CN109047702A - 一种铸造用冷铁标识定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷铁标识定位装置，包括至少一个第一定位器与至少一个第二定位器；所述第一定位器由圆环状的第一定位圈和两个第一定位尺组成；所述每个第一定位尺在长度方向上设有滑槽；所述第二定位器由圆环状的第二定位圈和两个第二定位尺组成；所述每个第二定位尺在长度方向的一侧设有套圈，所述第二定位圈转动滑动设置在所述套圈中，所述第二定位尺顶面上设有定位杆；所述定位杆滑动设置在所述滑槽中将所述第一定位器与所述第二定位器连接。本发明还涉及一种利用一种棱体标识定位装置标识冷铁位置的方法。通过该装置不同的组合和串接，可以降低了划线设备占用率，利用该方法避免了传统手工绘制冷铁标识的误差。

Description

一种铸造用冷铁标识定位装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造用冷铁标识的定位装置及利用该装置在模具上绘制冷铁标识的方法。

背景技术

铸造工艺中合理的冷铁使用是至关重要的，冷铁可以保证铸件的凝固顺序，改善局部组织的铸件性能。因此准确的冷铁位置定位是获得优质铸件的关键因素。冷铁通常按一定间距和角度均匀分布，除了专用冷铁以外，行业内常用的冷铁的形状以长方体和圆柱体为主。目前冷铁位置标识通常将在模具或造型平台上绘制定位标识摆放冷铁，模具上冷铁定位标识往往是在模具制作完成后通过三维划线仪定位的方式定位冷铁位置，然后将冷铁位置标识在模具上。但是在后期的生产时，往往需要不断对冷铁设计进行改进、优化，使用三维划线仪定位会很大程度影响生产的成本和效率。对于没有模板对撞造型的产品，以大型的中压外缸类铸件为例，该类铸件往往为水平结合法兰面分型对撞造型，产品整体在上箱，下箱无产品结构，法兰面需要铺设大量冷铁，现行方法只能利用卡板在造型平台画出法兰轮廓线，然后现场手工定位冷铁位置，由于产品轮廓尺寸较大，法兰面需要铺满上百块冷铁，使用手工测量定位的方式大大增加了劳动强度，而且手工测量的方法也会带来一定的偏差，导致冷铁位置、间隙不符合设计要求，从而影响铸件的凝固梯度造成内部缺陷。

发明内容

本发明克服了现有技术通过三维划线仪定位冷铁位置成本高、手工绘制轮廓摆放冷铁精度差、工作量大的问题，提供了一种冷铁标识定位装置及利用该装置标识冷铁位置的方法。

一种铸造用冷铁标识定位装置，包括至少一个第一定位器与至少一个第二定位器；所述第一定位器由圆环状的第一定位圈和两个第一定位尺组成；所述第一定位尺镜像分布在所述第一定位圈径向的两端，所述每个第一定位尺长度方向的一侧与所述第一定位圈连接；所述每个第一定位尺在长度方向上设有滑槽；所述第二定位器由圆环状的第二定位圈和两个第二定位尺组成；所述第二定位尺镜像分布在所述第二定位圈径向的两端，所述每个第二定位尺在长度方向的一侧设有套圈，所述第二定位圈转动滑动设置在所述套圈中，所述第二定位尺顶面上设有定位杆；所述定位杆滑动设置在所述滑槽中将所述第一定位器与所述第二定位器连接。

进一步的，所述第一定位尺上设有长度刻度。所述第二定位圈上设有角度刻度。

进一步的，所述第二定位尺上设有长度读取线，用于读取所述第一定位尺上的刻度值。

其中，长度刻度是用于测量第一定位圈和第二定位圈之间的距离，当第一定位圈和第二定位圈紧挨时通过长度读取线记录第一个值，当第一定位圈和第二定位圈发生相对移动时，记录第二个值，两者的差值即为第一定位圈和第二定位圈内圈外径之间的间距。

进一步的，所述第一定位圈设有角度读取线，用于读取所述第二定位圈上的刻度值。

其中，角度刻度为第二定位圈圆周方向上设置的将360°等分成72份，即每5°一个刻度，读取第一定位圈上角度读取线指向第二定位圈角度刻度的值，当第二定位圈转动时，再读取此时第一定位圈上角度读取线指向第二定位圈角度刻度值，两者的差值即为第二定位圈转动的相对角度。

