CN109049331A - 一种高档陶瓷泥料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档陶瓷泥料制备设备，包括左右对称设置的支撑座，左右两侧的所述支撑座之间通过第一转轴转动配合安装有制备机体，所述制备机体左右两侧端面内对称设有环形腔，所述环形腔内转动配合安装有齿环，所述齿环与所述支撑座固定连接，所述制备机体顶部端面内设有用以混合搅拌陶瓷泥料原料的制备腔，所述制备腔下侧的所述制备机体内上下延伸设有传动腔，所述传动腔左右两侧的所述制备机体内设有与所述环形腔连通设置的转动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述转动腔内且末端固设有第一锥齿轮。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷泥料加工技术领域，具体为一种高档陶瓷泥料制备设备。
背景技术
陶瓷泥料的制备过程较为复杂，传统的陶瓷泥料混合搅拌设备在制备完毕以后对混合完毕的陶瓷泥料排出不便，人工操作步骤繁琐，而且传统的陶瓷泥料原料的使用需要抛光、水洗、干燥等工序，其生产工序多、能耗高、“三废”多、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高档陶瓷泥料制备设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高档陶瓷泥料制备设备，包括左右对称设置的支撑座，左右两侧的所述支撑座之间通过第一转轴转动配合安装有制备机体，所述制备机体左右两侧端面内对称设有环形腔，所述环形腔内转动配合安装有齿环，所述齿环与所述支撑座固定连接，所述制备机体顶部端面内设有用以混合搅拌陶瓷泥料原料的制备腔，所述制备腔下侧的所述制备机体内上下延伸设有传动腔，所述传动腔左右两侧的所述制备机体内设有与所述环形腔连通设置的转动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述转动腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧相互啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固设有传动齿轮，所述传动齿轮顶端固设有第三转轴，所述第三转轴转动配合安装在所述转动腔内顶壁内，所述传动齿轮伸入所述环形腔内且与所述齿环相互啮合，所述传动腔内的所述第二转轴外周固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上侧的所述传动腔右侧内壁内设有驱动腔，所述驱动腔内滑动配合安装有滑动块，所述滑动块左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机左侧端固设有伸入所述传动腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下侧与所述第四锥齿轮相对设置且上侧相互啮合设有伸入所述制备腔内的制备机构，所述滑动块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸末端与所述驱动腔内底壁转动配合连接，所述螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述驱动腔内顶壁内，所述驱动腔右侧内壁内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有与所述滑动块固定连接的斜面滑块，所述导滑腔右侧内壁内左右延伸设有锁滑腔，所述锁滑腔内滑动配合安装有斜面锁滑块，所述锁滑腔内顶壁内设有复位机构，所述锁滑腔右侧内壁内设有锁定腔，所述斜面锁滑块伸入所述锁定腔内且右侧端面固设有锁定齿，所述锁定腔内转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴与右侧的所述第三转轴固定连接，所述第四转轴外周固设有用以与所述锁定齿锁定配合连接的锁定齿圈。
进一步的技术方案，所述陶瓷泥料原料的配方组成为：按重量百分比计，高岭 土：20-30％；长石：10-15％；石英：35-45％；羟基磷酸钙：10-20％；锂辉石：2-3％；滑石：1-3％。
进一步的技术方案，所述制备机构包括转动配合安装在所述制备腔内底壁内的第五转轴，所述第五转轴外周固设有多组混料浆，所述第五转轴底部延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮用以与所述第四锥齿轮相互啮合。
进一步的技术方案，所述复位机构包括设置在所述锁滑腔内顶壁内的复位腔，所述复位腔内滑动配合安装有与所述斜面锁滑块固定连接的固定块，所述固定块右侧端面与所述复位腔右侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧。
