CN109049201B - 一种户外材脱油处理方法及其防腐处理方法 - Google Patents

一种户外材脱油处理方法及其防腐处理方法 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供了一种户外材脱油处理的方法，包括高温热处理的步骤，在所述高温热处理的步骤之前，还包括油水混合处理的步骤，所述油水混合处理的步骤为将被处理材的含水率调整至20%~30%的步骤。能够减少或避免在使用过程中出现户外材冒油的质量问题的情况，减少或避免树节在处理过程中、及使用中的开裂、脱落的情况。

Description

一种户外材脱油处理方法及其防腐处理方法
技术领域
本申请属于木材改性处理技术领域，具体涉及一种户外用木材的脱油处理方法，同时，本申请还涉及一种利用了该种脱油处理方法为预处理方式的防腐处理方法。
背景技术
户外用材，如户外地板、栈道、木结构房屋的外墙板等，使用松木类树种，主要的种类有樟子松、南方松、红松等。松木类木材含有大量的松香、松节油、树脂等成分，使得松木在使用过程中，常因太阳照射、温度升高而出现冒油的质量问题。特别的，松木木材上多有树节，树节处含有相对较多的松香、松节油、树脂类的成分，且其易开裂、与木材本体有脱落的趋势，因而树节处的松香、松节油、树脂等成分更难于处理。
众所周知，高温热处理可以脱去松木类木材内含的松香、松节油、树脂。中国专利CN 104526822 A中记载了利用热处理去除户外材中的油脂成分的技术方案。然而，高温热处理难以完全排出或至少基本排出木材中的油脂成分，使得高温热处理后的户外材仍常常出现冒油的问题；同时，高温热处理使树节更容易开裂和脱落。例如，该专利说明书第5段和第13段就记载了树节脱落、开裂、油漆脱落等问题始终无法解决、高温热处理加剧上述问题、只能依赖于后期的修补处理的相关技术信息。
另一个方面，由于松香、松节油、树脂的存在，使得松木类木材的防腐浸渍处理十分困难，常需要极高的真空压力（例如-0.8MPa~-0.2MPa的处理压力）、或较长的真空处理时间（例如2h~10h的总处理时间）。
发明内容
本发明的一个技术目的旨在提供一种户外材脱油处理方法，其能充分排出松木类户外用材中的松香、松节油、树脂类成分，减少或避免在使用过程中出现户外材冒油的质量问题的情况。特别的，能充分排出树节处的松香、松节油、树脂类成分，减少或避免树节在处理过程中、及使用中的开裂、脱落的情况。
本发明的另一个技术目的旨在提供一种利用了上述户外材脱油处理方法的防腐处理方法，其能较为有效的改善松木类木材的渗透性，能够采用较低的真空压力、较短的处理时间，实现对松木类木材的防腐浸渍处理。同时，能完全排出或至少基本排出松木类木材内的松香、松节油、树脂类成分，减少或避免防腐药剂随油脂的冒出而流失的问题，保证防腐处理的有效性。
为实现上述第一个目的，本发明提供了一种户外材脱油处理的方法，包括高温热处理的步骤，在所述高温热处理的步骤之前，还包括油水混合处理的步骤，所述油水混合处理的步骤为将被处理材的含水率调整至25%~30%的步骤。其中，本申请的高温热处理指的是采用热处理窑进行的窑式热处理。
本领域普通技术人员可知，在对木材进行高温热处理之前，应当将木材的含水率控制在16%以下，例如中国专利CN 104526822 A中公开的初含水率应控制在15%以下、中国专利CN 102922580 B中公开的初含水率应控制在6%以下等。将初含水率调整在较低的状态，是为了避免在高温热处理过程中，因含水率骤减而造成木材内部应力过大、产生变形。然而，经发明人长期研究和实践发现，松木类材料在高温热处理过程中是否发生变形、开裂等质量问题，并不绝对由初含水率过高导致，但是松木类材料在热处理前具有较高的初含水率却能够促使其内部的松香、松节油、树脂等成分的在处理过程中的充分排出。
根据本发明的一种户外材脱油处理的方法，发明人克服了本领域长期的技术偏见，通过将待进行脱油处理的被处理材的含水率升高，调整至25%~30%，使被处理材的细胞壁中的吸附水接近饱和状态（使被处理材的含水率调整的尽量靠近纤维饱和点），让松香、松节油、树脂等成分与水分在木材内部以混合物的状态存在。混合物的沸点和挥发温度远低于松香、松节油、树脂各自单独状态的温度，从而在相同的高温热处理工艺的处理下，在水分排出的同时，户外材中（包括树节中的）的松香、松节油、树脂被完全排出或至少基本排出，当户外材内部不再含有油脂类成分时，便避免了在使用过程中出现冒油的情况。另一个方面，当树节处的松香、松节油、树脂被充分排出后，能够较为有效的减少在加工中因树节处持续冒油导致的树节开裂、脱落的问题，以及同时带来的使用中树节处油漆脱落的问题。
作为优选，所述油水混合处理的步骤中，通过吸湿回调的方式，调整被处理材的含水率。
在本技术方案中，以干材吸湿回调的方式，将被处理材的含水率调整至较高的状态，从而能够使让松香、松节油、树脂在木材内水分足够的条件下充分混合，成为混合物。
作为优选，所述高温热处理的步骤中，处理时的干球温度为140℃~190℃、湿球温度为105℃~115℃。
在本技术方案中，由于被处理材的初含水率调整在较高的状态，被处理材中松香、松节油、树脂等成分与水分在木材内部以混合物的状态存在，相对于仅松香、松节油和树脂的成分的混合物而言，具有较低的沸点和挥发温度，从而能够以相对较低的热处理温度对被处理材进行脱油处理。本领域普通技术人员可知，现有技术中，对松木类户外材的高温热处理的脱油方法中，实际生产中的处理温度在200℃~240℃（虽然有记载在185℃以上的处理温度就可实现脱油效果，但是在实际生成操作中为了保证脱油效果，多采用200℃以上的处理温度）。当高温热处理的处理温度降低时，其产生的有益效果除节能降耗、保证生产安全等外，更重要的是，能够避免树节经历过高的温度而变脆，从而进一步避免树节的开裂和脱落的情况。
