CN109051129A - 一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组，包括轮盘和成型盒，所述轮盘上设置有多个工位轮槽，每个所述工位轮槽设置有一个所述成型盒；所述成型盒包括底板，自所述底板沿所述工位轮槽的槽壁方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板搭接在所述工位轮槽的周边，并通过所述底板固定在所述工位轮槽上，所述成型盒为一体式结构。使用本发明的用于方巾手帕纸包装的成型轮时，当需要变换手帕纸的包装规格时，由于成型盒为一体式结构，直接替换不同规格的整个成型盒即可。与现有技术比，更换过程更加便捷，从而提高了生产效率。

Description

一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组

技术领域

本发明涉及方巾手帕纸包装机械的纸包成型技术领域，更具体地说，涉及一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组。

背景技术

随着人民生活水平不断提高，生活用纸特别是手帕纸的产销量稳步增长，传统的手帕纸为最多10片/包，纸片的横向和纵向均为折叠两次，适合单人携带使用，而方巾手帕纸可达到最多30片/包，纸片纵向和横向分别折叠两次和一次，使用前展开纸片相对更容易，特别适合现在较多人口的家庭携带出行和使用。

目前，方巾手帕纸采用半自动化机械生产，这类设备的成型轮一般为六工位，成型盒的三个面由三块单独的钢板拼接，每块钢板安装有丝杆螺母调节结构，变换手帕纸的包装规格时，必须单独调整所有丝杆螺母调节机构，使成型盒的中心位置、深度和宽度都满足纸包的规格要求，其生产效率低。另外，更换规格件繁琐复杂，也难以满足越来越严格的行业卫生标准。

因此，如何提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是如何提高生产效率，为此，本发明提供了一种用于方巾手帕纸包装的成型轮及包装机组。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于方巾手帕纸包装的成型轮，包括轮盘和成型盒，所述轮盘上设置有多个工位轮槽，每个所述工位轮槽设置有一个所述成型盒；所述成型盒包括底板，自所述底板沿所述工位轮槽的槽壁方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板搭接在所述工位轮槽的周边，并通过所述底板固定在所述工位轮槽上，所述成型盒为一体式结构。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述工位轮槽设置有用于固定所述底板的支撑柱，所述底板通过沉头螺钉固定在所述支撑柱上。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述支撑柱的数量为两个，对称设置在所述工位轮槽的两端。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述第一侧板还设置有第一定位扣边，所述第二侧板还设置有第二定位扣边，所述工位轮槽的周边设置有与所述第一定位扣边相配合的第一缺口以及与所述第二定位扣边相配合的第二缺口。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述成型轮还包括：相对设置在所述成型盒两端的第一成型板和第二成型板。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述第一成型板包括：可拆卸的安装在所述底板上的安装板和沿垂直于所述安装板方向延伸的限位板。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述限位板上设置有排气孔。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述排气孔位于内侧一端设置有倒角。

优选地，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，所述限位板的末端向外侧倾斜。

本发明还公开了一种包装机组，包括如上述中任一项所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮。

从上述的技术方案可以看出，使用本发明的用于方巾手帕纸包装的成型轮时，当需要变换手帕纸的包装规格时，由于成型盒为一体式结构，直接替换不同规格的整个成型盒即可。与现有技术比，更换过程更加便捷，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种用于方巾手帕纸包装的成型轮的立体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种用于方巾手帕纸包装的成型轮的主视结构示意图；

图3为图2中XX截面的剖视图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种成型盒的主视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种成型盒的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种成型盒的侧视结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的第一成型板的主视结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的第一成型板的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的第一成型板的侧视结构示意图；

图11为图10中B部分的放大示意图；

其中，100为轮盘、200为成型盒、300为第一成型板、400为第二成型板、500为支撑柱、101为工位轮槽、102为第一缺口、103为第二缺口、201为底板、202为第一侧板、203为第二侧板、204为第一定位扣边、205为第二定位扣边、301为安装板、302为限位板、3021为排气孔、3022为倒角。

