CN109047293B - 垃圾分类处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾分类处理装置，包括箱体，箱体顶端设有进料门和固定盖，进料门下方的箱体内固定设进料筛板，进料筛板右侧设有缺口；进料筛板右端连接有挡料板，箱体由后至前分为动力室和工作室；工作室分隔为分离室和处理室；动力室内设有动力机构；分离室由左至右分为细料腔和粗料腔；处理室由上至下分为存料腔、焚料腔和集灰腔。本发明还公开了上述垃圾分类处理装置的使用方法。本发明结构简单，使用方便，能够非常方便而快捷地按大小对垃圾进行分类和处理，将垃圾分为细料和粗料，同时又能够方便快捷地将塑料、布料等难以打碎的片状垃圾旋转推送入存料腔，通过焚烧避免难降解的问题。

Description

垃圾分类处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾分类处理装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生产生活等各种活动越来越多，垃圾也就随之越来越多。有些垃圾中是可回收垃圾，能够回收再利用；有些垃圾如塑料纸，是不可回收垃圾，而且塑料纸等垃圾难以自然降解，如果不进行处理就排放出去，会形成环境污染。

市场上缺少一种结构简单，能够方便地将垃圾按大小进行初步分类，并且对于面积较大的塑料纸等片状垃圾能够进行焚烧处理，加快降解速度，避免环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾分类处理装置，结构简单，能够方便地将垃圾按大小进行初步分类，并且对于面积较大的塑料纸等片状垃圾能够进行焚烧处理，加快降解速度，避免环境污染。

为实现上述目的，本发明的垃圾分类处理装置包括箱体，箱体顶端从左至右设有进料门和固定盖，进料门铰接在固定盖上，箱体为非密封结构，其特征在于：

进料门下方的箱体内固定设有左高右低的进料筛板，进料筛板上均匀分布有多个筛孔，进料筛板右侧设有用于大于筛孔的垃圾下落的缺口；进料筛板右端连接有挡料板，挡料板左低右高设置并与箱体固定连接；

进料筛板和挡料板下方的箱体由后至前分为动力室和工作室；工作室从左至右分隔为分离室和用于焚烧垃圾的处理室；

分离室顶部设有用于分离细料和粗料并将不可打碎的垃圾送入处理室的分离装置；动力室内设有用于驱动分离装置工作的动力机构；

分离装置下方的分离室由左至右分为细料腔和粗料腔；

处理室由上至下分为存料腔、焚料腔和集灰腔，焚料腔处设有焚料机构。

所述分离装置包括通过中心轴转动连接在箱体内的滚筒，滚筒沿前后方向设置，滚筒外表面沿轴向均匀间隔设有多组拨料装置，每组拨料装置包括沿滚筒周向均匀分布的多个弧形拨杆，各弧形拨杆的一端均沿切线方向与滚筒外表面相连接， 各弧形拨杆的另一端均位于同一圆周上，该圆周为拨料圆周，拨料圆周的圆心位于滚筒的中心轴上；

箱体内左右方向的中部位置竖向设有中隔板，中隔板与箱体固定连接；中隔板将箱体内部分为所述分离室和处理室；中隔板顶端低于拨料圆周顶端，中隔板与拨料圆周顶端所在水平面形成拨料间隙；

中隔板的顶部穿入拨料圆周，中隔板的顶部设有用于通过各弧形拨杆的多组右拨料槽，右拨料槽与拨料装置一一对应设置。

所述箱体后部设有后隔板，后隔板将箱体分为所述动力室和所述工作室；

滚筒的中心轴向后穿过后隔板进入动力室，中心轴通过轴承与后隔板转动连接；中心轴的前端通过轴承与箱体前侧壁转动连接；

所述动力机构包括电机，电机的输出轴上设有主动皮带轮，动力室内的中心轴上设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间绕设有传动带。

所述中隔板左侧的箱体内设有竖向分隔板，竖向分隔板与中隔板相平行；竖向分隔板顶部连接有弧面分隔板；弧面分隔板左高右低设置且其左端与箱体左侧壁相接；弧面分隔板位于滚筒的左下方且弧面分隔板穿过所述拨料圆周，弧面分隔板和竖向分隔板组成粗细分隔板；

粗细分隔板穿过拨料圆周的部分设有用于通过各弧形拨杆的多组左拨料槽，左拨料槽与拨料装置一一对应设置；

竖向分隔板、弧面分隔板和箱体侧壁之间围成所述细料腔；竖向分隔板、弧面分隔板和中隔板之间围成所述粗料腔；细料腔位于进料筛板的缺口的左方。

所述各弧形拨杆的两侧中，一侧为弧形拨杆的圆心所在侧，另一侧为背离圆心侧；所述滚筒的中心轴位于各弧形拨杆的圆心所在侧。

所述中隔板于上下位置的中部设有左弹力门，所述箱体右侧壁上设有右弹力门，左弹力门和右弹力门在空载时均处于水平状态且左弹力门的右端与右弹力门的左端相抵接；左弹力门和右弹力门组成对开式自动落料门；自动落料门与其上方的中隔板和箱体侧壁围成所述存料腔；左弹力门和右弹力门均为耐火门且两者的门板上均设有多个直径2－5毫米的通孔。

