CN109050080B - 一种环保仿木塑料铅笔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保仿木塑料铅笔,涉及铅笔制造加工技术领域,该铅笔包括笔杆、笔芯、笔皮、和橡皮头,其中笔杆包含聚苯乙烯40‑60份、滑石粉40‑60份、钛白粉1‑5份、硬脂酸锌0.1‑1份、硬脂酸钙0.5‑3份、颜料1‑5份;笔芯包含聚苯乙烯70‑90份、滑石粉5‑25份、热塑性弹性体SBS 5‑25份、石墨70‑90份、硬脂酸锌0.1‑1份、硬脂酸钙0.5‑3份;笔皮包含聚苯乙烯80‑100份、热塑性弹性体SBS 20‑40份、颜料10‑30份。本发明提出的塑料铅笔选材适当,配方合理,生产的铅笔外观精美,不偏芯、断芯、卷削硬度适中,书写流畅,着色性强,而且以塑代木,节省了大量木材,合理有效地保护了国家林木资源和生态环境。
Description
技术领域:
本发明涉及铅笔制造加工技术领域,具体涉及一种环保仿木塑料铅笔。
背景技术:
铅笔是人们常用的一种文化学习用品,主要应用于写字和绘画等方面。其主要结构是由条状铅芯嵌固在笔杆中构成。一般铅笔的笔杆常见的是采用木质,制作时,通常需要将原木做成圆形、正六边形或正八边形等形状的笔杆,其制造需要经过很多的切割工序,生产过程相当繁琐,制造成本高,而且需消耗大量的优质木材。目前,我国年产木质铅笔80亿支左右,相当于每年毁掉600平方公里森林,消耗40万立方米优质木材,大量森林资源的消耗严重地破坏了生态环境。另外,为了生产出不同颜色的笔杆,木质铅笔需使用油漆对其外表面进行喷刷,不可避免地会产生有毒有害物质的污染问题,而且对于与人体接触密切的笔杆来说,无疑是一大弊端。
随着人类的发展,人们越来越意识到环保的重要性,因此为保护森林资源和生态环境,积极开发出木质铅笔的替代品,是铅笔产业进一步发展的必然选择,其市场应用前景非常广阔。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种节约能源、环保的仿木塑料铅笔,替代传统的木质铅笔,解决木质铅笔消耗大量木材资源、需要油漆喷刷上色等不节约能源、环保的问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆、笔芯、笔皮、和橡皮头,其中:所述笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯40-60份、滑石粉40-60份、钛白粉1-5份、硬脂酸锌0.1-1份、硬脂酸钙0.5-3份、颜料1-5份;
所述笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯70-90份、滑石粉5-25份、热塑性弹性体SBS 5-25份、颜料70-90份、硬脂酸锌0.1-1份、硬脂酸钙0.5-3份;
所述笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80-100份、热塑性弹性体SBS20-40份、颜料10-30份。
所述笔芯的组分中颜料可选择为石墨。
所述笔杆的组分中还包含助剂1-5份。
所述助剂的制备方法为:用20-25℃去离子水配制多聚谷氨酸饱和溶液,并滴加10%硫酸溶液调节pH值至4-5,再加入β-环糊精,补加水的同时加热升温,待加热至回流状态,β-环糊精恰好溶解完全,保温搅拌0.5-3h,获得反应产物,将一定量的双氧水、甲酸以及催化剂浓硫酸混合均匀后滴加到上述反应产物中,温度控制在70-80℃,搅拌反应8h后,静置分层,上层油层水洗,水洗后加热至100℃真空蒸馏水分,即得助剂。
所述助剂的制备方法中多聚谷氨酸、β-环糊精的质量比为10-15:5-10。
所述助剂的制备方法中催化剂浓硫酸的用量为反应产物质量的0.5%。
所述助剂是由多聚谷氨酸与β-环糊精经酯化反应获得酯化物,酯化物再与甲酸和双氧水在催化剂的作用下经环氧化反应制得而成。
所述环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至150℃-170℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至150℃-170℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至150℃-170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
(10)包装:将所得成品进行包装入库。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提出的塑料铅笔选材适当,配方合理,制备工艺简单且方便易行,生产的铅笔外观精美,不偏芯、断芯、卷削硬度适中,且书写流畅,着色性强,铅笔笔杆类似木材的自然外观,可切削、卷削,符合人们的使用习惯,另外,石墨粉可以采用颜料色粉替换从而制成彩色铅笔;