作为优选，所述高温热处理的步骤中，处理时间为3h~5h。
作为优选，所述高温热处理的步骤还包括升温过程，所述升温过程中保持干湿球温度差小于1℃，直至湿球温度达到105℃~115℃。
作为优选，所述高温热处理的步骤中包括热处理阶段和干燥处理阶段，所述干燥处理阶段为在所述热处理阶段之后，保持湿球温度为105℃~115℃，以15℃/h~25℃/h的速度将干球温度降至100℃~120℃。
在本申请技术方案中，通过在高温热处理之后设置一快速降温的干燥阶段，使木材保持内高外低的温度梯度，把木材中多余的水分排出的同时，进一步让松香、松节油、树脂随水分一同排出。
借由上述技术方案，本申请的一种户外材脱油处理的方法，能够使户外材中（包括树节中的）的松香、松节油、树脂被完全排出或至少基本排出，便避免了在使用过程中出现冒油的情况，能够较为有效的减少在加工中因树节处持续冒油导致的树节开裂、脱落的问题，以及同时带来的使用中树节处油漆脱落的问题。进一步的，能够在保证脱油效果的前提下，降低高温热处理的温度，从而更好的避免树节开裂、脱落和掉漆的问题。更进一步的，在高温热处理之后，设置有干燥步骤，能够充分利用快速降温在木材内部形成的内高外低的温度梯度，在对被处理材进行干燥的同时，将被处理材中剩余的松香、松节油、树脂排出。
为实现上述第二个目的，本发明提供了一种利用了户外材脱油处理方法的防腐处理方法，包括预处理的步骤和防腐处理的步骤，所述预处理的步骤依次包括油水混合处理阶段、热处理阶段，所述油水混合处理阶段为将被处理材的含水率调整至20%~30%的步骤；所述防腐处理的步骤依次包括：
将待处理材在处理罐内浸没于药剂中；
前真空阶段，所述真空阶段中，处理罐内的压力为-0.10MPa~-0.06MPa；
加压阶段，所述加压阶段中，处理罐内的压力为1.3MPa~1.7MPa；
后真空阶段，所述后真空阶段中，处理罐内的压力为-0.10MPa~-0.06MPa。
根据本发明的一种户外材防腐处理的方法，通过将待进行热处理的被处理材通过油水混合处理阶段提高其含水率至25%~30%，使被处理材的细胞壁中的吸附水接近饱和状态，让松香、松节油、树脂等成分与水分在木材内部以混合物的状态存在。从而在相同的热处理工艺的处理下，在水分排出的同时，户外材中（包括树节中的）的松香、松节油、树脂被完全排出或至少基本排出。当户外材内部不再含有油脂类成分时，相较于油脂未被充分排出的木材而言，具有更好的渗透性，从而能够以更低的真空压力，达到相同、甚至更好的浸渍效果。
作为优选，所述真空阶段的保压时间为12min~17min，所述加压阶段的保压时间为25min~65min，所述后真空阶段的保压时间为42min~47min。
作为优选，所述热处理阶段后，将被处理材的温度降至60℃~80℃，再进行所述防腐处理的步骤。
热处理阶段中，被处理材处于较高的温度水平，不同于现有技术的将被处理材完全冷却再进行防腐浸渍处理的方式，在本技术方案中，将被处理材冷却至60℃~80℃便开始进行防腐浸渍处理，热木材具有更好的渗透性，能够进一步提高药剂的浸渍效果。
作为优选，该种户外材防腐处理的方法还包括二次干燥处理的步骤，所述二次干燥处理的步骤在所述防腐处理的步骤之后，在50℃~70℃的条件下将防腐处理后的被处理材干燥至含水率15~18%。
借由上述技术方案，本申请的一种户外材防腐处理的方法，通过提高预处理前的初含水率，能够基本排出、甚至完全排出被处理材中的松香、松节油、树脂的成分，从而能够在保证防腐浸渍处理效果的同时，采用较低的真空压力；另一个方面，在使用中，能够避免户外材因经历户外日晒出现冒油而导致的防腐药剂流失的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例1~7的户外材脱油处理方法的处理效果示意图。
图2为本申请实施例8~14的户外材防腐处理方法的处理效果示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1：一种户外材脱油处理的方法，所处理的材料为南方松，规格为市售板材，在炭化窑中进行，依次包括以下步骤，
（1）油水混合处理的步骤：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于30℃/96%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至25（±2）%；在此步骤中，让松香、松节油、树脂与足够的水分成为混合物，降低他们的沸点和挥发温度。
（2）高温热处理的步骤：包括热处理阶段和干燥处理阶段；首先，在热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至105（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至190（±2）℃，在最高温度保持并处理3.5h，从而实现对被处理材的脱油处理；随后在干燥处理阶段中，保持湿球温度在105（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至110℃，并保持4h，使木材保持内高外低的温度梯度，把木材中多余的水分排出的同时，进一步让松香、松节油、树脂随水分一同排出。
（3）降温的步骤：以自然降温的方式，将被处理材的温度降低至60℃以下，出窑。
