CN109047840A - 一种安全的导光板组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全的导光板组装装置，包括底板、固定设置于所述底板顶部端面的支臂以及活动安装于所述支臂上的机箱，所述机箱中设有上下伸延的第一活动槽，所述第一活动槽左右端壁中对称设置有通合槽，所述第一活动槽中活动安装有滑座，所述滑座中固定安装有第一电机，所述第一电机底部端面动力安装有向下伸延的钻头，所述第一电机顶部端面动力安装有向上伸延的转壳，所述转壳中设有开端向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴顶部固定设有第一锥轮，所述滑座左右两侧端面对称设有伸入所述通合槽中且活动配合连接的第一接合块。

Description

一种安全的导光板组装装置

技术领域

本发明涉及导光板技术领域，具体是一种安全的导光板组装装置。

背景技术

导光板在建筑领域中使用及其广泛，导光板在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全的导光板组装装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全的导光板组装装置，包括底板、固定设置于所述底板顶部端面的支臂以及活动安装于所述支臂上的机箱，所述机箱中设有上下伸延的第一活动槽，所述第一活动槽左右端壁中对称设置有通合槽，所述第一活动槽中活动安装有滑座，所述滑座中固定安装有第一电机，所述第一电机底部端面动力安装有向下伸延的钻头，所述第一电机顶部端面动力安装有向上伸延的转壳，所述转壳中设有开端向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴顶部固定设有第一锥轮，所述滑座左右两侧端面对称设有伸入所述通合槽中且活动配合连接的第一接合块，所述第一接合块上转动配合安装有第一铰接臂，所述通合槽远离所述第一活动槽的端壁中联通设置有第一转仓，所述第一转仓中转动配合安装有转环，所述转环内侧端面上转动配合连接有伸入所述通合槽中的第二接合块，所述第二接合块上转动配合连接有第二铰接臂，所述第二铰接臂与所述第一铰接臂铰接，所述机箱中左右对称设置有前后伸延的第二转仓，所述第二转仓与所述第一转仓之间转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆内侧端伸入所述第一转仓中且与所述转环外侧端面固定连接，所述第一转杆外侧端伸入所述第二转仓中且外侧端尾固定设有第一传动轮，所述第一活动槽后侧的所述机箱中设有第三转仓，左右两个所述第二转仓之间转动配合安装有贯穿所述第三转仓的第二转杆，所述第二转仓中的所述第二转杆上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第三转仓中的所述第二转杆上固定设有第一齿链轮，所述第一齿链轮上啮合设置有第二齿链轮，所述第二齿链轮与固定设置于所述第三转仓右侧内壁中的第二电机动力连接，所述第三转仓上侧的所述机箱中左右对称设置有第四转仓，所述第四转仓前后端壁中转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆上前后对称设置有第三齿链轮，前后两个所述第三齿链轮之间的所述第三转杆上固定设置有涡轮，左右两个所述第四转仓之间转动配合安装有贯穿所述第一活动槽且与所述涡轮配合连接的蜗杆，所述第一活动槽中的所述蜗杆上固定设有第二锥轮，所述底板中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽以及稳固块。

进一步的技术方案，所述第一活动槽内顶壁左右伸延设置有贯穿所述机箱的第二活动槽，所述第二活动槽中活动安装有滑推臂，所述滑推臂左右两侧伸延端分别与所述支臂左右两侧顶部固定连接，所述滑推臂底部端面前后对称设置有与所述第三齿链轮配合连接的齿链条。