(2)本发明提出的塑料铅笔通过笔皮挤出机上色,可根据用户选择生产出不同颜色的笔杆,产品卫生无毒,彻底淘汰了油漆,避免了木质铅笔需油漆印刷而产生的污染问题,消除了有毒有害物对人体的侵害;其中笔杆的组分中助剂的添加,使笔杆的柔韧性增加,硬度良好,降低了塑料铅笔在使用过程中的折断率,延长了塑料铅笔的使用寿命。
(3)本发明提出的塑料铅笔克服了木质铅笔铅芯易断、粘缝开胶、阴阳板和着色粗糙等不足,使铅笔的使用寿命长,而且制作塑料铅笔的笔芯、笔杆、笔皮一次性完成,自动化程度高,生产效率与木质铅笔相比得到了大幅度地提高,同时产量也有很大的提高,该塑料铅笔生产线自动化程度高,便于普及、推广;
(4)本发明提出的塑料铅笔以塑代木,节省了大量优质木材,合理有效地保护了国家林木资源,同时也保护了生态环境,对我国环境保护具有重要的意义。
附图说明:
图1为本发明的主视结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图中:1-笔杆;2-橡皮头;3-笔皮;4-笔芯。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆1、笔芯4、笔皮3、和橡皮头2,其中:笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯50kg、滑石粉50kg、钛白粉2.6kg、硬脂酸锌0.3kg、硬脂酸钙1.3kg、颜料2kg;
笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80kg、滑石粉15kg、热塑性弹性体SBS15kg、石墨80kg、硬脂酸锌0.2kg、硬脂酸钙1.3kg;
笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯90kg、热塑性弹性体SBS 27kg、颜料13kg。
环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至160℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至160℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
(10)包装:将所得成品进行包装入库。
实施例2
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆1、笔芯4、笔皮3、和橡皮头2,其中:笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯50kg、滑石粉50kg、钛白粉2.6kg、硬脂酸锌0.3kg、硬脂酸钙1.3kg、颜料2kg、助剂3kg;
笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80kg、滑石粉15kg、热塑性弹性体SBS15kg、石墨80kg、硬脂酸锌0.2kg、硬脂酸钙1.3kg;
笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯90kg、热塑性弹性体SBS 27kg、颜料13kg。
笔杆中助剂的制备方法为:先用25℃去离子水将10kg多聚谷氨酸配制成饱和溶液,滴加10%硫酸溶液调节pH值至4.5,再加入6kgβ-环糊精,补加水的同时加热升温,待加热至回流状态,β-环糊精恰好溶解完全,保温搅拌3h,获得反应产物,将8kg双氧水、0.8kg甲酸以及0.03kg催化剂浓硫酸混合均匀后滴加到上述反应产物中,温度控制在80℃,搅拌反应8h后,静置分层,上层油层水洗,水洗后加热至100℃真空蒸馏水分,即得助剂。
环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至160℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至160℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
(10)包装:将所得成品进行包装入库。
实施例3
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆1、笔芯4、笔皮3、和橡皮头2,其中:笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯50kg、滑石粉50kg、钛白粉2.6kg、硬脂酸锌0.3kg、硬脂酸钙1.3kg、颜料2kg、助剂5kg;
笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80kg、滑石粉15kg、热塑性弹性体SBS15kg、石墨80kg、硬脂酸锌0.2kg、硬脂酸钙1.3kg;
笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯90kg、热塑性弹性体SBS 27kg、颜料13kg。
笔杆中助剂的制备方法为:先用25℃去离子水将10kg多聚谷氨酸配制成饱和溶液,滴加10%硫酸溶液调节pH值至4.5,再加入6kgβ-环糊精,补加水的同时加热升温,待加热至回流状态,β-环糊精恰好溶解完全,保温搅拌3h,获得反应产物,将8kg双氧水、0.8kg甲酸以及0.03kg催化剂浓硫酸混合均匀后滴加到上述反应产物中,温度控制在80℃,搅拌反应8h后,静置分层,上层油层水洗,水洗后加热至100℃真空蒸馏水分,即得助剂。
环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至160℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至160℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
(10)包装:将所得成品进行包装入库。
实施例4
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆1、笔芯4、笔皮3、和橡皮头2,其中:笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯50kg、滑石粉50kg、钛白粉2.6kg、硬脂酸锌0.3kg、硬脂酸钙1.3kg、颜料2kg、助剂1kg;
笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80kg、滑石粉15kg、热塑性弹性体SBS15kg、石墨80kg、硬脂酸锌0.2kg、硬脂酸钙1.3kg;
笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯90kg、热塑性弹性体SBS 27kg、颜料13kg。
笔杆中助剂的制备方法为:先用25℃去离子水将10kg多聚谷氨酸配制成饱和溶液,滴加10%硫酸溶液调节pH值至4.5,再加入6kgβ-环糊精,补加水的同时加热升温,待加热至回流状态,β-环糊精恰好溶解完全,保温搅拌3h,获得反应产物,将8kg双氧水、0.8kg甲酸以及0.03kg催化剂浓硫酸混合均匀后滴加到上述反应产物中,温度控制在80℃,搅拌反应8h后,静置分层,上层油层水洗,水洗后加热至100℃真空蒸馏水分,即得助剂。
环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至160℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至160℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
(10)包装:将所得成品进行包装入库。
对照例1
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆1、笔芯4、笔皮3、和橡皮头2,其中:笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯50kg、滑石粉50kg、钛白粉2.6kg、硬脂酸锌0.3kg、硬脂酸钙1.3kg、颜料2kg、助剂3kg;
笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80kg、滑石粉15kg、热塑性弹性体SBS15kg、石墨80kg、硬脂酸锌0.2kg、硬脂酸钙1.3kg;
笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯90kg、热塑性弹性体SBS 27kg、颜料13kg。
笔杆中助剂的制备方法为:先用25℃去离子水将10kg多聚谷氨酸配制成饱和溶液,滴加10%硫酸溶液调节pH值至4.5,再加入6kgβ-环糊精,补加水的同时加热升温,待加热至回流状态,β-环糊精恰好溶解完全,保温搅拌3h,获得反应产物,即为助剂。
环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至160℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至160℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
(10)包装:将所得成品进行包装入库。
对照例2