实施例2：一种户外材脱油处理的方法，所处理的材料为樟子松，规格为市售板材，在炭化窑中进行，依次包括以下步骤，
（1）油水混合处理的步骤：被处理材为湿木材，利用现有技术人任意一种干燥的方式（例如大气-干燥室联合干燥法）将被处理材的含水率调整至26（±2）%。
（2）高温热处理的步骤：包括热处理阶段和干燥处理阶段；首先，在热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至110（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至180（±2）℃，在最高温度保持并处理3.0h，从而实现对被处理材的脱油处理；随后在干燥处理阶段中，保持湿球温度在110（±2）℃，以20℃/h的速度将干球温度降低至115℃，并保持3.5h。
（3）降温的步骤：以自然降温的方式，将被处理材的温度降低至50℃以下，出窑。
实施例3：一种户外材脱油处理的方法，所处理的材料为欧洲赤松，规格为市售板材，在炭化窑中进行，依次包括以下步骤，
（1）油水混合处理的步骤：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于36℃/92%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至25（±2）%。
（2）高温热处理的步骤：包括热处理阶段和干燥处理阶段；首先，在热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至115（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至170（±2）℃，在最高温度保持并处理3.5h，从而实现对被处理材的脱油处理；随后在干燥处理阶段中，保持湿球温度在115（±2）℃，以20℃/h的速度将干球温度降低至120℃，并保持3.0h。
（3）降温的步骤：以自然降温的方式，将被处理材的温度降低至50℃以下，出窑。
实施例4：一种户外材脱油处理的方法，所处理的材料为南方松，规格为市售板材，在炭化窑中进行，依次包括以下步骤，
（1）油水混合处理的步骤：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于36℃/92%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至27（±2）%。
（2）高温热处理的步骤：包括热处理阶段和干燥处理阶段；首先，在热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至108（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至160（±2）℃，在最高温度保持并处理4.0h，从而实现对被处理材的脱油处理；随后在干燥处理阶段中，保持湿球温度在108（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至100℃，并保持2.5h。
（3）降温的步骤：以自然降温的方式，将被处理材的温度降低至50℃以下，出窑。
实施例5：一种户外材脱油处理的方法，所处理的材料为樟子松，规格为市售板材，在炭化窑中进行，依次包括以下步骤，
（1）油水混合处理的步骤：被处理材为湿木材，利用现有技术人任意一种干燥的方式（例如大气干燥）将被处理材的含水率调整至28（±2）%。
（2）高温热处理的步骤：包括热处理阶段和干燥处理阶段；首先，在热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至112（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至150（±2）℃，在最高温度保持并处理4.5h，从而实现对被处理材的脱油处理；随后在干燥处理阶段中，保持湿球温度在112（±2）℃，以15℃/h的速度将干球温度降低至100℃，并保持2.0h。
（3）降温的步骤：以自然降温的方式，将被处理材的温度降低至50℃以下，出窑。
实施例6：一种户外材脱油处理的方法，所处理的材料为欧洲赤松，规格为市售板材，在炭化窑中进行，依次包括以下步骤，
（1）油水混合处理的步骤：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于42℃/96%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至30（±2）%。
（2）高温热处理的步骤：包括热处理阶段和干燥处理阶段；首先，在热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至106（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至140（±2）℃，在最高温度保持并处理5.0h，从而实现对被处理材的脱油处理；随后在干燥处理阶段中，保持湿球温度在106（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至110℃，并保持1.0h。
（3）降温的步骤：以自然降温的方式，将被处理材的温度降低至50℃以下，出窑。
实施例7：实施例7与实施例6的区别在于，在本实施例中，热处理阶段的干球温度为180（±2）℃，且处理时间为3.0h。