进一步的技术方案，所述支臂底部端面内设有开端向下的燕尾槽，所述燕尾槽中活动安装有左右对称的燕尾块，所述燕尾块底部通过固定臂与所述机箱顶部端面固定。

进一步的技术方案，所述底板顶部端面内设有开端向上的第一通合孔，所述第一活动槽内底壁设有开端向下的第二通合孔。

进一步的技术方案，所述花键槽内底壁设有与所述花键轴固定连接的弹条，所述花键槽左右两侧内壁中对称设有导送槽，所述导送槽中活动安装有与所述花键轴固定连接的导送块。

进一步的技术方案，所述凹槽设置于所述底板底部端面内，且所述凹槽中固定设有所述稳固块。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将导光板固定于所述底板上，然后同时开启第一电机以及第二电机，所述第一电机转动后可同时驱动所述钻头、转壳、花键轴以及所述第一锥轮转动，所述第二电机转动后可通过所述第二齿链轮驱动所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮转动后可带动所述第二转杆、所述第二传动轮、第一传动轮以及所述转环转动，所述转环转动可通过所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑座向上滑动，所述滑座向上滑动后可使所述第一锥轮与所述第二锥轮相啮合，此时所述第一锥轮转动可驱动所述第二锥轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后可驱动所述涡轮带动所述第三齿链轮转动，所述第三齿链轮转动后可通过与所述齿链条的配合而驱动所述机箱向右滑动，所述转环继续转动后可通过所述所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑座向下滑动而使所述第一锥轮与所述第二锥轮脱离，此时所述机箱停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑座向下滑动后可使所述钻头穿过所述第二通合槽后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴底部通过弹条与所述花键槽内底壁连接，由此在所述滑座向上滑动一段距离后可使所述第一锥轮与所述第二锥轮相啮合，所述滑座继续向上滑动后可使所述花键轴相对所述花键槽向下滑动，由此可延长所述所述第一锥轮与所述第二锥轮的啮合时长，从而可确保所述机箱的移动距离，进而可使所述钻头进入下一打孔位置；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种安全的导光板组装装置的整体结构示意图。

图2为图1中机箱的内部结构示意图。

图3为图2中A-A处结构示意图。

图4为图2中B-B处结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明的一种安全的导光板组装装置,包括底板10、固定设置于所述底板10顶部端面的支臂11以及活动安装于所述支臂11上的机箱15，所述机箱15中设有上下伸延的第一活动槽20，所述第一活动槽20左右端壁中对称设置有通合槽46，所述第一活动槽20中活动安装有滑座38，所述滑座38中固定安装有第一电机39，所述第一电机39底部端面动力安装有向下伸延的钻头40，所述第一电机39顶部端面动力安装有向上伸延的转壳33，所述转壳33中设有开端向上的花键槽34，所述花键槽34中花键配合安装有花键轴32，所述花键轴32顶部固定设有第一锥轮31，所述滑座38左右两侧端面对称设有伸入所述通合槽46中且活动配合连接的第一接合块45，所述第一接合块45上转动配合安装有第一铰接臂44，所述通合槽46远离所述第一活动槽20的端壁中联通设置有第一转仓27，所述第一转仓27中转动配合安装有转环28，所述转环28内侧端面上转动配合连接有伸入所述通合槽46中的第二接合块42，所述第二接合块42上转动配合连接有第二铰接臂43，所述第二铰接臂43与所述第一铰接臂44铰接，所述机箱15中左右对称设置有前后伸延的第二转仓29，所述第二转仓29与所述第一转仓27之间转动配合安装有第一转杆16，所述第一转杆16内侧端伸入所述第一转仓27中且与所述转环28外侧端面固定连接，所述第一转杆16外侧端伸入所述第二转仓29中且外侧端尾固定设有第一传动轮30，所述第一活动槽20后侧的所述机箱15中设有第三转仓48，左右两个所述第二转仓29之间转动配合安装有贯穿所述第三转仓48的第二转杆47，所述第二转仓29中的所述第二转杆47上固定设有第二传动轮53，所述第一传动轮30与所述第二传动轮53之间通过传动带52传动配合连接，所述第三转仓48中的所述第二转杆47上固定设有第一齿链轮49，所述第一齿链轮49上啮合设置有第二齿链轮50，所述第二齿链轮50与固定设置于所述第三转仓48右侧内壁中的第二电机51动力连接，所述第三转仓48上侧的所述机箱15中左右对称设置有第四转仓23，所述第四转仓23前后端壁中转动配合安装有第三转杆26，所述第三转杆26上前后对称设置有第三齿链轮24，前后两个所述第三齿链轮24之间的所述第三转杆26上固定设置有涡轮25，左右两个所述第四转仓23之间转动配合安装有贯穿所述第一活动槽20且与所述涡轮25配合连接的蜗杆22，所述第一活动槽20中的所述蜗杆22上固定设有第二锥轮21，所述底板10中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽103以及稳固块104。