一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆1、笔芯4、笔皮3、和橡皮头2,其中:笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯50kg、滑石粉50kg、钛白粉2.6kg、硬脂酸锌0.3kg、硬脂酸钙1.3kg、颜料2kg、助剂3kg;
笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80kg、滑石粉15kg、热塑性弹性体SBS15kg、石墨80kg、硬脂酸锌0.2kg、硬脂酸钙1.3kg;
笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯90kg、热塑性弹性体SBS 27kg、颜料13kg。
笔杆中助剂为多聚谷氨酸。
环保仿木塑料铅笔的制备工艺包括以下步骤:
(1)笔芯造粒:将密炼机加热升温至160℃,启动,然后加入已配比好的铅芯各组分,混合均匀,密炼3次,挤出,冷却,制成笔芯粒子;
(2)笔皮造粒:将已配比好的笔皮各组分加入到提前升温至160℃的表皮造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤出,冷却,制成粒子;
(3)笔杆造粒:将已配比好的笔杆各组分加入到提前升温至170℃的笔杆造粒机中,混合搅拌均匀,加热挤压2次,挤出,冷却,制成粒子;
(4)拉线:将步骤(1)、(2)和(3)生产出的塑料粒子分别加入到相应的挤出机料斗内,启动铅芯挤出机挤出铅芯,迅速引入模具内,然后启动笔杆挤出机,笔杆会自动裹住铅芯将其从模具中引出,再启动表皮机上色,三道工序一切正常后,形成塑料铅笔,将成品铅笔经牵引机引入冷却槽内,冷却成型;
(5)切光:将冷却后的铅笔经牵引机引出,由切光机进行打磨切断;
(6)组装橡皮头:将外购橡皮头与塑料铅笔进行组装;
(7)商标打印:将组装好的塑料铅笔经商标打印机对每个铅笔进行商标打印;
(8)削尖:用削尖切光一体机机把步骤(7)的塑料铅笔的一头削尖;
(9)清洗:用清水冲洗塑料铅笔,再使用甩干机甩干;
包装:将所得成品进行包装入库。
以实施例2为基础,设置在制备助剂时只进行酯化反应不进行环氧化反应的对照例1、以多聚谷氨酸为助剂的对照例2。
分别利用实施例1-4、对照例1-2制备的环保仿木塑料铅笔进行以下测试:(1)将制得的环保仿木塑料铅笔在未削尖前分别在1m和1.5m的高度进行自由落体至水泥地面,测试笔杆和笔芯的折断率,结果见表1;(2)将制得的环保仿木塑料铅笔削尖后分别在1m和1.5m的高度进行自由落体至水泥地面,测试笔杆和笔芯的折断率,结果见表2;(3)用普通小刀和卷笔刀分别进行切削和卷削,测试切削和卷削过程的顺畅度,结果见表3;(4)将制得的环保仿木塑料铅笔在普通A4纸、普通作业本上进行书写,测试笔芯的划度和着色度,结果见表4。
表1
表2
表3
表4
对于表2中的笔芯折断率,其中在1m高度的测试中有2.3%左右的笔芯折断率为切削后裸露在外面的笔芯折断,在1.5m高度的测试中有3.4%左右的笔芯折断率为切削后裸露在外面的笔芯折断。
根据表中的数据可知,该环保仿木塑料铅笔的硬度良好,切削卷削也顺畅,笔芯的着色度、划度均良好,其中笔杆中助剂的添加使笔杆的柔韧性增强,降低了笔杆在使用过程中的折断率,延长了塑料铅笔的使用寿命,符合人们对铅笔的要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种环保仿木塑料铅笔,包括笔杆、笔芯、笔皮、和橡皮头,其特征在于:其中所述笔杆包含以下重量份的原料:聚苯乙烯40-60份、滑石粉40-60份、钛白粉1-5份、硬脂酸锌0.1-1份、硬脂酸钙0.5-3份、颜料1-5份;
所述笔芯包含以下重量份的原料:聚苯乙烯70-90份、滑石粉5-25份、热塑性弹性体SBS5-25份、颜料70-90份、硬脂酸锌0.1-1份、硬脂酸钙0.5-3份;
所述笔皮包含以下重量份的原料:聚苯乙烯80-100份、热塑性弹性体SBS20-40份、颜料10-30份;
所述笔杆的组分中还包含助剂1-5份;
所述助剂的制备方法为:用20-25℃去离子水配制多聚谷氨酸饱和溶液,并滴加10%硫酸溶液调节pH值至4-5,再加入β-环糊精,补加水的同时加热升温,待加热至回流状态,β-环糊精恰好溶解完全,保温搅拌0.5-3h,获得反应产物,将一定量的双氧水、甲酸以及催化剂浓硫酸混合均匀后滴加到上述反应产物中,温度控制在70-80℃,搅拌反应8h后,静置分层,上层油层水洗,水洗后加热至100℃真空蒸馏水分,即得助剂;
所述助剂制备方法中多聚谷氨酸、β-环糊精的质量比为10-15:5-10;
所述助剂制备方法中催化剂浓硫酸的用量为反应产物质量的0.5%。
2.根据权利要求1所述的环保仿木塑料铅笔,其特征在于:所述笔芯的组分中颜料为石墨。
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