将实施例1至实施例7中的脱油处理方法处理的户外材进行实验。实验方法为，取各组别的脱油处理后户外材各100片，经过四面光处理，不做漆饰处理，置于户外可阳光照射处，3个月后，观察各组别的冒油率、树节开裂率和树节脱落率。其中，对照组1为以现有高温热处理技术做脱油处理所得到的处理后户外材，处理温度为240℃；对照组2为以现有高温热处理技术做脱油处理所得到的处理后户外材，处理温度为210℃；对照组3为未经任何脱油处理的户外材。冒油率是指每个组别中，发生冒油情形的材料数量占总数量的百分比；树节开裂率是指每个组别中，发生开裂的树节数量占总树节数量（单片被处理材上可能有多个树节）的百分比；树节脱落率是指每个组别中，发生脱落的树节数量占总树节数量（单片被处理材上可能有多个树节）的百分比。实验结果如图1中所示。
实施例8：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为南方松，规格为市售薄板（厚度为30mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为CCA（主要成分为铜硌砷），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于30℃/96%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至25（±2）%；在此步骤中，让松香、松节油、树脂与足够的水分成为混合物，降低他们的沸点和挥发温度。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至106（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至190（±2）℃，在最高温度保持并处理3.5h，从而实现对被处理材的脱油处理；在此步骤中，让松香、松节油、树脂与水分形成的混合物挥发、排出。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：作为优选，在热处理阶段后，不做自然冷却处理，而是保持湿球温度在106（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至110℃，并保持4h，使木材保持内高外低的温度梯度，把木材中多余的水分排出的同时，进一步让松香、松节油、树脂随水分一同排出。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：作为优选，在热处理阶段后、或在干燥处理阶段后，将被处理材的温度降至65（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.06MPa，处理时间为12min；加压阶段，压力为1.3MPa，处理时间为25min；后真空阶段，压力为-0.06MPa，处理时间为42min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为50（±2）℃的环境下，干燥至含水率15（±2）%。
实施例9：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为樟子松，规格为市售薄板（厚度为50mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为ACQ（主要成分为氨溶烷基胺铜），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为湿木材，利用现有技术人任意一种干燥的方式（例如大气-干燥室联合干燥法）将被处理材的含水率调整至26（±2）%。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至108（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至180（±2）℃，在最高温度保持并处理3.0h。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：保持湿球温度在108（±2）℃，以20℃/h的速度将干球温度降低至115℃，并保持3.5h。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：将被处理材的温度降至70（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.06MPa，处理时间为14min；加压阶段，压力为1.4MPa，处理时间为35min；后真空阶段，压力为-0.06MPa，处理时间为44min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为55（±2）℃的环境下，干燥至含水率16（±2）%。