有益地，所述第一活动槽20内顶壁左右伸延设置有贯穿所述机箱15的第二活动槽，所述第二活动槽中活动安装有滑推臂18，所述滑推臂18左右两侧伸延端分别与所述支臂11左右两侧顶部固定连接，所述滑推臂18底部端面前后对称设置有与所述第三齿链轮24配合连接的齿链条19。

有益地，所述支臂11底部端面内设有开端向下的燕尾槽12，所述燕尾槽12中活动安装有左右对称的燕尾块13，所述燕尾块13底部通过固定臂14与所述机箱15顶部端面固定。

有益地，所述底板10顶部端面内设有开端向上的第一通合孔17，所述第一活动槽20内底壁设有开端向下的第二通合孔41。

有益地，所述花键槽34内底壁设有与所述花键轴32固定连接的弹条37，所述花键槽34左右两侧内壁中对称设有导送槽36，所述导送槽36中活动安装有与所述花键轴32固定连接的导送块35。

有益地，所述凹槽103设置于所述底板10底部端面内，且所述凹槽103中固定设有所述稳固块104，通过所述稳固块104可增加所述底板10支撑时的稳定性。

初始状态时，所述机箱15最左侧，所述滑座38位于所述第一活动槽20中部位置处，且所述钻头40完全收纳于所述第一活动槽20中，在所述弹条37的作用下，所述花键轴32最大限度伸出所述转壳33顶部端面外。

使用时，将导光板固定于所述底板10上，然后同时开启第一电机39以及第二电机51，所述第一电机39转动后可同时驱动所述钻头40、转壳33、花键轴32以及所述第一锥轮31转动，所述第二电机51转动后可通过所述第二齿链轮50驱动所述第一齿链轮49转动，所述第一齿链轮49转动后可带动所述第二转杆47、所述第二传动轮53、第一传动轮30以及所述转环28转动，所述转环28转动可通过所述第二铰接臂43以及所述第一铰交接臂44带动所述滑座38向上滑动，所述滑座38向上滑动后可使所述第一锥轮31与所述第二锥轮21相啮合，此时所述第一锥轮31转动可驱动所述第二锥轮21带动所述蜗杆22转动，所述蜗杆22转动后可驱动所述涡轮25带动所述第三齿链轮24转动，所述第三齿链轮24转动后可通过与所述齿链条19的配合而驱动所述机箱15向右滑动，所述转环28继续转动后可通过所述所述第二铰接臂43以及所述第一铰交接臂44带动所述滑座38向下滑动而使所述第一锥轮31与所述第二锥轮21脱离，此时所述机箱10停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑座38向下滑动后可使所述钻头40穿过所述第二通合槽41后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴32底部通过弹条37与所述花键槽34内底壁连接，由此在所述滑座38向上滑动一段距离后可使所述第一锥轮31与所述第二锥轮21相啮合，所述滑座38继续向上滑动后可使所述花键轴32相对所述花键槽34向下滑动，由此可延长所述所述第一锥轮31与所述第二锥轮21的啮合时长，从而可确保所述机箱15的移动距离，进而可使所述钻头40进入下一打孔位置。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，将导光板固定于所述底板上，然后同时开启第一电机以及第二电机，所述第一电机转动后可同时驱动所述钻头、转壳、花键轴以及所述第一锥轮转动，所述第二电机转动后可通过所述第二齿链轮驱动所述第一齿链轮转动，所述第一齿链轮转动后可带动所述第二转杆、所述第二传动轮、第一传动轮以及所述转环转动，所述转环转动可通过所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑座向上滑动，所述滑座向上滑动后可使所述第一锥轮与所述第二锥轮相啮合，此时所述第一锥轮转动可驱动所述第二锥轮带动所述蜗杆转动，所述蜗杆转动后可驱动所述涡轮带动所述第三齿链轮转动，所述第三齿链轮转动后可通过与所述齿链条的配合而驱动所述机箱向右滑动，所述转环继续转动后可通过所述所述第二铰接臂以及所述第一铰交接臂带动所述滑座向下滑动而使所述第一锥轮与所述第二锥轮脱离，此时所述机箱停止移动，由此，第一次钻孔位置被确定，所述滑座向下滑动后可使所述钻头穿过所述第二通合槽后进行钻孔操作，由此往复即可实现同一直线上的移动打孔操作；

由于本发明中花键轴底部通过弹条与所述花键槽内底壁连接，由此在所述滑座向上滑动一段距离后可使所述第一锥轮与所述第二锥轮相啮合，所述滑座继续向上滑动后可使所述花键轴相对所述花键槽向下滑动，由此可延长所述所述第一锥轮与所述第二锥轮的啮合时长，从而可确保所述机箱的移动距离，进而可使所述钻头进入下一打孔位置；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一水平面上的移动打孔操作，可大大提高打孔效率以及打孔效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种安全的导光板组装装置，包括底板、固定设置于所述底板顶部端面的支臂以及活动安装于所述支臂上的机箱，其特征在于：所述机箱中设有上下伸延的第一活动槽，所述第一活动槽左右端壁中对称设置有通合槽，所述第一活动槽中活动安装有滑座，所述滑座中固定安装有第一电机，所述第一电机底部端面动力安装有向下伸延的钻头，所述第一电机顶部端面动力安装有向上伸延的转壳，所述转壳中设有开端向上的花键槽，所述花键槽中花键配合安装有花键轴，所述花键轴顶部固定设有第一锥轮，所述滑座左右两侧端面对称设有伸入所述通合槽中且活动配合连接的第一接合块，所述第一接合块上转动配合安装有第一铰接臂，所述通合槽远离所述第一活动槽的端壁中联通设置有第一转仓，所述第一转仓中转动配合安装有转环，所述转环内侧端面上转动配合连接有伸入所述通合槽中的第二接合块，所述第二接合块上转动配合连接有第二铰接臂，所述第二铰接臂与所述第一铰接臂铰接，所述机箱中左右对称设置有前后伸延的第二转仓，所述第二转仓与所述第一转仓之间转动配合安装有第一转杆，所述第一转杆内侧端伸入所述第一转仓中且与所述转环外侧端面固定连接，所述第一转杆外侧端伸入所述第二转仓中且外侧端尾固定设有第一传动轮，所述第一活动槽后侧的所述机箱中设有第三转仓，左右两个所述第二转仓之间转动配合安装有贯穿所述第三转仓的第二转杆，所述第二转仓中的所述第二转杆上固定设有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动带传动配合连接，所述第三转仓中的所述第二转杆上固定设有第一齿链轮，所述第一齿链轮上啮合设置有第二齿链轮，所述第二齿链轮与固定设置于所述第三转仓右侧内壁中的第二电机动力连接，所述第三转仓上侧的所述机箱中左右对称设置有第四转仓，所述第四转仓前后端壁中转动配合安装有第三转杆，所述第三转杆上前后对称设置有第三齿链轮，前后两个所述第三齿链轮之间的所述第三转杆上固定设置有涡轮，左右两个所述第四转仓之间转动配合安装有贯穿所述第一活动槽且与所述涡轮配合连接的蜗杆，所述第一活动槽中的所述蜗杆上固定设有第二锥轮，所述底板中设有稳固装置，所述稳固装置包括凹槽以及稳固块。

2.根据权利要求1所述的一种安全的导光板组装装置，其特征在于：所述第一活动槽内顶壁左右伸延设置有贯穿所述机箱的第二活动槽，所述第二活动槽中活动安装有滑推臂，所述滑推臂左右两侧伸延端分别与所述支臂左右两侧顶部固定连接，所述滑推臂底部端面前后对称设置有与所述第三齿链轮配合连接的齿链条。

3.根据权利要求1所述的一种安全的导光板组装装置，其特征在于：所述支臂底部端面内设有开端向下的燕尾槽，所述燕尾槽中活动安装有左右对称的燕尾块，所述燕尾块底部通过固定臂与所述机箱顶部端面固定。

4.根据权利要求1所述的一种安全的导光板组装装置，其特征在于：所述底板顶部端面内设有开端向上的第一通合孔，所述第一活动槽内底壁设有开端向下的第二通合孔。

5.根据权利要求1所述的一种安全的导光板组装装置，其特征在于：所述花键槽内底壁设有与所述花键轴固定连接的弹条，所述花键槽左右两侧内壁中对称设有导送槽，所述导送槽中活动安装有与所述花键轴固定连接的导送块。

6.根据权利要求1所述的一种安全的导光板组装装置，其特征在于：所述凹槽设置于所述底板底部端面内，且所述凹槽中固定设有所述稳固块。