CN109048382B - 一种空调面板自动切料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调面板自动切料系统，包括行车、固定装置、推送装置、压平装置、剪切装置及出料槽，所述固定装置、所述推送装置、所述压平装置、所述剪切装置及所述出料槽依次设置，所述压平装置包括第二安装架、设于所述第二安装架上的出料口、设于所述出料口顶部侧壁上的第一转辊及设于所述出料口底部侧壁上的第二转辊，所述第一转辊与所述第二转辊的间距可调；所述剪切装置包括盖板、设于所述盖板上的安装座及设于所述盖板下方的底板，所述盖板上设有剪切组件；所述安装座上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有用于驱动所述剪切组件做升降运动的凸轮。

Description

一种空调面板自动切料系统

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其是涉及一种空调面板自动切料系统。

背景技术

近年来，随着生活水平的提高，空调在人们的日常生活中得到了普及，成为了家庭与办公场所或其它设备中必可不少的设备。然而，由于市场上空调品种以及数量的增多，消费者对空调的质量要求也越来越高。为了实现空调出风口在工作时打开，在停机时关闭，从而避免空调停机时灰尘或者虫豸从出风口处进入到空调器内，一般在空调的出风口处都会设置出风面板，该出风面板在空调器处于工作状态时让开出风口，在空调器处于停机状态时关闭出风口。在对空调面板进行制造时，需要对原材料钢带进行剪切处理，现有的对钢带进行剪切的设备中，钢带切面不够整齐，影响产品质量和美观度，设备适应的钢带厚度单一，实用性低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升产品质量、增加设备实用性的空调面板自动切料系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空调面板自动切料系统，包括行车、固定装置、推送装置、压平装置、剪切装置及出料槽，所述固定装置、所述推送装置、所述压平装置、所述剪切装置及所述出料槽依次设置，所述压平装置包括第二安装架、设于所述第二安装架上的出料口、设于所述出料口顶部侧壁上的第一转辊及设于所述出料口底部侧壁上的第二转辊，所述第一转辊与所述第二转辊的间距可调；所述剪切装置包括盖板、设于所述盖板上的安装座及设于所述盖板下方的底板，所述盖板上设有剪切组件；所述安装座上设有第二连接轴，所述第二连接轴上设有用于驱动所述剪切组件做升降运动的凸轮；钢带卷被固定装置固定后，在推送装置的作用下进入到压平装置处，通过第一转辊和第二转辊对钢带的挤压作用，对钢带做压平处理，使钢带能够平整的进入到剪切装置内，在底板和盖板的相互配合想，将钢带固定后再对钢带进行剪切处理，使钢带的剪切面变的更为平整，提升产品的美观度增加产品质量；通过对第一转辊和第二转辊的间距调整，使压平装置适应多种不同厚度的钢带，增加压平装置的适用范围，同时增加切料系统的适用范围，提升本系统的实用性。

作为优选，所述剪切组件包括设于所述盖板上的第二推块和设于所述第二推块内的第三推块，所述第三推板底部设有切刀，所述盖板上设有第二活动腔，所述第二推块设于所述第二活动腔内；所述第二推块内设有第三活动腔，所述第三推块穿设于所述第三活动腔内；所述第二推块内设有第三活动腔，所述第三推块穿设于所述第三活动腔内；通过第二推块与底板的配合，对穿设于剪切装置内的钢带起固定作用，使钢带的切面更加平整，便于切刀快速的对钢带起切割作用。

作为优选，所述第二推块侧壁上设有第二限位板，所述第二活动腔内壁上设有第四活动腔，所述第二限位板设于所述第四活动腔内，所述第四活动腔内设有第一限位弹簧；所述第三推块侧壁上设有第三限位板，所述第三限位板底部设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧底部与所述第二推块相固连；第二限位弹簧的弹力大于第一限位弹簧，当凸轮推动第三推块时，在第二限位弹簧的作用下推动第二推块往下运动，使第二推块与底板相互配合对钢带起到固定作用；随着凸轮的继续转动在凸轮的作用下使第三推块克服第二限位弹簧的弹力往下运动，使切刀底部与钢带相接触，对钢带起到剪切作用，从而完成对钢带的剪切处理，提升对钢带的剪切效果，使钢带的切面更为平整。

作为优选，所述出料口两端分别设有第五活动腔，所述第五活动腔内壁上设有与所述第一转辊相配合的支撑杆，所述支撑杆上设有第三连接块，所述第三连接块活动连接于所述第五活动腔内壁上；所述支撑杆上还设有第四连接杆，所述第二安装架上设有与所述第四连接杆相配合的第一固定组件；在钢带未进入到压平装置内时，第一固定组件对第四连接杆起固定作用，从而使支撑杆对第一转辊提供支撑力，使第一转辊与第二转辊处于张开状态，便于钢带插入到第一转辊和第二转辊之间；当钢带插入到第一转辊和第二转辊之间后，第一固定组件失去对第四连接杆的固定效果，使支撑杆失去对第一转辊的支撑力，使第一转辊与第二转辊相互配合对钢带起压平处理，满足不同厚度钢带的需求，增加压平装置的适用范围。

作为优选，所述第二安装架上设有第六活动腔，所述第一转辊设于所述第六活动腔内，所述第六活动腔顶部设有安装腔，所述安装腔内设有连接弹簧，所述连接弹簧一端固连于所述第一转辊上；当第一固定组件失去对第四连接杆的固定效果后，第一转辊在连接弹簧的作用下快速的懂第六活动腔内下落与第二转辊相配合；通过连接弹簧的弹力作用，增加第一转辊与第二转辊的配合效果，使第一转股与第二转辊的配合更为紧密，增加第一转辊和第二转辊对钢带的压平效果。

作为优选，所述第一固定组件包括设于所述第二安装架内的气缸、活动连接于所述气缸活塞杆上的第五连接杆及活动连接于所述第五连接杆上的第六连接杆；所述第五连接杆和所述第六连接杆分别为两组，所述第五连接杆和所述第六连接杆相配合形成菱形结构，所述第五连接杆和所述第六连接杆上还设有复位弹簧；通过第五连接杆和第六连接杆形成的菱形结构与第四连接杆相互配合，对第四连接杆起到固定作用，从而防止支撑杆绕着连接点进行转动，使支撑杆为第一转辊提供稳定的支撑效果；通过第五连接杆与第六连接杆与第四连接杆的相互配合，增加对第一固定组件对第四连接杆的固定效果，同时增加支撑杆对第一转辊的支撑效果。

作为优选，所述固定装置包括安装板、设于所述安装板上的第二固定组件及与所述第二固定组件相配合的第一固定架，所述第二固定组件包括设于所述安装板上的第一连接轴、套设于所述第一连接轴上套筒及活动连接于所述套筒上的支撑板；通过支撑板对钢带起固定作用，当支撑板对钢带起固定作用后，在推送装置的作用下带动钢带转动，从而使钢带带动固定装置进行转动，带动钢带自动的进入到切料系统中，对钢带进行加工处理，提升对钢带的处理效率。

作为优选，所述第一连接轴内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆一端设有卡位块，所述套筒一端设有第一推块，所述第一推块内设有第一活动腔，所述螺纹杆上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板；通过螺纹杆与第一连接轴的配合，对第一推块进行控制；当将钢带卷装入到固定装置上时，转动卡位块，使卡位块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时与第一连接轴相配合，对第一推块起到控制作用，带动第一推块对套筒起推送作用，从而对支撑板进行控制，使支撑板与钢带卷起到固定作用，将钢带卷固定在固定装置上便于对钢带进行加工处理。

作为优选，所述套筒侧壁上设有第一连接块，所述支撑板内壁上设有第二连接块，所述第一连接块上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端活动连接于所述第二连接块上；通过连接杆与连接块的活动连接，使第一推块在推动套筒进行移动时，使连接块调整套筒与支撑板之间的距离，使支撑板撑开对钢带卷中部起到支撑作用，从而对钢带卷起到良好的固定效果，增加固定装置的可靠性。

作为优选，所述第一固定架为三角形结构，所述第一固定架底部设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有通孔，所述第二连接杆下方设有限位块，所述限位块与所述第二连接杆相配合形成限位槽；当钢带卷被固定在第二固定组件上后，将第一固定架上的限位槽对准支撑板套入到支撑板上，配合支撑板对钢带卷起固定作用，增加第二固定组件的固定效果，避免钢带卷在转动时从第二固定组件上掉落，增加固定装置的可靠性。

本发明具有以下优点：钢带卷被固定装置固定后，在推送装置的作用下进入到压平装置处，通过第一转辊和第二转辊对钢带的挤压作用，对钢带做压平处理，使钢带能够平整的进入到剪切装置内，在底板和盖板的相互配合想，将钢带固定后再对钢带进行剪切处理，使钢带的剪切面变的更为平整，提升产品的美观度增加产品质量；通过对第一转辊和第二转辊的间距调整，使压平装置适应多种不同厚度的钢带，增加压平装置的适用范围，同时增加切料系统的适用范围，提升本系统的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明固定装置的结构示意图。