具体实施方式

为此，本发明的核心在于提供一种用于方巾手帕纸包装的成型轮，以提高生产效率。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1至图11，本发明实施例所公开的用于方巾手帕纸包装的成型轮，包括：包括轮盘100和成型盒200，轮盘100上设置有多个工位轮槽101，每个工位轮槽101设置有一个成型盒200；成型盒200包括底板201，自底板201沿工位轮槽101的槽壁方向延伸的第一侧板202和第二侧板203，第一侧板202搭接在工位轮槽101的周边，并通过底板201固定在工位轮槽101上，成型盒200为一体式结构。

使用本发明的用于方巾手帕纸包装的成型轮时，当需要变换手帕纸的包装规格时，由于成型盒200为一体式结构，直接替换不同规格的整个成型盒200即可。与现有技术比，更换过程更加便捷，从而提高了生产效率。

上述成型盒200可以通过第一侧板202固定在工位轮槽101上，还可以通过底板201固定在工位轮槽101上，本发明实施例采用螺纹的固定形式将该成型盒200固定在工位轮槽101上，当需要更换另外规格的成型盒200时，先将原成型盒200拆卸下来，选取合适规格的成型盒200，安装在工位轮槽101上。

为了提高该成型盒200的固定过程中的强度，本发明实施例中采用通过底板201进行固定该成型盒200的方式，其中，工位轮槽101设置有用于固定底板201的支撑柱500，底板201通过沉头螺钉固定在支撑柱500上。

成型盒200的槽内宽度D1和槽内深度H1决定了纸包的厚度和宽度，定制不同尺寸D1、H1的成型盒200可以适用于不同厚度和宽度的纸包包装生产。

为了适应于不同厚度的方巾手帕纸的包装，本发明中支撑柱500可拆卸的设置在工位轮槽101上，具体的，工位轮槽101上设置有螺纹孔，支撑柱500靠近工位轮槽101的一端设置有外螺纹，通过外螺纹固定在螺纹孔中；支撑柱500靠近底板201的一端设置有安装孔，底板201上设置有沉头螺钉固定在该安装孔中，从而实现底板201与支撑柱500的固定。针对不同规格的方巾手帕纸，该支撑柱500的尺寸有所不同。

支撑柱500的数量为一个或多个，为了使得底板201受力均匀且简化整个成型盒200的安装，支撑柱500的数量为两个，对称设置在工位轮槽101的两端。如此设置在替换成型盒200过程中，当底板201上的设置沉头螺钉的位置与支撑柱500上设置有螺纹孔的部位对齐时，就完成了成型盒200与工位轮槽101的中心位置的对位，不需要通过调节螺栓完成对位，从而简化了成型盒200的安装。

为了优化上述方案，第一侧板202还设置有第一定位扣边204，第二侧板203还设置有第二定位扣边205，工位轮槽101的周边设置有与第一定位扣边204相配合的第一缺口102以及与第二定位扣边205相配合的第二缺口103。

当成型盒200安装在工位轮槽101时，第一定位扣边204与第一缺口102相配合，第二定位扣边205与第二缺口103相配合，能够起到限位的作用，防止成型盒200发生晃动。

本发明另一实施例中，为了方便适应不同长度的方巾手帕纸的，该成型轮还包括：相对设置在成型盒200两端的第一成型板300和第二成型板400。第一成型板300和第二成型板400设置在成型盒200的两端，第一成型板300和第二成型板400之间的距离恰好为方巾手帕纸的长度。通过调节第一成型板300和第二成型板400之间的距离，就能够适应不同的规格的方巾手帕纸。

为了方便加工，第一成型板300和第二成型板400对称设置在成型盒200的两端，且第一成型板300和第二成型板400的结构和尺寸相同，可以减少模具使用。以第一成型板300为例，第一成型板300包括：可拆卸的安装在底板201上的安装板301和沿垂直于安装板301方向延伸的限位板302。

