平行升降装置，以解决上述背景技术中提出容易出现打滑现象，对升降物品的重量存在一定的要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业制造用链条式平行升降装置，包括外壳和遥控器，所述外壳的内部设置有信号接收器，所述遥控器的正面设置有信号发射器，所述遥控器通过信号发射器连接有信号接收器，所述外壳的顶部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有安装块，所述安装块设置于安装板两侧的四个角位置，所述安装板的顶部设置有缓冲垫，所述外壳的一侧设置有转轴，所述转轴的顶部设置有限位栓，所述限位栓设置在转轴顶部靠近末端的位置，所述转轴的外壁分别设置有转盘和副齿轮，所述转盘的内侧设置有缆绳，所述缆绳的一侧设置有固定环，所述缆绳的底部设置有环扣，所述环扣设置有缆绳的末端位置，所述外壳的正面设置有散热孔，所述散热孔设置于外壳正面的正中间位置，上所述外壳的内部分别设置有电机、插线板和安装架，所述电机的一侧设置有主齿轮，所述主齿轮设置于电机的末端，所述主齿轮的外壁设置有链条，所述安装架的内部设置有轴承，所述轴承分别设置于安装架和外壳的内部，所述遥控器的顶部设置有控制按键，所述固定环的一侧设置有固定栓，所述环扣的内侧分别设置有连接杆、压缩管和限位杆，所述压缩管的内部设置有弹簧。

进一步的，所述安装块设置有四个，所述四个安装块对称设置在安装板的两侧，所述安装块的顶部设置有圆形小孔，且所述安装块与安装板紧密焊接。

进一步的，所述限位栓的外壁刻有螺纹，所述限位栓的顶部设置有“十字”凹槽，且所述限位栓与转轴通过螺纹连接。

进一步的，所述环扣由连接杆、压缩管、弹簧和限位杆组成，所述环扣整体呈“椭圆状”，且所述环扣与缆绳固定连接。

进一步的，所述散热孔整体呈“矩形”，所述散热孔呈竖直等距设置，且所述散热孔嵌入设置在外壳的正面。

进一步的，所述主齿轮的尺寸大于副齿轮的尺寸，所述主齿轮的设置于副齿轮的正上方，且所述主齿轮与电机紧密焊接。

进一步的，所述轴承设置有三个，三个所述轴承为双层结构，所述轴承的内部设置有圆形钢珠，且所述轴承嵌入设置在安装架和外壳的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种工业制造用链条式平行升降装置，设置有电机、主齿轮、链条和副齿轮，在装置运行时，电机会将电能转化成动能，从而带动主齿轮顺时针转动，由于主齿轮与副齿轮通过链条连接，所述主齿轮就会通过链条带动副齿轮顺时针转动，主齿轮和副齿轮都是通过外壁的“牙齿”与链条齿合连接，有利于防止打滑现象的出现，从而提高该装置的动能转化率，且主齿轮的尺寸大于副齿轮的尺寸，所述副齿轮的转速要高于主齿轮的转速，从而提高了转盘对缆绳的收卷速率，进而有利于提高装置的提升速率，该装置设置有固定环和环扣，在对物品进行升降时，先将固定环套接在两段缆绳的交接处，拧紧固定栓，固定栓就能够将两段缆绳紧紧固定在一起，从而有利于降低环扣脱落的风险，接着按压限位杆，将环扣扣在物品的受力的位置，接着松开手，被压缩的弹簧就会开始恢复原状，接着通过伸长压缩管的长度度来使限位杆复位，有利于方便将环扣固定在物品上，限位杆设置于环扣的缺口位置，能够将环扣的缺口完美连接起来，有利于防止出现物品从环扣内部脱落的现象。

附图说明

图1是本发明的升降装置整体结构示意图；

图2是本发明的升降装置剖面结构示意图；

图3是本发明的遥控器整体结构示意图；

图4是本发明的环扣剖面结构示意图。

图中：1、安装板；2、安装块；3、遥控器；301、控制按键；302、信号发射器；4、外壳；401、电机；4011、主齿轮；402、信号接收器；403、链条；404、安装架；4041、轴承；405、插线板；5、缆绳；6、限位栓；7、转轴；701、副齿轮；8、固定环；801、固定栓；9、环扣；901、连接杆；902、压缩管；9021、弹簧；903、限位杆；10、转盘；11、散热孔；12、缓冲垫。