进一步的，为了便于第二定位圈转动，所述套圈与所述第二定位圈设有间隙，间隙不能过大否则会造成标识误差。

进一步的，所述定位杆设有锁定机构。所述锁定机构可以是螺栓螺母，也可以是压紧式卡扣等可以将其相对锁定的机构。

进一步的，所述定位杆设有螺纹。所述锁定机构为与所述螺纹匹配的螺母。

进一步的，为了增加该定位装置的通用性，可以根据使用者冷铁规格型号，设置不同直径的第一定位尺，将其自由搭配组合。

进一步的，为了增加该定位装置的标识效率，可以将多个不同规格的第一定位尺、第二定位尺组合在一起。

一种利用冷铁标识定位装置标识冷铁位置的方法，包括：

S01：定基准，利用手工测量方式或三维划线仪等常规测量方式，绘制第一块冷铁的位置，作为基准；

S02：将所述第二定位圈与基准冷铁的位置重合；

S03：转动所述第二定位尺，读取所述第二定位圈上的角度刻度使转动的角度与工艺要求的角度一致；

S04：滑动所述第一定位尺，读取所述第一定位尺上的长度刻度使滑动的距离与工艺要求的冷铁间距一致，将所述锁定机构锁紧，沿所述第一定位圈的内轮廓标识冷铁位置。

S05：将S1或S04标识的冷铁位置作为基准，重复S02至S04。

一种冷铁标识定位装置通过第一定位器与第二定位器之间的角度转动和距离移动，克服了现有技术更改工艺需要通过三维划线仪、划线平台标识冷铁位置的缺点，降低了设备占用率，避免了手工绘制冷铁标识的位置误差。利用一种冷铁标识定位装置标识冷铁位置的方法，可以利用更改工艺后位置未改变的冷铁作为基准，方便、快捷的将其余冷铁位置标识出来，降低了绘制冷铁的成本。

附图说明

图1 一种冷铁标识定位装置示意图；

图2 第一定位器示意图；

图3 第二定位器示意图；

图4 图3中A-A剖视图；

图5 冷铁标识定位装置标识冷铁位置示意图；

图6 另一种冷铁标识定位装置示意图；

图7 图6所示冷铁标识定位装置标识冷铁位置示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

实施例一：

如图1至图4所示，一种铸造用冷铁标识定位装置，包括一个第一定位器100与一个第二定位器200；所述第一定位器100由圆环状的第一定位圈101和两个第一定位尺102组成；所述第一定位尺102镜像分布在所述第一定位圈101径向的两端，所述第一定位尺102长度方向的一侧与所述第一定位圈101连接；所述每个第一定位尺102在长度方向上设有滑槽1021；所述第二定位器200由圆环状的第二定位圈201和两个第二定位尺202组成；所述第二定位尺202镜像分布在所述第二定位圈201径向的两端，所述第二定位尺202在长度方向的一侧设有套圈2021，所述第二定位圈201转动滑动设置在所述套圈2021中，所述第二定位尺202顶面上设有定位杆2022；所述定位杆2022滑动设置在所述滑槽1021中将所述第一定位器100与所述第二定位器200连接。

进一步的，所述第一定位尺102上设有长度刻度1022，所述第二定位，202上设有长度读取线2023用于读取所述第一定位尺102上长度刻度1022的刻度值。

所述第二定位圈201上设有角度刻度2011，所述第一定位圈101设有角度读取线1011，用于读取所述第二定位圈201上角度刻度2011的刻度值。

进一步的，为了便于第二定位圈201转动，所述套圈2021与所述第二定位圈201设有间隙203，间隙203不能过大否则会造成标识误差，本实施方式的间隙为1mm。

为了保证调整距离后将第一定位器100和第二定位器200的位置相对固定，便于更准确的进行标识，所述定位杆2022设有锁定机构。所述锁定机构可以是螺栓螺母，也可以是压紧式卡扣等可以将其相对锁定的机构。

进一步的，所述定位杆2022设有螺纹。所述锁定机构为与所述螺纹匹配的螺母2024。

进一步的，为了增加该定位装置的通用性，可以根据使用者冷铁规格型号，设置不同直径的第一定位尺、第二定位尺，将其自由搭配组合，本实施例是针对直径80mm圆形冷铁选择的第一定位尺100和第二定位尺200。

