CN109047706A - 一种节约原料的选装模具总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节约原料的选装模具总成，包括底座，底座的上端两侧均竖直固定连接有支撑板，两个支撑板的上端共同固定连接有顶板，顶板的下端中心处固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定连接有上模座，上模座的下端固定连接有多个均匀分布的凸模，底座的上端固定设有与上模座位置对应的下模座，下模座的上端设有多个与凸模相配合的凹模，下模座的上端位于多个凹模的外侧均设有废料收集槽，下模座相对的两侧均设有按压板，两个按压板相对的侧壁中心处均固定连接有弹簧。本发明避免了原料溢出在下模座的表面造成浪费的现象，同时便于工作人员将溢出的原料取出回收利用，节省了制造原料。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种节约原料的选装模具总成。
背景技术
在我们心在生活中各类杯子多种多样，现在我们日常生活中酸奶比较普及，尤其是超市内杯装的酸奶，这些酸奶杯一般都是模具铸造而成。
现有的酸奶杯在铸造时，由于下模的内部事先被放入铸造液体，因此上模在向下与下模配合时，常常会将铸造液从下模内挤出并流露在下模的表面，从而造成原料的浪费。为此，本发明设计了一种节约原料的选装模具总成。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中酸奶杯在铸造时，由于下模的内部事先被放入铸造液体，因此上模在向下与下模配合时，常常会将铸造液从下模内挤出并流露在下模的表面，从而造成原料的浪费的问题，而提出的一种节约原料的选装模具总成。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节约原料的选装模具总成，包括底座，所述底座的上端两侧均竖直固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的下端中心处固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定连接有上模座，所述上模座的下端固定连接有多个均匀分布的凸模，所述底座的上端固定设有与上模座位置对应的下模座，所述下模座的上端设有多个与凸模相配合的凹模，所述下模座的上端位于多个所述凹模的外侧均设有废料收集槽，所述下模座相对的两侧均设有按压板，两个所述按压板相对的侧壁中心处均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别与下模座相对的两侧固定连接，所述两个所述按压板相对的侧壁与多个所述废料收集槽的位置对应处均固定连接有移动杆，多个所述废料收集槽的侧壁底部与多个所述移动杆的位置对应处均开设有条形槽，多个所述条形槽的内部均滑动连接有起料片，多个所述移动杆远离按压板的一端均贯穿下模座的侧壁并分别与对应所述的起料片的侧壁固定连接。
优选的，两个所述支撑板相对的侧壁均上下对称固定连接有固定块，同侧的两个所述固定块之间共同固定连接有滑杆，所述上模座的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的下端均通过滑孔分别与两个所述滑杆的杆壁滑动连接。
优选的，所述起料片采用碳钢制成。
优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有减震块。
优选的，所述起料片靠近废料收集槽的一侧为凹弧形面。
优选的，所述顶板的上端设有液压泵，所述液压泵的输出端通过导管与液压缸的输入端固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种节约原料的选装模具总成，具备以下有益效果：
1、该省料的选装模具总成，通过设置在顶板下端的液压缸，能够带动上模座上的凸模与设置在下模座上的凹模进行配合，通过设置在凹模外侧的废料收集槽，能够将凸模和凹模配合时挤出的原料进行收集，避免原料溢出在下模座的表面造成浪费的现象。
2、该省料的选装模具总成，通过设置在下模座两侧的按压板，按压板通过多个移动杆能够将起料片从条形槽的内部推出，从而起料片能够将废料收集槽内部成型的原料翘起，便于工作人员将其取出回收利用，节省了制造原料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明避免了原料溢出在下模座的表面造成浪费的现象，同时便于工作人员将溢出的原料取出回收利用，节省了制造原料。
附图说明
图1为本发明提出的一种节约原料的选装模具总成的结构示意图；