进一步的技术方案，所述支撑座底部端面固设有升降支撑臂，所述升降支撑臂底部末端固设有前后延伸设置的底座。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过左右对称设置的支撑座，左右两侧的支撑座之间通过第一转轴转动配合安装有制备机体，制备机体左右两侧端面内对称设有环形腔，环形腔内转动配合安装有齿环，齿环与支撑座固定连接，制备机体顶部端面内设有用以混合搅拌陶瓷泥料原料的制备腔，制备腔下侧的制备机体内上下延伸设有传动腔，传动腔左右两侧的制备机体内设有与环形腔连通设置的转动腔，传动腔内转动配合安装有第二转轴，第二转轴左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的转动腔内且末端固设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧相互啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端固设有传动齿轮，传动齿轮顶端固设有第三转轴，第三转轴转动配合安装在转动腔内顶壁内，传动齿轮伸入环形腔内且与齿环相互啮合，传动腔内的第二转轴外周固设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上侧的传动腔右侧内壁内设有驱动腔，驱动腔内滑动配合安装有滑动块，滑动块左侧端面内固设有第一电机，第一电机左侧端固设有伸入传动腔内的第四锥齿轮，第四锥齿轮下侧与第四锥齿轮相对设置且上侧相互啮合设有伸入制备腔内的制备机构，滑动块内螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆底部延伸末端与驱动腔内底壁转动配合连接，螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固设于驱动腔内顶壁内，驱动腔右侧内壁内设有导滑腔，导滑腔内滑动配合安装有与滑动块固定连接的斜面滑块，导滑腔右侧内壁内左右延伸设有锁滑腔，锁滑腔内滑动配合安装有斜面锁滑块，锁滑腔内顶壁内设有复位机构，锁滑腔右侧内壁内设有锁定腔，斜面锁滑块伸入锁定腔内且右侧端面固设有锁定齿，锁定腔内转动配合安装有第四转轴，第四转轴与右侧的第三转轴固定连接，第四转轴外周固设有用以与锁定齿锁定配合连接的锁定齿圈，从而可将混合完毕的陶瓷泥料通过制备机体的翻转倒出，有效减少人工工作量，制备过程简单高效，操作简单方便，通过本发明的陶瓷泥料原料可以很方便地进行塑型；用该泥料制得的泥浆具有良好的注浆性能，适应注浆成型而且生产工序少、能耗低、“三废”少、成本低。
附图说明
图1是本发明的一种高档陶瓷泥料制备设备内部整体结构示意图；
图2是本发明中制备机体的内部结构示意图；
图3是图2中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种高档陶瓷泥料制备设备，包括左右对称设置的支撑座102，左右两侧的所述支撑座102之间通过第一转轴103转动配合安装有制备机体200，所述制备机体200左右两侧端面内对称设有环形腔218，所述环形腔218内转动配合安装有齿环104，所述齿环104与所述支撑座102固定连接，所述制备机体200顶部端面内设有用以混合搅拌陶瓷泥料原料的制备腔217，所述制备腔217下侧的所述制备机体200内上下延伸设有传动腔206，所述传动腔206左右两侧的所述制备机体200内设有与所述环形腔218连通设置的转动腔209，所述传动腔206内转动配合安装有第二转轴204，所述第二转轴204左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述转动腔209内且末端固设有第一锥齿轮207，所述第一锥齿轮207上侧相互啮合设有第二锥齿轮208，所述第二锥齿轮208顶端固设有传动齿轮211，所述传动齿轮211顶端固设有第三转轴212，所述第三转轴212转动配合安装在所述转动腔209内顶壁内，所述传动齿轮211伸入所述环形腔218内且与所述齿环104相互啮合，所述传动腔206内的所述第二转轴204外周固设有第三锥齿轮205，所述第三锥齿轮205上侧的所述传动腔206右侧内壁内设有驱动腔233，所述驱动腔233内滑动配合安装有滑动块234，所述滑动块234左侧端面内固设有第一电机221，所述第一电机221左侧端固设有伸入所述传动腔206内的第四锥齿轮213，所述第四锥齿轮213下侧与所述第四锥齿轮205相对设置且上侧相互啮合设有伸入所述制备腔217内的制备机构，所述滑动块234内螺纹配合安装有螺纹杆232，所述螺纹杆232底部延伸末端与所述驱动腔233内底壁转动配合连接，所述螺纹杆232顶部延