本发明电器件型号为：

遥控器：HP2579T(海尔)；

信号接收器的型号为：RC-W01；

信号发射器的型号为：YG360；

电机的型号为：YL(呈邦)；

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：工业制造用链条式平行升降装置，包括安装板1、安装块2、遥控器3、控制按键301、信号发射器302、外壳4、电机401、主齿轮4011、信号接收器402、链条403、安装架404、轴承4041、插线板405、缆绳5、限位栓6、转轴7、副齿轮701、固定环8、固定栓801、环扣9、连接杆901、压缩管902、弹簧9021、限位杆903、转盘10、散热孔11和缓冲垫12，外壳4的内部设置有信号接收器402，遥控器3的正面设置有信号发射器302，遥控器3通过信号发射器302连接有信号接收器402，外壳4的顶部设置有安装板1，安装板1的一侧设置有安装块2，安装块2设置于安装板1两侧的四个角位置，安装板1的顶部设置有缓冲垫12，外壳4的一侧设置有转轴7，转轴7的顶部设置有限位栓6，限位栓6设置在转轴7顶部靠近末端的位置，转轴7的外壁分别设置有转盘10和副齿轮701，转盘10的内侧设置有缆绳5，缆绳5的一侧设置有固定环8，缆绳5的底部设置有环扣9，环扣9设置于缆绳5的末端位置，外壳4的正面设置有散热孔11，散热孔11设置于外壳4正面的正中间位置，上外壳4的内部分别设置有电机401、插线板405和安装架404，电机401的一侧设置有主齿轮4011，主齿轮4011设置于电机401的末端，主齿轮4011的外壁设置有链条403，述安装架404的内部设置有轴承4041，轴承4041分别设置于安装架404和外壳4的内部，遥控器3的顶部设置有控制按键301，固定环8的一侧设置有固定栓801，环扣9的内侧分别设置有连接杆901、压缩管902和限位杆903，压缩管902的内部设置有弹簧9021。

本发明通过设置电机401、主齿轮4011、副齿轮701、链条403来达到防止打滑现象发生的目的，现在对物品进行提升前，先检查环扣9是否牢固，再将环扣9扣在物品受力的位置，通过控制按键301操控装置开始工作，此时电机401会将电能转化成动能，从而带动主齿轮4011顺时针转动，接着主齿轮4011就会通过链条403带动副齿轮701顺时针转动，主齿轮4011和副齿轮701都是通过外壁的“牙齿”与链条403齿合连接，有利于防止打滑现象的出现，再接着主齿轮4011就会带动转轴7和转盘10开始转动，转盘10就会开始将缆绳5收卷起来，从而对物品产生一股向上的作用力，进而将物品提升起来。

具体地，安装块2设置有四个，四个安装块2对称设置在安装板1的两侧，安装块2的顶部设置有圆形小孔，且安装块2与安装板1紧密焊接，四个安装块2共同作用，从而达到增加装置稳定性的目的。

本发明通安装块2达到增加装置稳定性的目的，在安装装置时吗，将螺栓穿过安装块2上的小孔，然后将安装板1紧贴天花板，通过电钻将螺栓打入天花板的内部，从而有利于防止装置脱落的现象发生。

具体地，限位栓6的外壁刻有螺纹，限位栓6的顶部设置有“十字”凹槽，且限位栓6与转轴7通过螺纹连接，从而达到防止转盘10脱落的目的。

本发明通过限位栓6来达到防止防止转盘10脱落的目的，在安装装置时，先将转盘10卡接在转轴7上，然后将限位栓6插入转轴7上的小孔中，顺时针旋转限位栓6，限位栓6就会紧紧固定在转轴7上，从而防止转盘10从转轴7的末端掉落。

具体地，环扣9由连接杆901、压缩管902、弹簧9021和限位杆903组成，环扣9整体呈“椭圆状”，且环扣9与缆绳5固定连接，从而达防止物品从环扣9内部脱落的目的。

本发明通过环扣9得特殊结构来达到防止物品从环扣9内部脱落的目的，在对物品进行固定时，按压限位杆903，将环扣9扣在物品的受力的位置，接着松开手，被压缩的弹簧9021就会开始恢复原状，接着通过伸长压缩管902的长度度来将限位杆903复位，限位杆903设置于环扣9的缺口位置，能够将环扣9的缺口完美连接起来，有利于防止出现物品从环扣9内部脱落的现象。

具体地，散热孔11整体呈“矩形”，散热孔11呈竖直等距设置，且散热孔11嵌入设置在外壳4的正面，从而达到快速散热的目的。

本发明通过散热孔11来达到快速散热的目的，在电机401运行时，电机401会产生大量的热，散热孔11能够促进外壳4内外的空气循环，从而将电机401产生的热量快速导出外壳4的内部，从而达到降温效果。

具体地，主齿轮4011的尺寸大于副齿轮701的尺寸，主齿轮4011的设置于副齿轮701的正上方，且主齿轮4011与电机401紧密焊接，从而达到增加装置的提升速率的目的。

本发明通过主齿轮4011来达到增加装置的提升速率的目的，在装置运行时，电机401会将电能转化成动能，从而带动主齿轮4011顺时针转动，接着主齿轮4011就会通过链条403带动副齿轮701顺时针转动，由于主齿轮4011的尺寸大于副齿轮701的尺寸，副齿轮701的转速要高于主齿轮4011的转速，从而提高了转盘10对缆绳5的收卷速率，进而有利于提高装置的提升速率。