如图1至图5所示一种利用冷铁标识定位装置标识冷铁位置的方法，包括：

S01：在模具500上，通过手工测量方式或三维划线仪等常规测量方式绘制一个冷铁标识300，作为后续冷铁标识的基准；

S02：将所述第二定位圈201的内径与基准冷铁300的位置重合；

S03：转动所述第二定位尺200，通过读取角度刻度线1011与角度刻度2011相对转动的角度值，达到工艺要求的冷铁分布角度值；

S04：将第一定位圈101和第二定位圈201滑动至紧靠在一起，读取刻度值，再滑动所述第一定位尺100，通过读取长度刻度线2023与长度刻度1022相对移动的距离值，使其达到工艺要求的冷铁间距值，将螺母拧紧，沿所述第一定位圈201的内轮廓标识冷铁位置400。

S05：将S04标识的冷铁位置作为基准，重复S02至S04，或继续将S01中的冷铁标识300作为基准，重复S02至S04直到所有冷铁标识都标识完成。

实施例二：

如图2至图6所示，一种铸造用冷铁标识定位装置，包括第一定位器100、一个第二定位器200和另一个第一定位器110；所述第一定位器100由圆环状的第一定位圈101和两个第一定位尺102组成；所述第一定位尺102镜像分布在所述第一定位圈101径向的两端，所述每个第一定位尺102长度方向的一侧与所述第一定位圈101连接；所述第一定位尺102在长度方向上设有滑槽1021。所述第一定位尺102在长度方向上设有滑槽1021所述定位杆2022滑动设置在所述滑槽1021中将所述第一定位器100与所述第二定位器200连接。

所述第二定位器200由圆环状的第二定位圈201和两个第二定位尺202组成；所述第二定位尺202镜像分布在所述第二定位圈201径向的两端，所述每个第二定位尺202在长度方向的一侧设有套圈2021，所述第二定位圈201转动滑动设置在所述套圈2021中，所述第二定位尺202顶面上设有定位杆2022。

所述另一个第一定位器110由圆环状的第一定位圈111和两个第一定位尺112组成；所述第一定位尺112镜像分布在所述第一定位圈111径向的两端，所述第一定位尺112长度方向的一侧与所述第一定位圈111连接；所述第一定位尺112在长度方向上设有滑槽1121所述定位杆2122滑动设置在所述滑槽1021中将所述第一定位器110与所述第二定位器200连接。

显然，所述第一定位尺100和另一个第一定位尺110可以将第一定位尺101和另一个第一定位尺111设置成一个通长的整体，这样滑槽1021和滑槽1121也可以设置成一整体的滑槽。

进一步的，所述第一定位尺102上设有长度刻度1022，所述第二定位尺202上设有长度读取线2023用于读取所述第一定位尺102上长度刻度1022的刻度值。

进一步的，所述另一第一定位尺112上设有长度刻度1122，所述第二定位尺202上设有长度读取线2123用于读取所述第一定位尺112上长度刻度1122的刻度值。

显然，可以将长度刻度1022和长度刻度1122设置成整体长度刻度，但为了方便读取数值，作为优选的分开设置。

所述第二定位圈201上设有角度刻度2011，所述第一定位圈101设有角度读取线1011，所述另一定位圈111设有角度读取线1111，用于读取所述第二定位圈201上角度刻度2011的刻度值。

进一步的，为了便于第二定位圈201转动，所述套圈2021与所述第二定位圈201设有间隙203，间隙203不能过大否则会造成标识误差，本实施方式的间隙为1mm。

为了保证调整距离后将第一定位器100和第二定位器200的位置相对固定，便于更准确的进行标识，所述定位杆2022设有锁定机构。所述锁定机构可以是螺栓螺母，也可以是压紧式卡扣等可以将其相对锁定的机构。

进一步的，所述定位杆2022设有螺纹。所述锁定机构为与所述螺纹匹配的螺母2024。

进一步的，为了增加该定位装置的通用性，可以根据使用者冷铁规格型号，设置不同直径的第一定位尺、第二定位尺，将其自由搭配组合，本实施例是针对直径80mm圆形冷铁选择的第一定位尺100和第二定位尺200，针对直径60mm圆形冷铁选择另一第一定位尺110。