伸末端动力配合安装有第二电机222，所述第二电机222外表面固设于所述驱动腔233内顶壁内，所述驱动腔233右侧内壁内设有导滑腔231，所述导滑腔231内滑动配合安装有与所述滑动块234固定连接的斜面滑块223，所述导滑腔231右侧内壁内左右延伸设有锁滑腔229，所述锁滑腔229内滑动配合安装有斜面锁滑块228，所述锁滑腔229内顶壁内设有复位机构，所述锁滑腔229右侧内壁内设有锁定腔201，所述斜面锁滑块228伸入所述锁定腔201内且右侧端面固设有锁定齿227，所述锁定腔201内转动配合安装有第四转轴203，所述第四转轴203与右侧的所述第三转轴212固定连接，所述第四转轴203外周固设有用以与所述锁定齿227锁定配合连接的锁定齿圈202。
有益地或示例性地，所述陶瓷泥料原料的配方组成为：按重量百分比计，高岭 土：20-30％；长石：10-15％；石英：35-45％；羟基磷酸钙：10-20％；锂辉石：2-3％；滑石：1-3％，从而可以很方便地进行塑型；用该泥料制得的泥浆具有良好的注浆性能，适应注浆成型。
有益地或示例性地，所述制备机构包括转动配合安装在所述制备腔217内底壁内的第五转轴216，所述第五转轴216外周固设有多组混料浆215，所述第五转轴216底部延伸末端伸入所述传动腔206内且末端固设有第五锥齿轮214，所述第五锥齿轮214用以与所述第四锥齿轮213相互啮合，从而自动控制所述混料浆215转动对陶瓷泥料原料进行混合搅拌工作。
有益地或示例性地，所述复位机构包括设置在所述锁滑腔229内顶壁内的复位腔224，所述复位腔224内滑动配合安装有与所述斜面锁滑块228固定连接的固定块225，所述固定块225右侧端面与所述复位腔224右侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧226，从而自动控制所述斜面锁滑块228向左复位对锁定齿圈202解锁，进而可使制备机体200进行转动将混合搅拌完毕的陶瓷泥料原料倒出。
有益地或示例性地，所述支撑座102底部端面固设有升降支撑臂101，所述升降支撑臂101底部末端固设有前后延伸设置的底座100，从而便于对制备机体200进行高低调节，方便使用。
当需要对陶瓷泥料原料混料工作时，将陶瓷泥料原料投入制备腔217内，启动第一电机221即可带动混料浆215转动进行混料工作，当混料完毕时，启动第二电机222带动滑动块234以及斜面滑块223下滑，第四锥齿轮213脱离与第五锥齿轮214的啮合，混料浆215自动停转，同时，斜面锁滑块228由于顶压弹簧226对固定块225的向左顶压力向左滑动并使锁定齿227脱离锁定齿圈202，此时，传动齿轮211处于解锁状态，然后，继续启动第二电机222使第四锥齿轮213下滑后与第四锥齿轮205啮合，此时，继续启动第一电机221即可带动传动齿轮211转动，从而将制备机体200翻转180°后使制备腔217垂直向下并将混合完毕的陶瓷泥料原料自动倒出，倒料完毕时，反向启动第一电机221使制备机体200翻转180°，然后，反向启动第二电机222带动滑动块234以及斜面滑块223上滑，斜面滑块223推动斜面锁滑块228向右滑动并使锁定齿227与锁定齿圈202继续锁定配合，第四锥齿轮213继续与第四锥齿轮205啮合，从而可进行下一次对陶瓷泥料原料混料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过左右对称设置的支撑座，左右两侧的支撑座之间通过第一转轴转动配合安装有制备机体，制备机体左右两侧端面内对称设有环形腔，环形腔内转动配合安装有齿环，齿环与支撑座固定连接，制备机体顶部端面内设有用以混合搅拌陶瓷泥料原料的制备腔，制备腔下侧的制备机体内上下延伸设有传动腔，传动腔左右两侧的制备机体内设有与环形腔连通设置的转动腔，传动腔内转动配合安装有第二转轴，第二转轴左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的转动腔内且末端固设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧相互啮合设有第二锥齿轮，第二锥齿轮顶端固设有传动齿轮，传动齿轮顶端固设有第三转轴，第三转轴转动配合安装在转动腔内顶壁内，传动齿轮伸入环形腔内且与齿环相互啮合，传动腔内的第二转轴外周固设有第三锥齿轮，第三锥齿轮上侧的传动腔右侧内壁内设有驱动腔，驱动腔内滑动配合安装有滑动块，滑动块左侧端面内固设有第一电机，第一电机左侧端固设有伸入传动腔内的第四锥齿轮，第四锥齿轮下侧与第四锥齿轮相对设置且上侧相互啮合设有伸入制备腔内的制备机构，滑动块内螺纹配合安装有螺纹杆，螺纹杆底部延伸末端与驱动腔内底壁转动配合连接，螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固设于驱动腔内顶壁内，驱动腔右侧内壁内设有导滑腔，导滑腔内滑动配合安装有与滑动块固定连接的斜面滑块，导滑腔右侧内壁内左右延伸设有锁滑腔，锁滑腔内滑动配合安装有斜面锁滑块，锁滑腔内顶壁内设有复位机构，锁滑腔右侧内壁内设有锁定腔，斜面锁滑块伸入锁定腔内且右侧端面固设有锁定齿，锁定腔内转动配合安装有第四转轴，第四转轴与右侧的第三转轴固定连接，第四转轴外周固设有用以与锁定齿锁定配合连接的锁定齿圈，从而可将混合完毕的陶瓷泥料通过制备机体的翻转倒出，有效减少人工工作量，制备过程简单高效，操作简单方便，通过本发明的陶瓷泥料原料可以很方便地进行塑型；用该泥料制得的泥浆具有良好的注浆性能，适应注浆成型而且生产工序少、能耗低、“三废”少、成本低。