第一成型板300为不锈钢板折弯冲压成型，上部带有弧形折弯，竖直侧面的排气孔3021带有160°倒角3022，底面带有腰形安装槽。

成型盒200的槽宽D1-第一成型板300的宽度D2＝4mm，成型盒200的槽深H1＝第一成型板300的高度H2。

为了方便折叠过程中将方巾手帕纸空气排出，限位板302上设置有排气孔3021。排气孔3021的数量为多个，设置在其中一个成型板的限位板302上，或者两个成型板的限位板302上均设置有排气孔3021。为了加快空气排出，排气孔3021位于内侧一端设置有倒角3022。优选地，该倒角3022的角度α为160°。

为了优化上述方案，在上述用于方巾手帕纸包装的成型轮中，限位板302的末端向外侧倾斜。两个相对设置的第一成型板300和第二成型板400在入口处形成喇叭口状结构，方便方巾手帕纸的进入。便于纸叠连同薄膜推入成型盒200时导向，排气孔3021便于薄膜与成型板之间的快速通气，避免薄膜因摩擦力较大导致的划痕或皱折，使得纸包端面的薄膜折角更平整美观，底部的腰形安装孔便于纸包长度变化的实时调节和成型板的固定。

需要说明的是，本发明实施例中的工位轮槽101的数量可以与现有技术相同，也可以不同。本发明实施例设置有八个工位轮槽101，每45°转动和停歇一次，成型轮停歇在图示中，0°位置时，纸叠带着垂直放置的薄膜被机器由左至右水平推入成型盒200，成型盒200的两侧面、底面及安装于成型盒200槽内两端的第一成型板300和第二成型板400，并对纸叠进行限位和定型，即成型盒200的槽深和槽宽分别决定纸包的宽度和厚度，位于同一成型盒200槽内的一对第一成型板300和第二成型板400之间的距离决定了纸包的长度；成型轮带着包裹有薄膜的纸叠转至90°位置时，由外部机构对纸叠侧面的薄膜进行成型，继续转至180°位置的过程中，由机器的热封口机构对其侧面薄膜烫封，并于180°位置被水平推出至下一工序，至此便完成了纸叠的限位定型、工位转换、薄膜包裹和端面折角成型。

本发明还公开了一种包装机组，包括如上述中任一项所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮。由于上述用于方巾手帕纸包装的成型轮具有以上优点，包括该用于方巾手帕纸包装的成型轮的包装机组具有相应效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于方巾手帕纸包装的成型轮，包括轮盘和成型盒，所述轮盘上设置有多个工位轮槽，每个所述工位轮槽设置有一个所述成型盒；其特征在于，所述成型盒包括底板，自所述底板沿所述工位轮槽的槽壁方向延伸的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板搭接在所述工位轮槽的周边，并通过所述底板固定在所述工位轮槽上，所述成型盒为一体式结构。

2.如权利要求1所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述工位轮槽设置有用于固定所述底板的支撑柱，所述底板通过沉头螺钉固定在所述支撑柱上。

3.如权利要求2所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述支撑柱的数量为两个，对称设置在所述工位轮槽的两端。

4.如权利要求1所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述第一侧板还设置有第一定位扣边，所述第二侧板还设置有第二定位扣边，所述工位轮槽的周边设置有与所述第一定位扣边相配合的第一缺口以及与所述第二定位扣边相配合的第二缺口。

5.如权利要求1所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述成型轮还包括：相对设置在所述成型盒两端的第一成型板和第二成型板。

6.如权利要求5所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述第一成型板包括：可拆卸的安装在所述底板上的安装板和沿垂直于所述安装板方向延伸的限位板。

7.如权利要求6所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述限位板上设置有排气孔。

8.如权利要求7所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述排气孔位于内侧一端设置有倒角。

9.如权利要求7所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮，其特征在于，所述限位板的末端向外侧倾斜。

10.一种包装机组，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的用于方巾手帕纸包装的成型轮。