如图2至图7所示一种利用冷铁标识定位装置标识冷铁位置的方法，包括：

S01：在模具500上，通过手工测量方式或三维划线仪等常规测量方式绘制一个冷铁标识300，作为后续冷铁标识的基准；

S02：将所述第二定位圈201的内径与基准冷铁300的位置重合；

S03：转动所述第二定位尺200，通过读取角度刻度线1011与角度刻度2011相对转动的角度值，达到工艺要求的冷铁分布角度值；

S04：将第一定位圈101和第二定位圈201滑动至紧靠在一起，读取刻度值，再滑动所述第一定位尺100，通过读取长度刻度线2023与长度刻度1022相对移动的距离值，使其达到工艺要求的冷铁间距值，将螺母2024拧紧，沿所述第一定位圈201的内轮廓标识冷铁位置400。

S05：将第一定位圈111和第二定位圈201滑动至紧靠在一起，读取刻度值，再滑动所述第一定位尺110，通过读取长度刻度线2123与长度刻度1122相对移动的距离值，使其达到工艺要求的冷铁间距值，将螺母2124拧紧，沿所述第一定位圈211的内轮廓标识冷铁位置600。

S06：根据工艺要求将S04标识的冷铁位置作为基准，重复S02至S05，或继续将S01或S05中的冷铁标识作为基准，重复S02至S04直到所有冷铁标识都标识完成。

一种冷铁标识定位装置通过第一定位器与第二定位器之间的角度转动和距离移动，克服了现有技术更改工艺需要通过三维划线仪、划线平台标识冷铁位置的缺点，降低了设备占用率，避免了手工绘制冷铁的误差。利用一种冷铁标识定位装置标识冷铁位置的方法，可以利用更改工艺后位置未改变的冷铁作为基准，方便、快捷的将其余冷铁位置标识出来，降低了绘制冷铁的成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。

Claims (10)

1.一种铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，包括至少一个第一定位器与至少一个第二定位器；

所述第一定位器由圆环状的第一定位圈和两个第一定位尺组成；所述第一定位尺镜像分布在所述第一定位圈径向的两端，所述每个第一定位尺长度方向的一侧与所述第一定位圈连接；所述每个第一定位尺在长度方向上设有滑槽；

所述第二定位器由圆环状的第二定位圈和两个第二定位尺组成；所述第二定位尺镜像分布在所述第二定位圈径向的两端，所述每个第二定位尺在长度方向的一侧设有套圈，所述第二定位圈转动滑动设置在所述套圈中，所述第二定位尺顶面上设有定位杆；

所述定位杆滑动设置在所述滑槽中，所述定位杆将所述第一定位器与所述第二定位器连接为一体。

2.根据权利要求1所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述第一定位尺上设有长度刻度。

3.根据权利要求1所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述第二定位圈上设有角度刻度。

4.根据权利要求1或2所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述第二定位尺上设有长度读取线，用于读取所述第一定位尺上的长度刻度的刻度值。

5.根据权利要求1或3所述的铸造用标识定位装置，其特征在于，所述第一定位圈设有角度读取线，用于读取所述第二定位圈上角度刻度的刻度值。

6.根据权利要求1所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述套圈与所述第二定位圈设有间隙。

7.根据权利要求1所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述定位杆设有锁定机构。

8.根据权利要求1所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述定位杆设有螺纹。

9.根据权利要求6或7所述的铸造用冷铁标识定位装置，其特征在于，所述锁定机构为与所述螺纹匹配的螺母。

10.一种利用冷铁标识定位装置标识冷铁位置的方法，其特征在于，包括：

S01：定基准，利用手工测量方式，绘制第一块冷铁的位置，作为基准；

S02：将所述第二定位圈与基准冷铁的位置重合；

S03：转动所述第二定位尺，读取所述第二定位圈上的角度刻度使转动的角度与工艺要求的角度一致；

S04：滑动所述第一定位尺，读取所述第一定位尺上的长度刻度使滑动的距离与工艺要求的冷铁间距一致，将所述锁定机构锁紧，沿所述第一定位圈的内轮廓标识冷铁位置；

S05：将S01或S04标识的冷铁位置作为基准，重复S02至S04。