图3为本发明固定装置安装板的结构示意图。

图4为本发明螺纹杆与第一推块的配合示意图。

图5为本发明第一固定架的结构示意图。

图6为本发明剪切装置的结构示意图。

图7为本发明压平装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种空调面板自动切料系统，包括行车、固定装置1、推送装置2、压平装置3、剪切装置4及出料槽5，所述固定装置1、所述推送装置2、所述压平装置3、所述剪切装置4及所述出料槽5依次设置，储料槽倾斜设置，便于被剪切后的钢带在重力的作用下沿着出料槽掉出，方便对处理后的钢带进行收集；所述压平装置3包括第二安装架31、设于所述第二安装架31上的出料口33、设于所述出料口33顶部侧壁上的第一转辊35及设于所述出料口33底部侧壁上的第二转辊34，所述第一转辊35与所述第二转辊34的间距可调；第二安装架上还设有加强杆32，通过加强杆增加第二安装架的强度，提升压平装置的可靠性；在行车的作用下，将钢带卷运输到固定装置处，使钢带卷被固定在固定装置上，通过固定组件与第一固定架对钢带卷起良好的固定效果，待钢带卷在固定装置上固定完成后，拉动钢带卷上的钢带，使钢带穿设于推送组件内，在推送组件的作用下带动钢带卷开始转动，使钢带依次进入到压平装置和剪切装置内，通过压平装置将钢带压平后再由剪切装置对钢带做剪切处理，将钢带卷切成小段的钢带条，完成对钢带的切除处理；被剪切装置切割后的钢带沿着出料槽从切料系统中排出，便于将剪切后的钢带统一收集，提升对钢带的处理效率。

所述剪切装置4包括盖板41、设于所述盖板41上的安装座43及设于所述盖板41下方的底板42，所述盖板41上设有剪切组件；所述安装座43上设有第二连接轴431，所述第二连接轴431上设有用于驱动所述剪切组件做升降运动的凸轮432；钢带在推送组件的作用下运动到剪切装置处时，通过盖板与底板的相互配合，对钢带起到固定效果，钢带在固定后被剪切组件所截断，提升对钢带的处理效果，增加对钢带处理的效率。

所述剪切组件包括设于所述盖板41上的第二推块415和设于所述第二推块415内的第三推块414，所述第三推板414底部设有切刀4142，所述盖板41上设有第二活动腔412，所述第二推块415设于所述第二活动腔412内；所述第二推块415内设有第三活动腔4152，所述第三推块414穿设于所述第三活动腔4152内；第三推块顶部突出第二活动腔设置，第三推块顶部与凸轮相互配合；底板上设于与第二推块相配合的支撑块422，支撑块上设有与切刀相配合的凹槽；第二推块底面还设有连接槽411，底板上设有与连接槽相配合的定位杆421，当第二推块在凸轮的作用下下降后，通过定位杆与连接槽的相互配合，对第二推块与支撑块的位置起限位作用，使第二推块与支撑块更好的配合，对钢带起固定作用。

所述第二推块415侧壁上设有第二限位板4151，所述第二活动腔412内壁上设有第四活动腔413，所述第二限位板4151设于所述第四活动腔413内，所述第四活动腔413内设有第一限位弹簧4131，第一限位弹簧顶端与第二限位板相固连，底端与第四活动腔底部相连；所述第三推块414侧壁上设有第三限位板4141，所述第三限位板4141底部设有第二限位弹簧416，所述第二限位弹簧416底部与所述第二推块415相固连；第二限位弹簧的弹力大于第一限位弹簧的弹力，当凸轮凸缘与第三推块顶部相接触时，凸轮下压第三推块，由于第二限位弹簧的弹力大于第一限位弹簧，使第一限位弹簧受力收缩，第二限位板运动到第四活动腔底部，从而使第三推块与支撑块相互配合对钢带起固定作用，便于切刀对钢带起切割作用。

当钢带在推送装置的作用下运动到剪切装置处时，凸轮转动与第二推块相配合，在凸轮的作用下使第二推块底部与支撑块顶部相配合，将钢带夹持在第二推块与支撑块之间，对钢带起到固定效果，随着凸轮的凸缘转动到最低位置，凸轮推动第三推块往下运动，使第三推块底部的切刀与支撑块上的凹槽相互配合，将钢带切断，被切断的钢带在重力的作用下沿着出料槽掉落，对钢带进行统一收集；凸轮凸缘在转动最低点后开始上升，第三推块在第二限位弹簧的作用下复位，随着凸轮凸缘与第三推块脱开接触，第二推块在第一限位弹簧的作用下复位，使第二推块与支撑块脱开配合，便于钢带再次进入到剪切装置内对钢带起剪切处理，提高对钢带处理的效率。

所述出料口33两端分别设有第五活动腔320，第五活动腔为两组，分别设于第二安装架的两侧，所述第五活动腔320内设有与所述第一转辊35相配合的支撑杆310，第一转辊的两端分别设于第二安装架两侧的第五活动腔内，支撑杆与第一转辊两端相配合，支撑杆上设有与第一转辊两端相配合的凹槽，通过凹槽增加支撑杆与第一转辊的配合效果，避免第一转辊从支撑杆上掉落；所述支撑杆310上设有第三连接块330，所述第三连接块330活动连接于所述第五活动腔320内壁上，所述活动连接为铰接；所述支撑杆310上还设有第四连接杆340，第四连接杆固连于支撑杆一端底部，第四连接杆与支撑杆呈垂直设置；所述第二安装架31上设有与所述第四连接杆340相配合的第一固定组件；通过第一固定组件与第四连接杆的相互配合，对第四连接杆起固定作用，第三连接块无法绕着铰接点进行转动，使支撑杆为第一转辊提供稳定的支撑效果，在钢带未进入到压平装置内时使第一转辊与第二转辊处于开启状态，便于将钢带装入到压平装置内。

所述第二安装架31上设有第六活动腔37，所述第一转辊35设于所述第六活动腔37内，所述第六活动腔37顶部设有安装腔36，所述安装腔36内设有连接弹簧361，连接弹簧固连于安装腔底部，所述连接弹簧361一端固连于所述第一转辊35上；第一转辊可沿着第六活动腔做上下运动，连接弹簧固连于第一转辊的两端上，不妨碍第一转辊的转动；当钢带进入到压平装置内时，第一固定组件失去对第四连接杆的固定效果，使支撑杆绕着第三连接块与第五活动腔内壁的铰接点进行转动，支撑杆失去对第一转辊的支撑力，使第一转辊在连接弹簧的作用下沿着第六活动腔往下掉落，与第二转辊相互配合对钢带起压平作用，通过先将钢带装入到压平装置内后再对钢带进行固定进行压平的处理，使压平装置适应多种不同厚度的钢带，提升压平装置的适用范围，提升剪切后钢带的美观度。

所述第一固定组件包括设于所述第二安装架31内的气缸38、活动连接于所述气缸38活塞杆上的第五连接杆381及活动连接于所述第五连接杆381上的第六连接杆382；所述活动连接为铰接，所述第五连接杆381和所述第六连接杆382分别为两组，所述第五连接杆381和所述第六连接杆382相配合形成菱形结构，所述第五连接杆381和所述第六连接杆382上还设有复位弹簧383；第二安装架上还设有第七活动腔39，第七活动腔与第五连接杆和第六连接杆形成的菱形结构相配合；第四连接杆上设有限位孔3401，限位孔与第五连接杆和第六连接杆形成的菱形结构相配合。

在钢带未进入到压平装置内时，支撑杆处于水平位置，为第一转辊提供支撑力，使第一转辊与第二转辊分开便于将钢带装入到压平装置内；此时液压缸的活塞杆向外伸出，使第五连接杆和第六连接杆进入到第一连接杆的限位槽内，通过复位弹簧将第五连接杆和第六连接杆撑开，使第五连接杆和第六连接杆形成的菱形结构在限位槽内撑开，与限位槽相互配合对第四连接杆形成固定效果，从而为支撑杆提供固定效果，使第一转辊与第二转辊处于开启状态；当钢带进入到压平装置内时，液压缸带动活塞杆收缩，第五连接杆与限位槽内壁相接触，在限位槽内壁的作用下使第五连接杆和第六连接杆绕着铰接点进行转动，压缩复位弹簧，使第五连接杆和第六连接杆从限位槽内脱出，使活塞杆带动第五连接杆和第六连接杆进入到第七活动腔内，通过第七活动腔对第五连接杆和第六连接杆起收容作用，从而使第一固定组件失去对第四连接杆的固定效果，第一转辊在连接弹簧的作用下往下运动，通过弹力的作用将钢带压紧，与第二转辊相互配合对钢带起压平作用，增加压平装置的适用范围，提升切料系统的实用性。

所述固定装置1包括安装板13、设于所述安装板13上的第二固定组件及与所述第二固定组件相配合的第一固定架12；所述第二固定组件包括设于所述安装板13上的第一连接轴14、套设于所述第一连接轴14上套筒18及活动连接于所述套筒18上的支撑板15，安装板铰接于一支撑座上，安装板可绕着支撑座进行转动，支撑板为四块，均匀的设于套筒外侧，支撑板一端设有第三连接杆，第三连接杆一端设有第四限位板，安装板上设有与第三连接杆相配合的活动槽131，第三连接杆穿设于活动槽内，通过第四限位板与活动槽的相互配合，对第三连接杆起限位作用，避免第三连接杆从活动槽内脱出，对支撑板起到良好的固定作用。

所述第一连接轴14内穿设有螺纹杆19，所述螺纹杆19一端设有卡位块191，所述套筒18一端设有第一推块182，所述第一推块182内设有第一活动腔，所述螺纹杆19上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板192；第一连接轴内设有通腔，螺纹杆穿设于通腔内，通腔内壁上设有与螺纹杆相配合的内螺纹，第一推块固连于套筒上，第一限位板可在第一活动腔内转动，第一限位板的厚度等于第一活动腔的深度，第一限位板可带动第一推块沿着第一连接轴移动。

所述套筒18侧壁上设有第一连接块181，所述支撑板15内壁上设有第二连接块151，所述第一连接块181上活动连接有第一连接杆16，所述第一连接杆16的另一端活动连接于所述第二连接块151上；所述活动连接为铰接，第一连接块固连于套筒侧壁上，第二连接块固连于支撑板内壁上，第一连接杆可绕着铰接点进行转转动，从而控制支撑板与套筒的间距，控制支撑板与钢带卷的配合效果，对钢带卷起固定效果。

在钢带卷未装入到固定装置上时，螺纹杆底部与空腔底部存在一定距离，螺纹杆带动第一推块原理安装板运动，使第一连接杆两端绕着铰接点转动，使第一支撑杆往套筒一侧运动，减小套筒与支撑板的间距，此时相对支撑板之间的直径小于钢带卷上的通孔孔径；在对钢带卷进行处理时，通过行车的作用将钢带卷输运到固定装置处，将钢带卷套入到支撑板上，往安装板一侧推动钢带卷，使钢带卷的一侧与安装板相接触，通过扳手转动卡位块，使卡位块带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆与通腔内壁的内螺纹的相互配合，使螺纹杆进入到通腔底部，推动第一推块往安装板一侧运动，第一推块带动套筒运动，使第一连接杆绕着铰接点进行转动，从而使第一连接杆运动到与套筒表面垂直位置，在第一连接杆的作用下推动支撑板沿着限位槽进行移动，增大相对支撑板之间的直径，使支撑板与钢带卷中部的通孔内壁相接触，通过支撑板对钢带卷起支撑作用，将钢带卷固定在支撑板上，便于将钢带卷上的钢带抽出对钢带进行处理。

所述第一固定架12为三角形结构，所述第一固定架12底部设有第二连接杆121，所述第二连接杆121上设有通孔122，所述第二连接杆121下方设有限位块123，所述限位块123与所述第二连接杆121相配合形成限位槽124；支撑板还设有第二固定架11，第二固定架为三角形结构，第二固定架固连于支撑板上；支撑板上还设有与通孔122相配合的螺纹孔；当将支撑板对钢带卷起固定效果后，将第一固定架上的限位槽对准支撑板进行安装，使第一固定架套入到支撑板上，直至第一固定架与钢带条相接触后，通过通孔与螺纹孔的配合，对第一固定架起固定作用，将第一固定架固接于支撑板上，通过第一固定架和第二固定架的相互配合，对钢带卷起固定作用，避免钢带卷从支撑板上滑落，提升固定装置的固定效果。

所述推送装置2包括第一安装架21、设于所述第一安装架21上的第一加强杆22、设于所述第一安装架21上的主动辊24及设于所述主动辊24上方的从动辊23；主动辊和从动辊的侧壁上分别套设有防滑套，防滑套采用橡胶制成，通过防滑套增加主动辊和从动辊与钢带的摩擦力，便于主动辊对钢带起输送作用；主动辊间接性的进行转动，对钢带起到推送作用，主动辊与从动辊相互配合，在对钢带起传送作用的同时对钢带起到初步的压平处理，便于钢带的后续加工处理，提升对钢带剪切的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空调面板自动切料系统，包括行车、固定装置（1）、推送装置（2）、压平装置（3）、剪切装置（4）及出料槽（5），所述固定装置（1）、所述推送装置（2）、所述压平装置（3）、所述剪切装置（4）及所述出料槽（5）依次设置，其特征在于：所述压平装置（3）包括第二安装架（31）、设于所述第二安装架（31）上的出料口（33）、设于所述出料口（33）顶部侧壁上的第一转辊（35）及设于所述出料口（33）底部侧壁上的第二转辊（34），所述第一转辊（35）与所述第二转辊（34）的间距可调；所述剪切装置（4）包括盖板（41）、设于所述盖板（41）上的安装座（43）及设于所述盖板（41）下方的底板（42），所述盖板（41）上设有剪切组件；所述安装座（43）上设有第二连接轴（431），所述第二连接轴（431）上设有用于驱动所述剪切组件做升降运动的凸轮（432）；所述出料口（33）两端分别设有第五活动腔（320），所述第五活动腔（320）内设有与所述第一转辊（35）相配合的支撑杆（310），所述支撑杆（310）上设有第三连接块（330），所述第三连接块（330）活动连接于所述第五活动腔（320）内壁上；所述支撑杆（310）上还设有第四连接杆（340），所述第二安装架（31）上设有与所述第四连接杆（340）相配合的第一固定组件；所述第二安装架（31）上设有第六活动腔（37），所述第一转辊（35）设于所述第六活动腔（37）内，所述第六活动腔（37）顶部设有安装腔（36），所述安装腔（36）内设有连接弹簧（361），所述连接弹簧（361）一端固连于所述第一转辊（35）上。

2.按照权利要求1所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述剪切组件包括设于所述盖板（41）上的第二推块（415）和设于所述第二推块（415）内的第三推块（414），所述第三推块（414）底部设有切刀（4142），所述盖板（41）上设有第二活动腔（412），所述第二推块（415）设于所述第二活动腔（412）内；所述第二推块（415）内设有第三活动腔（4152），所述第三推块（414）穿设于所述第三活动腔（4152）内。

3.按照权利要求2所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述第二推块（415）侧壁上设有第二限位板（4151），所述第二活动腔（412）内壁上设有第四活动腔（413），所述第二限位板（4151）设于所述第四活动腔（413）内，所述第四活动腔（413）内设有第一限位弹簧（4131）；所述第三推块（414）侧壁上设有第三限位板（4141），所述第三限位板（4141）底部设有第二限位弹簧（416），所述第二限位弹簧（416）底部与所述第二推块（415）相固连。

4.按照权利要求1所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述第一固定组件包括设于所述第二安装架（31）内的气缸（38）、活动连接于所述气缸（38）活塞杆上的第五连接杆（381）及活动连接于所述第五连接杆（381）上的第六连接杆（382）；所述第五连接杆（381）和所述第六连接杆（382）分别为两组，所述第五连接杆（381）和所述第六连接杆（382）相配合形成菱形结构，所述第五连接杆（381）和所述第六连接杆（382）上还设有复位弹簧（383）。

5.按照权利要求1所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述固定装置（1）包括安装板（13）、设于所述安装板（13）上的第二固定组件及与所述第二固定组件相配合的第一固定架（12）；所述第二固定组件包括设于所述安装板（13）上的第一连接轴（14）、套设于所述第一连接轴（14）上套筒（18）及活动连接于所述套筒（18）上的支撑板（15）。

6.按照权利要求5所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述第一连接轴（14）内穿设有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）一端设有卡位块（191），所述套筒（18）一端设有第一推块（182），所述第一推块（182）内设有第一活动腔，所述螺纹杆（19）上设有与所述第一活动腔相配合的第一限位板（192）。

7.按照权利要求6所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述套筒（18）侧壁上设有第一连接块（181），所述支撑板（15）内壁上设有第二连接块（151），所述第一连接块（181）上活动连接有第一连接杆（16），所述第一连接杆（16）的另一端活动连接于所述第二连接块（151）上。

8.按照权利要求7所述的一种空调面板自动切料系统，其特征在于：所述第一固定架（12）为三角形结构，所述第一固定架（12）底部设有第二连接杆（121），所述第二连接杆（121）上设有通孔（122），所述第二连接杆（121）下方设有限位块（123），所述限位块（123）与所述第二连接杆（121）相配合形成限位槽（124）。