CN109047329A - 一种低合金15CrMo钢板的轧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，所述轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序；所述连铸坯两阶段控制轧制工序，粗轧阶段轧制温度为1000～1050℃，终轧温度830～860℃；所述轧后控制冷却工序，钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为730～750℃。本发明方法生产的钢板厚度为20～50mm，性能满足：屈服强度≥300MPa，抗拉强度Rm：470～590MPa；延伸率≥20%，0℃横向冲击功均大于80J。本发明方法生产的钢板表面质量良好，较传统轧制方法成材率大幅提高，明显缩短了交货周期，适合低合金钢板的大批量生产。

Description

一种低合金15CrMo钢板的轧制方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种低合金15CrMo钢板的轧制方法。
背景技术
15CrMo钢是低合金珠光体结构用钢。主要是高温管道及高温法兰等部位用材料，由于此钢同时加入Cr、Mo元素，具有较高的高温使用条件，保证了钢板具有良好的高温抗氧化性和热强性。
15CrMo钢使用温度约为500℃，此钢一般以控轧+回火状态交货，由于传统的轧制方法，采用热轧直接轧制成成品，没有重点关注中间过程压下量及轧后水冷工序，容易造成钢板的强度及冲击性能无法满足用户使用性能的要求。
为满足生产及用户需要，开发新的轧制工艺，解决传统轧制方法生产的产品无法满足用户使用性能要求的问题势在必行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低合金15CrMo钢板的轧制方法。本方法得到的15CrMo钢板具有优良的强度及冲击性能，能够满足下游客户的使用需要。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，所述轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序；所述连铸坯两阶段控制轧制工序，粗轧阶段轧制温度为1000～1050℃，终轧温度830～860℃；所述轧后控制冷却工序，钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为730～750℃。
本发明所述连铸坯两阶段控制轧制工序，粗轧阶段采用高温大压下轧制工艺，单道次压下率控制在20～30%，晒钢厚度≥2H、其中H为成品钢板厚度。
本发明所述连铸坯两阶段控制轧制工序，精轧阶段控制累计压下率在40～50%。
本发明所述轧制方法生产的钢板厚度为20～50mm。
本发明所述轧制方法生产的钢板性能：屈服强度≥300MPa，抗拉强度Rm：470～590MPa；延伸率≥20%，0℃横向冲击功均＞80J。
本发明低合金15CrMo钢板性能检测方法参考：GB/T228.1和GB/T229。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明适合20～50mm厚度规格钢板的轧制，钢板的成材率较传统轧制方法的90%提高到95～98%。2、本发明通过优化轧制及轧后水冷工序的参数控制，使钢板具有优良的力学及冲击性能，成品钢板屈服强度≥300MPa，抗拉强度Rm：470～590MPa；延伸率≥20%，0℃横向冲击功均大于80J。3、本发明钢板表面质量良好，较传统轧制方法交货周期缩短10～20天，适合低合金钢板的大批量生产。
附图说明
图1为实施例1低合金15CrMo钢板的表面质量图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例低合金15CrMo钢板厚度为20mm，其轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸坯两阶段控制轧制工序：粗轧阶段控制轧制温度为1000℃，采用高温大压下轧制工艺，单道次压下率控制在20%，晒钢厚度40mm，精轧阶段控制累计压下率为40%，终轧温度830℃；
（2）轧后控制冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为730℃，得到所需的低合金15CrMo钢板。
本实施例低合金15CrMo钢板性能：屈服强度380MPa，抗拉强度Rm：510MPa；延伸率25%，0℃横向冲击功100J。
本实施例低合金15CrMo钢板的成材率较传统轧制方法的90%提高到95%，钢板表面质量良好，较传统轧制方法交货周期缩短了16天。钢板表面质量见图1。（实施例2-4钢板表面质量与实施例1类似，故省略图）
实施例2
本实施例低合金15CrMo钢板厚度为25mm，其轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸坯两阶段控制轧制工序：粗轧阶段控制轧制温度为1050℃，采用高温大压下轧制工艺，单道次压下率控制在30%，晒钢厚度55mm，精轧阶段控制累计压下率为50%，终轧温度860℃；
（2）轧后控制冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为750℃，得到所需的低合金15CrMo钢板。
本实施例低合金15CrMo钢板性能：屈服强度401MPa，抗拉强度Rm：520MPa；延伸率24%，0℃横向冲击功150J。
本实施例低合金15CrMo钢板的成材率较传统轧制方法的90%提高到98%，钢板表面质量良好，较传统轧制方法交货周期缩短了12天。
实施例3
本实施例低合金15CrMo钢板厚度为35mm，其轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸坯两阶段控制轧制工序：粗轧阶段控制轧制温度为1040℃，采用高温大压下轧制工艺，单道次压下率控制在25%，晒钢厚度75mm，精轧阶段控制累计压下率为45%，终轧温度840℃；
（2）轧后控制冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为740℃，得到所需的低合金15CrMo钢板。
本实施例低合金15CrMo钢板性能：屈服强度420MPa，抗拉强度Rm：540MPa；延伸率24%，0℃横向冲击功160J。
本实施例低合金15CrMo钢板的成材率较传统轧制方法的90%提高到96%，钢板表面质量良好，较传统轧制方法交货周期缩短了10天。
实施例4
本实施例低合金15CrMo钢板厚度为50mm，其轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）连铸坯两阶段控制轧制工序：粗轧阶段控制轧制温度为1030℃，采用高温大压下轧制工艺，单道次压下率控制在24%，晒钢厚度105mm，精轧阶段控制累计压下率为44%，终轧温度850℃；
（2）轧后控制冷却工序：钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为745℃，得到所需的低合金15CrMo钢板。
本实施例低合金15CrMo钢板性能：屈服强度412MPa，抗拉强度Rm：530MPa；延伸率25%，0℃横向冲击功190J。
本实施例低合金15CrMo钢板的成材率较传统轧制方法的90%提高到97%，钢板表面质量良好，较传统轧制方法交货周期缩短了20天。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括连铸坯两阶段控制轧制和轧后控制冷却工序；所述连铸坯两阶段控制轧制工序，粗轧阶段轧制温度为1000～1050℃，终轧温度830～860℃；所述轧后控制冷却工序，钢板轧后采用ACC水冷，控制返红温度为730～750℃。
2.根据权利要求1所述的一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，其特征在于，所述连铸坯两阶段控制轧制工序，粗轧阶段采用高温大压下轧制工艺，单道次压下率控制在20～30%，晒钢厚度≥2H，其中H为成品钢板厚度。
3.根据权利要求1所述的一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，其特征在于，所述连铸坯两阶段控制轧制工序，精轧阶段控制累计压下率在40～50%。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法生产的钢板厚度为20～50mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种低合金15CrMo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法生产的钢板性能：屈服强度≥300MPa，抗拉强度Rm：470～590MPa；延伸率≥20%，0℃横向冲击功均＞80J。
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