实施例10：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为红松，规格为市售厚板（厚度为60mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为ACQ（主要成分为氨溶烷基胺铜），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于36℃/92%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至27（±2）%。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至110（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至170（±2）℃，在最高温度保持并处理3.5h。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：保持湿球温度在110（±2）℃，以20℃/h的速度将干球温度降低至120℃，并保持3.5h。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：将被处理材的温度降至75（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.07MPa，处理时间为16min；加压阶段，压力为1.5MPa，处理时间为40min；后真空阶段，压力为-0.07MPa，处理时间为46min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为60（±2）℃的环境下，干燥至含水率17（±2）%。
实施例11：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为南方松，规格为市售厚板（厚度为80mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为CAB（主要成分为铜锉），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于36℃/92%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至28（±2）%。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至112（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至160（±2）℃，此时湿球温度为102℃~110℃，处理4.0h。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：保持湿球温度在112（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至120℃，并保持2.5h。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：将被处理材的温度降至68（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.07MPa，处理时间为17min；加压阶段，压力为1.6MPa，处理时间为45min；后真空阶段，压力为-0.07MPa，处理时间为47min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为65（±2）℃的环境下，干燥至含水率18（±2）%。
实施例12：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为樟子松，规格为市售厚板（厚度为100mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为CAB（主要成分为铜锉），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为湿木材，利用现有技术人任意一种干燥的方式（例如大气干燥）将被处理材的含水率调整至29（±2）%。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至114（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至150（±2）℃，在最高温度保持并处理4.5h。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：保持湿球温度在114（±2）℃，以15℃/h的速度将干球温度降低至120℃，并保持2.0h。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：将被处理材的温度降至72（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.08MPa，处理时间为13min；加压阶段，压力为1.7MPa，处理时间为50min；后真空阶段，压力为-0.08MPa，处理时间为43min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为70（±2）℃的环境下，干燥至含水率16（±2）%。
实施例13：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为南方松，规格为市售方材（厚度为120mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为CAB（主要成分为铜锉），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于42℃/96%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至30（±2）%。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至115（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至140（±2）℃，此时湿球温度为102℃~110℃，处理5.0h。