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种高档陶瓷泥料制备设备，包括左右对称设置的支撑座，其特征在于：左右两侧的所述支撑座之间通过第一转轴转动配合安装有制备机体，所述制备机体左右两侧端面内对称设有环形腔，所述环形腔内转动配合安装有齿环，所述齿环与所述支撑座固定连接，所述制备机体顶部端面内设有用以混合搅拌陶瓷泥料原料的制备腔，所述制备腔下侧的所述制备机体内上下延伸设有传动腔，所述传动腔左右两侧的所述制备机体内设有与所述环形腔连通设置的转动腔，所述传动腔内转动配合安装有第二转轴，所述第二转轴左右两侧延伸末端分别伸入左右两侧的所述转动腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧相互啮合设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端固设有传动齿轮，所述传动齿轮顶端固设有第三转轴，所述第三转轴转动配合安装在所述转动腔内顶壁内，所述传动齿轮伸入所述环形腔内且与所述齿环相互啮合，所述传动腔内的所述第二转轴外周固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上侧的所述传动腔右侧内壁内设有驱动腔，所述驱动腔内滑动配合安装有滑动块，所述滑动块左侧端面内固设有第一电机，所述第一电机左侧端固设有伸入所述传动腔内的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下侧与所述第四锥齿轮相对设置且上侧相互啮合设有伸入所述制备腔内的制备机构，所述滑动块内螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部延伸末端与所述驱动腔内底壁转动配合连接，所述螺纹杆顶部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述驱动腔内顶壁内，所述驱动腔右侧内壁内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合安装有与所述滑动块固定连接的斜面滑块，所述导滑腔右侧内壁内左右延伸设有锁滑腔，所述锁滑腔内滑动配合安装有斜面锁滑块，所述锁滑腔内顶壁内设有复位机构，所述锁滑腔右侧内壁内设有锁定腔，所述斜面锁滑块伸入所述锁定腔内且右侧端面固设有锁定齿，所述锁定腔内转动配合安装有第四转轴，所述第四转轴与右侧的所述第三转轴固定连接，所述第四转轴外周固设有用以与所述锁定齿锁定配合连接的锁定齿圈。
2. 根据权利要求1所述的一种高档陶瓷泥料制备设备，其特征在于：所述陶瓷泥料原料的配方组成为：按重量百分比计，高岭 土：20-30％；长石：10-15％；石英：35-45％；羟基磷酸钙：10-20％；锂辉石：2-3％；滑石：1-3％。
3.根据权利要求1所述的一种高档陶瓷泥料制备设备，其特征在于：所述制备机构包括转动配合安装在所述制备腔内底壁内的第五转轴，所述第五转轴外周固设有多组混料浆，所述第五转轴底部延伸末端伸入所述传动腔内且末端固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮用以与所述第四锥齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种高档陶瓷泥料制备设备，其特征在于：所述复位机构包括设置在所述锁滑腔内顶壁内的复位腔，所述复位腔内滑动配合安装有与所述斜面锁滑块固定连接的固定块，所述固定块右侧端面与所述复位腔右侧壁之间顶压配合安装有顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种高档陶瓷泥料制备设备，其特征在于：所述支撑座底部端面固设有升降支撑臂，所述升降支撑臂底部末端固设有前后延伸设置的底座。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181221 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |