CN109047843A - 一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括机箱，所述机箱中设有上下延展的滑移腔，所述滑移腔左右两侧内壁中对称设有第一转槽，所述滑移腔中滑移安装有滑移台，所述滑移台左右两侧端面对称设有齿状条，所述第一转槽前后端壁中可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转销轴远离所述滑移腔的前后端壁中可转动的安装有第二转销轴，所述第二转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第二转销轴与所述第一转销轴之间的所述第一转槽前后端壁中可转动的安装第三转销轴。

Description

一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域，具体是一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备。
背景技术
高精度铝在现代电子制造也中使用及其广泛，这些高精度铝在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备。
本发明一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括机箱，所述机箱中设有上下延展的滑移腔，所述滑移腔左右两侧内壁中对称设有第一转槽，所述滑移腔中滑移安装有滑移台，所述滑移台左右两侧端面对称设有齿状条，所述第一转槽前后端壁中可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转销轴远离所述滑移腔的前后端壁中可转动的安装有第二转销轴，所述第二转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第二转销轴与所述第一转销轴之间的所述第一转槽前后端壁中可转动的安装第三转销轴，所述第三转销轴上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述滑移腔内顶壁设有第二转槽，所述第二转槽左右两侧的所述机箱中对称设有第三转槽，所述第三转槽前后端壁中可转动的安装有第四转销轴，所述第四转销轴上固定设有第一锥状轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥状轮后侧，所述第二转槽与所述第三转槽之间可转动的安装有第五转销轴，所述第二转槽中的所述第五转销轴上固定设有第二锥状轮，所述第三转槽中的所述第五转销轴上固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第三锥状轮，所述滑移台滑移台中通过轴承可在转动的安装有转管，所述转管底部贯穿所述滑移台底部端面外且底部末梢固定设有钻头，所述转管中设有槽口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上延展的花键轴，所述花键轴顶部延展端伸入所述第二转槽中且与固定设置于所述第二转槽内顶壁中的电动机动力连接，所述第二转槽中的花键轴上固定安装有与所述第二锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第一转槽下方的所述滑移腔左右两侧内壁中对称设置有通联外部的输送槽，所述输送槽内底壁设有输送腔，所述输送腔前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转销轴，所述第六转销轴上固定设有输送轮，左右两个所述输送轮之间通过输送带连接。
进一步的技术方案，所述第三转槽与所述第一转槽之间通联设置有第一通联槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通联槽中的第一传动带。
进一步的技术方案，所述输送腔后侧的所述机箱中向上延展设置有第五转槽，右侧的所述第六转销轴后侧延展端伸入所述第五转槽中且与所述第五转槽后侧内壁转动配合连接，所述第五转槽中的所述第六转销轴上固定设有第三传动轮，所述第二转销轴后侧延展端伸入所述第五转槽中且与所述第五转槽后侧内壁转动配合连接，所述第五转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
进一步的技术方案，所述滑移台中位于所述转管左右两侧对称设有上下贯穿的滑移孔，所述滑移孔中滑移配合安装有滑移杆，所述滑移杆上下两端分别与所述滑移腔上下两端比固定连接，所述滑移杆上饶设有与所述滑移台底部端面相抵的弹力件。
进一步的技术方案，所述机箱前侧端门内设有槽口向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑移腔之间通联设置有第二通联槽，所述抽屉槽中滑移安装有抽屉件，所述抽屉件中设有槽口向上的集灰槽。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将铝质材料板伸入右侧的所述输送槽中，使铝质材料板放置于所述输送带上，然后控制所述电动机转动，所述电动机转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转管带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥状轮驱动左右两个所述第二锥状轮反向转动，左右两个所述第二锥状轮反向转动可通过所述第五转销轴带动所述第三锥状轮、第一锥状轮、第四转销轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转销轴以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述第二转销轴、第四传动轮、第三传动轮、第六转销轴以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将铝质材料板输送至所述滑移腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿状轮完全脱离后，所述钻头位于所述铝质材料板正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿状条相啮合，由此可驱动所述滑移台带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；
打孔完成后的铝质材料板可通过左侧的所述输送槽排送至外界；
由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通联槽落入集灰槽中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。
本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备的整体结构示意图。
图2为图1中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备,包括机箱10，所述机箱10中设有上下延展的滑移腔11，所述滑移腔11左右两侧内壁中对称设有第一转槽24，所述滑移腔11中滑移安装有滑移台40，所述滑移台40左右两侧端面对称设有齿状条39，所述第一转槽24前后端壁中可转动的安装有第一转销轴18，所述第一转销轴18固定设有扇形齿轮19和第一传动轮43，所述第一传动轮43位于所述扇形齿轮19后侧，所述第一转销轴18远离所述滑移腔11的前后端壁中可转动的安装有第二转销轴22，所述第二转销轴22上固定设有第一齿状轮23，所述第二转销轴22与所述第一转销轴18之间的所述第一转槽24前后端壁中可转动的安装第三转销轴20，所述第三转销轴20上固定设有与所述扇形齿轮19以及所述第一齿状轮23配合连接的第二齿状轮21，所述滑移腔11内顶壁设有第二转槽34，所述第二转槽34左右两侧的所述机箱10中对称设有第三转槽31，所述第三转槽31前后端壁中可转动的安装有第四转销轴27，所述第四转销轴27上固定设有第一锥状轮28以及第二传动轮29，所述第二传动轮29位于所述第一锥状轮28后侧，所述第二转槽34与所述第三转槽31之间可转动的安装有第五转销轴32，所述第二转槽34中的所述第五转销轴32上固定设有第二锥状轮33，所述第三转槽31中的所述第五转销轴32上固定设有与所述第一锥状轮28配合连接的第三锥状轮30，所述滑移台滑移台40中通过轴承可在转动的安装有转管17，所述转管17底部贯穿所述滑移台40底部端面外且底部末梢固定设有钻头45，所述转管17中设有槽口向上的花键槽16，所述花键槽16中花键配合安装有向上延展的花键轴38，所述花键轴38顶部延展端伸入所述第二转槽34中且与固定设置于所述第二转槽34内顶壁中的电动机35动力连接，所述第二转槽34中的花键轴38上固定安装有与所述第二锥状轮33配合连接的第四锥状轮37，所述第一转槽24下方的所述滑移腔11左右两侧内壁中对称设置有通联外部的输送槽12，所述输送槽12内底壁设有输送腔13，所述输送腔13前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转销轴15，所述第六转销轴15上固定设有输送轮14，左右两个所述输送轮14之间通过输送带连接。
有益地，所述第三转槽31与所述第一转槽24之间通联设置有第一通联槽26，所述第一传动轮43与所述第二传动轮29之间传动配合连接有位于所述第一通联槽26中的第一传动带25。
有益地，所述输送腔13后侧的所述机箱10中向上延展设置有第五转槽51，右侧的所述第六转销轴15后侧延展端伸入所述第五转槽51中且与所述第五转槽51后侧内壁转动配合连接，所述第五转槽51中的所述第六转销轴15上固定设有第三传动轮52，所述第二转销轴22后侧延展端伸入所述第五转槽51中且与所述第五转槽51后侧内壁转动配合连接，所述第五转槽51中的所述第二转销轴22上固定设有第四传动轮50，所述第三传动轮52与所述第四传动轮50之间通过第二传动带49传动配合连接。
有益地，所述滑移台40中位于所述转管17左右两侧对称设有上下贯穿的滑移孔41，所述滑移孔41中滑移配合安装有滑移杆42，所述滑移杆42上下两端分别与所述滑移腔11上下两端比固定连接，所述滑移杆42上饶设有与所述滑移台40底部端面相抵的弹力件44。
有益地，所述机箱10前侧端门内设有槽口向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑移腔11之间通联设置有第二通联槽46，所述抽屉槽中滑移安装有抽屉件47，所述抽屉件47中设有槽口向上的集灰槽48。
初始状态时，在所述弹力件44的顶压下，所述滑移台40顶部端与所述滑移腔11内顶壁相抵，所述扇形齿轮19与所述第二齿状轮21相啮合，且与所述齿状条39相脱离。
使用时，首先将铝质材料板伸入右侧的所述输送槽12中，使铝质材料板放置于所述输送带上，然后控制所述电动机35转动，所述电动机35转动后可通过通过所述花键轴38驱动所述转管17带动所述钻头45转动，同时，所述花键轴38转动后可通过所述第四锥状轮37驱动左右两个所述第二锥状轮33反向转动，左右两个所述第二锥状轮33反向转动可通过所述第五转销轴32带动所述第三锥状轮30、第一锥状轮28、第四转销轴27、第二传动轮29、第一传动轮43、第一转销轴18以及所述扇形齿轮19转动，所述扇形齿轮19转动后可通过所述第二齿状轮21驱动所述第一齿状轮23带动所述第二转销轴22、第四传动轮50、第三传动轮52、第六转销轴15以及所述输送轮14转动，所述输送轮14转动后可通过输送带逐渐将铝质材料板输送至所述滑移腔11中，当所述扇形齿轮19与所述第二齿状轮21完全脱离后，所述钻头45位于所述铝质材料板正上方，所述输送轮14停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮19继续转动后可与所述齿状条39相啮合，由此可驱动所述滑移台40带动所述钻头45下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作；打孔完成后的铝质材料板可通过左侧的所述输送槽12排送至外界。
由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通联槽46落入集灰槽48中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。
本发明的有益效果是：
本发明装置在使用时，首先将铝质材料板伸入右侧的所述输送槽中，使铝质材料板放置于所述输送带上，然后控制所述电动机转动，所述电动机转动后可通过通过所述花键轴驱动所述转管带动所述钻头转动，同时，所述花键轴转动后可通过所述第四锥状轮驱动左右两个所述第二锥状轮反向转动，左右两个所述第二锥状轮反向转动可通过所述第五转销轴带动所述第三锥状轮、第一锥状轮、第四转销轴、第二传动轮、第一传动轮、第一转销轴以及所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述第二转销轴、第四传动轮、第三传动轮、第六转销轴以及所述输送轮转动，所述输送轮转动后可通过输送带逐渐将铝质材料板输送至所述滑移腔中，当所述扇形齿轮与所述第二齿状轮完全脱离后，所述钻头位于所述铝质材料板正上方，所述输送轮停止转动，由此，第一打孔位置被确定，当所述扇形齿轮继续转动后可与所述齿状条相啮合，由此可驱动所述滑移台带动所述钻头下移，从而可进行钻孔操作，由此往复即可实习同一平面内的多组等距打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果；
打孔完成后的铝质材料板可通过左侧的所述输送槽排送至外界；
由于本发明中中设置有抽屉件，可将打孔操作中所产生的粉屑通过第二通联槽落入集灰槽中，可便于集中收集，提高打孔操作时的清洁性。
本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一平面上的等距打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，包括机箱，其特征在于：所述机箱中设有上下延展的滑移腔，所述滑移腔左右两侧内壁中对称设有第一转槽，所述滑移腔中滑移安装有滑移台，所述滑移台左右两侧端面对称设有齿状条，所述第一转槽前后端壁中可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴固定设有扇形齿轮和第一传动轮，所述第一传动轮位于所述扇形齿轮后侧，所述第一转销轴远离所述滑移腔的前后端壁中可转动的安装有第二转销轴，所述第二转销轴上固定设有第一齿状轮，所述第二转销轴与所述第一转销轴之间的所述第一转槽前后端壁中可转动的安装第三转销轴，所述第三转销轴上固定设有与所述扇形齿轮以及所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述滑移腔内顶壁设有第二转槽，所述第二转槽左右两侧的所述机箱中对称设有第三转槽，所述第三转槽前后端壁中可转动的安装有第四转销轴，所述第四转销轴上固定设有第一锥状轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥状轮后侧，所述第二转槽与所述第三转槽之间可转动的安装有第五转销轴，所述第二转槽中的所述第五转销轴上固定设有第二锥状轮，所述第三转槽中的所述第五转销轴上固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第三锥状轮，所述滑移台滑移台中通过轴承可在转动的安装有转管，所述转管底部贯穿所述滑移台底部端面外且底部末梢固定设有钻头，所述转管中设有槽口向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有向上延展的花键轴，所述花键轴顶部延展端伸入所述第二转槽中且与固定设置于所述第二转槽内顶壁中的电动机动力连接，所述第二转槽中的花键轴上固定安装有与所述第二锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第一转槽下方的所述滑移腔左右两侧内壁中对称设置有通联外部的输送槽，所述输送槽内底壁设有输送腔，所述输送腔前后端壁中可转动的安装有左右对称的第六转销轴，所述第六转销轴上固定设有输送轮，左右两个所述输送轮之间通过输送带连接。
2.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述第三转槽与所述第一转槽之间通联设置有第一通联槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述第一通联槽中的第一传动带。
3.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述输送腔后侧的所述机箱中向上延展设置有第五转槽，右侧的所述第六转销轴后侧延展端伸入所述第五转槽中且与所述第五转槽后侧内壁转动配合连接，所述第五转槽中的所述第六转销轴上固定设有第三传动轮，所述第二转销轴后侧延展端伸入所述第五转槽中且与所述第五转槽后侧内壁转动配合连接，所述第五转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述滑移台中位于所述转管左右两侧对称设有上下贯穿的滑移孔，所述滑移孔中滑移配合安装有滑移杆，所述滑移杆上下两端分别与所述滑移腔上下两端比固定连接，所述滑移杆上饶设有与所述滑移台底部端面相抵的弹力件。
5.根据权利要求1所述的一种全角度数字信息超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述机箱前侧端门内设有槽口向前的抽屉槽，所述抽屉槽与所述滑移腔之间通联设置有第二通联槽，所述抽屉槽中滑移安装有抽屉件，所述抽屉件中设有槽口向上的集灰槽。
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