具体地，轴承4041设置有三个，轴承4041为双层结构，轴承

4041得内部设置有圆形钢珠，且轴承4041嵌入设置在安装架404和外壳4的内部，从而达到降低转轴7转动时受到的摩擦阻力的目的。

本发明通过轴承4041来达到降低转轴7转动时受到的摩擦阻力的目的，在转轴7转动时，转轴7就会使轴承4041的内环和外环之间进相互运动，由于轴承4041的内部设置有多个圆形小钢珠，能够减小轴承4041内环与外环之间的摩擦力，从而降低了转轴7转动时受到的摩擦阻力。

工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，在提升物品前，线拧紧固定栓801，检查环扣9时否牢固，再将环扣9扣在物品受力的位置，在固定环扣9的过程中，线按压限位杆903，将环扣9扣在物品的受力的位置，接着松开手，被压缩的弹簧9021就会开始恢复原状，接着通过伸长压缩管902的长度度来使限位杆903复位，接着通过控制按键301操控装置开始工作，信号发射器302就会对装置置发射操作指令，人接着操作指令就会被信号接收器402接收，装置就会开始运转，此时电机401会将电能转化成动能，从而带动主齿轮4011顺时针转动，接着主齿轮4011就会通过链条403带动副齿轮701顺时针转动，最后主齿轮4011就会带动转轴7和转盘10开始转动，转盘10就会开始将缆绳5收卷起来，从而对物品产生一股向上的作用力，进而将物品提升起来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业制造用链条式平行升降装置，包括外壳(4)和遥控器(3)，其特征在于：所述外壳(4)的内部设置有信号接收器(402)，所述遥控器(3)的正面设置有信号发射器(302)，所述遥控器(3)通过信号发射器(302)连接有信号接收器(402)，所述外壳(4)的顶部设置有安装板(1)，所述安装板(1)的一侧设置有安装块(2)，所述安装块(2)设置于安装板(1)两侧的四个角位置，所述安装板(1)的顶部设置有缓冲垫(12)，所述外壳(4)的一侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)的顶部设置有限位栓(6)，所述限位栓(6)设置在转轴(7)顶部靠近末端的位置，所述转轴(7)的外壁分别设置有转盘(10)和副齿轮(701)，所述转盘(10)的内侧设置有缆绳(5)，所述缆绳(5)的一侧设置有固定环(8)，所述缆绳(5)的底部设置有环扣(9)，所述环扣(9)设置于缆绳(5)的末端位置，所述外壳(4)的正面设置有散热孔(11)，所述散热孔(11)设置于外壳(4)正面的正中间位置，所述外壳(4)的内部分别设置有电机(401)、插线板(405)和安装架(404)，所述电机(401)的一侧设置有主齿轮(4011)，所述主齿轮(4011)设置于电机(401)的末端，所述主齿轮(4011)的外壁设置有链条(403)，所述安装架(404)的内部设置有轴承(4041)，所述轴承(4041)分别设置于安装架(404)和外壳(4)的内部，所述遥控器(3)的顶部设置有控制按键(301)，所述固定环(8)的一侧设置有固定栓(801)，所述环扣(9)的内侧分别设置有连接杆(901)、压缩管(902)和限位杆(903)，所述压缩管(902)的内部设置有弹簧(9021)。

2.根据权利要求1所述的一种工业制造用链条式平行升降装置，其特征在于：所述安装块(2)设置有四个，四个所述安装块(2)对称设置在安装板(1)的两侧，所述安装块(2)的顶部设置有圆形小孔，且所述安装块(2)与安装板(1)紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的一种工业制造用链条式平行升降装置，其特征在于：所述限位栓(6)的外壁刻有螺纹，所述限位栓(6)的顶部设置有“十字”凹槽，且所述限位栓(6)与转轴(7)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业制造用链条式平行升降装置，其特征在于：所述环扣(9)由连接杆(901)、压缩管(902)、弹簧(9021)和限位杆(903)组成，所述环扣(9)整体呈“椭圆状”，且所述环扣(9)与缆绳(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业制造用链条式平行升降装置，其特征在于：所述散热孔(11)整体呈“矩形”，所述散热孔(11)呈竖直等距设置，且所述散热孔(11)嵌入设置在外壳(4)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种工业制造用链条式平行升降装置，其特征在于：所述主齿轮(4011)的尺寸大于副齿轮(701)的尺寸，所述主齿轮(4011)的设置于副齿轮(701)的正上方，且所述主齿轮(4011)与电机(401)紧密焊接。

7.根据权利要求1所述的一种工业制造用链条式平行升降装置，其特征在于：所述轴承(4041)设置有三个，三个所述轴承(4041)为双层结构，所述轴承(4041)的内部设置有圆形钢珠，且所述轴承(4041)嵌入设置在安装架(404)和外壳(4)的内部。