图2为图1中下模座的俯视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4液压缸、5上模座、6凸模、7下模座、8凹模、9废料收集槽、10按压板、11弹簧、12移动杆、13起料片、14滑杆、15连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种节约原料的选装模具总成，包括底座1，底座1的下端四角处均固定连接有减震块，底座1的上端两侧均竖直固定连接有支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，顶板3的下端中心处固定设有液压缸4，顶板3的上端设有液压泵，液压泵的输出端通过导管与液压缸4的输入端固定连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，液压缸4的活塞杆末端固定连接有上模座5，上模座5的下端固定连接有多个均匀分布的凸模6，底座1的上端固定设有与上模座5位置对应的下模座7，下模座7的上端设有多个与凸模6相配合的凹模8，下模座7的上端位于多个凹模8的外侧均设有废料收集槽9，下模座7相对的两侧均设有按压板10，两个按压板10相对的侧壁中心处均固定连接有弹簧11，两个弹簧11的另一端分别与下模座7相对的两侧固定连接，两个按压板10相对的侧壁与多个废料收集槽9的位置对应处均固定连接有移动杆12，多个废料收集槽9的侧壁底部与多个移动杆12的位置对应处均开设有条形槽，多个条形槽的内部均滑动连接有起料片13，起料片13采用碳钢制成，增加起料片13的耐热性能，起料片13靠近废料收集槽9的一侧为凹弧形面，多个移动杆12远离按压板10的一端均贯穿下模座7的侧壁并分别与对应的起料片13的侧壁固定连接，两个支撑板2相对的侧壁均上下对称固定连接有固定块，同侧的两个固定块之间共同固定连接有滑杆14，上模座5的两侧均固定连接有连接块15，两个连接块15的下端均通过滑孔分别与两个滑杆14的杆壁滑动连接，能够增加上模座5上下移动的稳定性能。
本发明中，使用时，通过设置在顶板3下端的液压缸4，能够带动上模座5上的凸模6与设置在下模座7上的凹模8进行配合，通过设置在凹模8外侧的废料收集槽9，能够将凸模6和凹模8配合时挤出的原料进行收集，避免原料溢出在下模座7的表面造成浪费的现象，通过设置在下模座7两侧的按压板10，按压板10通过多个移动杆12能够将起料片13从条形槽的内部推出，从而起料片13能够将废料收集槽9内部成型的原料翘起，便于工作人员将其取出回收利用，节省了制造原料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节约原料的选装模具总成，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端两侧均竖直固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下端中心处固定设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的下端固定连接有多个均匀分布的凸模(6)，所述底座(1)的上端固定设有与上模座(5)位置对应的下模座(7)，所述下模座(7)的上端设有多个与凸模(6)相配合的凹模(8)，所述下模座(7)的上端位于多个所述凹模(8)的外侧均设有废料收集槽(9)，所述下模座(7)相对的两侧均设有按压板(10)，两个所述按压板(10)相对的侧壁中心处均固定连接有弹簧(11)，两个所述弹簧(11)的另一端分别与下模座(7)相对的两侧固定连接，所述两个所述按压板(10)相对的侧壁与多个所述废料收集槽(9)的位置对应处均固定连接有移动杆(12)，多个所述废料收集槽(9)的侧壁底部与多个所述移动杆(12)的位置对应处均开设有条形槽，多个所述条形槽的内部均滑动连接有起料片(13)，多个所述移动杆(12)远离按压板(10)的一端均贯穿下模座(7)的侧壁并分别与对应所述的起料片(13)的侧壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种节约原料的选装模具总成，其特征在于，两个所述支撑板(2)相对的侧壁均上下对称固定连接有固定块，同侧的两个所述固定块之间共同固定连接有滑杆(14)，所述上模座(5)的两侧均固定连接有连接块(15)，两个所述连接块(15)的下端均通过滑孔分别与两个所述滑杆(14)的杆壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种节约原料的选装模具总成，其特征在于，所述起料片(13)采用碳钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种节约原料的选装模具总成，其特征在于，所述底座(1)的下端四角处均固定连接有减震块。
5.根据权利要求1所述的一种节约原料的选装模具总成，其特征在于，所述起料片(13)靠近废料收集槽(9)的一侧为凹弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种节约原料的选装模具总成，其特征在于，所述顶板(3)的上端设有液压泵，所述液压泵的输出端通过导管与液压缸(4)的输入端固定连接。
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