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：保持湿球温度在115（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至110℃，并保持1.0h。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：将被处理材的温度降至62（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.08MPa，处理时间为16min；加压阶段，压力为1.7MPa，处理时间为55min；后真空阶段，压力为-0.08MPa，处理时间为46min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为60（±2）℃的环境下，干燥至含水率15（±2）%。
实施例14：一种户外材防腐处理的方法，所处理的材料为南方松，规格为市售方材（厚度为160mm），在炭化窑和真空浸渍罐中进行，浸渍的防腐药剂为ACQ（主要成分为氨溶烷基胺铜），依次包括以下步骤，
（1）预处理的步骤中的油水混合处理阶段：被处理材为干木材，利用现有技术人任意一种吸湿回调的方式（例如将被处理材置于42℃/96%RH的环境中做回调处理）将被处理材的含水率调整至30（±2）%。
（2）预处理的步骤中的热处理阶段：保持干湿球温度差小于1°，直至湿球温度升至105（±2）℃，保持湿球温度并将干球温度升高至180（±2）℃，在最高温度保持并处理3.0h。
（3）预处理的步骤中的干燥处理阶段：保持湿球温度在105（±2）℃，以25℃/h的速度将干球温度降低至110℃，并保持1.0h。
（4）预处理的步骤中的降温阶段：将被处理材的温度降至60（±5）℃。
（5）防腐处理的步骤：前真空阶段，压力为-0.08MPa，处理时间为15min；加压阶段，压力为1.5MPa，处理时间为60min；后真空阶段，压力为-0.08MPa，处理时间为45min。
（6）二次干燥处理的步骤：对防腐处理后的被处理材进行二次干燥，在干燥温度为60（±2）℃的环境下，干燥至含水率15（±2）%。
将实施例8至实施例14中的防腐处理方法处理的户外材进行实验。实验方法为，取各组别的脱油处理后户外材各100片，经过四面光处理，检测各组别材料的药剂渗透率和保持量。其中，对照组4的处理工艺为：南方松，厚度为100mm；首先以210℃热处理作为预处理；随后以-0.1MPa的前真空压力、处理30min，2.5MPa的加压压力、处理8h，-0.1MPa的后真空压力、处理2h，作为浸渍处理工艺，采用ACQ（主要成分为氨溶烷基胺铜）作为防腐药剂。对照组5的处理工艺为：南方松，厚度为120mm；首先以240℃热处理作为预处理；随后以-0.2MPa的前真空压力、处理30min，2.0MPa的加压压力、处理8h，-0.2MPa的后真空压力、处理1h，作为浸渍处理工艺，采用CAB（主要成分为铜锉）作为防腐药剂。药剂渗透率和保持量的实验方法参照GB/T22102-2008《防腐木材》。实验结果如图2中所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种户外材脱油处理方法，包括高温热处理的步骤，其特征在于，在所述高温热处理的步骤之前，还包括油水混合处理的步骤，所述油水混合处理的步骤为将被处理材的含水率调整至25%~30%的步骤；所述油水混合处理的步骤中，是将被处理材置于30℃/92%RH、36℃/92%RH、或42℃/96%RH的环境中，通过吸湿回调的方式，调整被处理材的含水率；所述高温热处理的步骤中包括热处理阶段和干燥处理阶段，在所述热处理阶段中，保持干湿球温度差小于1℃，直至湿球温度达到105℃~115℃，保持湿球温度并将干球温度升高至140℃~190℃，处理时间为3h~5h；所述干燥处理阶段为在所述热处理阶段之后，保持湿球温度为105℃~115℃，以15℃/h~25℃/h的速度将干球温度降至100℃~120℃。
2.一种利用了权利要求1所述的户外材脱油处理方法的防腐处理方法，其特征在于，包括预处理的步骤和防腐处理的步骤，所述预处理的步骤依次包括油水混合处理阶段、热处理阶段，所述油水混合处理阶段为将被处理材的含水率调整至25%~30%的步骤；所述防腐处理的步骤依次包括：
将待处理材在处理罐内浸没于药剂中；
前真空阶段，所述真空阶段中，处理罐内的压力为-0.10MPa~-0.06MPa；
加压阶段，所述加压阶段中，处理罐内的压力为1.3MPa~1.7MPa；
后真空阶段，所述后真空阶段中，处理罐内的压力为-0.10MPa~-0.06MPa。
3.根据权利要求2所述的一种户外材脱油处理方法的防腐处理方法，其特征在于，所述真空阶段的保压时间为12min~17min，所述加压阶段的保压时间为25min~65min，所述后真空阶段的保压时间为42min~47min。
4.根据权利要求2所述的一种户外材脱油处理方法的防腐处理方法，其特征在于，所述热处理阶段后，将被处理材的温度降至60℃~80℃，再进行所述防腐处理的步骤。
5.根据权利要求2所述的一种户外材脱油处理方法的防腐处理方法，其特征在于，该种户外材防腐处理的方法还包括二次干燥处理的步骤，所述二次干燥处理的步骤在所述防腐处理的步骤之后，在50℃~70℃的条件下将防腐处理后的被处理材干燥至含水率15~18%。
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