所述中隔板与箱体右侧壁之间连接有落灰孔板，落灰孔板上均匀分布有多个落灰孔；自动落料门与落灰孔板以及箱体侧壁围成所述焚料腔；落灰孔板及其下方的箱体侧壁围成所述集灰腔；

所述焚料腔处的箱体侧壁上设有雾化喷油口和雾化喷水口，雾化喷油口通过油管连接有油泵，油泵连接有外置的油罐；雾化喷水口通过水管连接有水泵，水泵连接有外置水源；雾化喷油口相对侧的箱体侧壁上设有点火器；

焚料腔和集灰腔处的箱体侧壁上设有透明观察窗。

进料门与固定盖的铰接处设有第一触点开关；

所述落灰孔板的竖向截面呈左右两侧高中间低的V形；所述进料门的左部向上设有把手；所述左弹力门与中隔板的连接处设有第二触点开关；所述雾化喷油口上方设有油雾传感器；

第一触点开关、第二触点开关、油雾传感器、水泵、油泵、电机和点火器分别与一电控装置相连接。

本发明还公开了使用上述垃圾分类处理装置的使用方法，按以下步骤进行：

第一步骤是工作人员手持把手打开进料门，同时启动电机，电机带动滚筒及其上的多个弧形拨杆旋转；

第二步骤是由箱体左上位置倒入待处理的垃圾，垃圾落在进料筛板上，小于进料筛板的筛孔的细小垃圾通过进料筛板的筛孔向下落，通过弧面分隔板上的多组左拨料槽落入细料腔；大于进料筛板的筛孔的较粗垃圾沿进料筛板向右向下滑动，通过进料筛板的缺口后向下落在滚筒处；落在滚筒处的较粗垃圾被旋转中的多个弧形拨杆所击打和带动，部分较粗垃圾被打碎，被打碎的垃圾或者进入细料腔或者进入粗料腔或者进入存料腔；未被打碎的较粗垃圾大部分落入粗料腔；未被打碎的面积较大的片状垃圾在随弧形拨杆转动时，或者挂在中隔板顶端或者挂在右拨料槽处，或者直接被弧形拨杆推送入存料腔；挂在中隔板顶端或右拨料槽处的垃圾在各弧形拨杆不断的旋转推送作用下最终落入存料腔；

第三步骤是持续进行第二步骤的过程中，存料腔内的垃圾越聚越多，当存料腔内的垃圾的重量大于设定的对开式自动落料门的开启力时，对开式自动落料门向下旋转开启，存料腔内的垃圾自动落入焚料腔；

第四步骤是停止电机，并停止向箱体内倒入待处理的垃圾；启动油泵，雾化喷油口向焚料腔内喷入燃油，然后关闭油泵；启动点火器，点燃燃油以及垃圾，然后关闭点火器；垃圾焚烧时，部分灰烬通过落灰孔落入集灰腔；

垃圾焚烧至设定时间、或者工作人员通过透明观察窗观察到垃圾焚烧完毕后，启动水泵，雾化喷水口向焚烧腔内喷入水对落灰孔板进行喷水冲洗，水将落灰孔板上的灰烬冲入落灰孔并落入集灰腔；灰烬较多时，水将灰烬先带至V型的落灰孔板的中部最低处，灰烬逐渐随水通过落灰孔落入集灰腔；

没有垃圾阻挡左弹力门和右弹力门，在弹力的作用下，左弹力门和右弹力门向上旋转复位；

水泵开启达设定时间、或者工作人员通过透明观察窗观察到落灰孔板冲洗干净后，关闭水泵；

水泵关闭后，完成一次工作循环；重复第一步骤至第四步骤，对垃圾不断进行处理；当细料腔和/或粗料腔和/或集灰腔内盛满垃圾或灰烬后，将细料腔、粗料腔和集灰腔内的垃圾或灰烬人工清理出去。

第一步骤中，进料门打开时，第一触点开关被接通，电控装置自动打开电机；对开式自动落料门向下旋转开启时第二触点开关被接通，电控装置于第四步骤中自动关闭电机并启动油泵，油泵启动后电控装置延时3－6秒钟关闭油泵并启动点火器；点火器启动2±1秒后电控装置关闭点火器；

第四步骤中，垃圾焚烧至设定时间后电控装置启动水泵，水泵开启达设定时间后电控装置关闭水泵。

本发明具有如下的优点：

本发明结构简单，使用方便，能够非常方便而快捷地按大小对垃圾进行分类和处理，将垃圾分为细料和粗料，同时又能够方便快捷地将塑料、布料等难以打碎的片状垃圾旋转推送入存料腔。存料腔内的垃圾积存至设定重量后，垃圾的重量向下自动打开对开式自动落料门，进入焚料腔内焚烧；焚烧后可以避免塑料等垃圾难降解、长期污染环境的问题。

分离装置在旋转中能够通过弧形拨杆将脆性垃圾及强度不高的垃圾打碎，从而对垃圾进行处理。打不碎的大块垃圾如塑料等垃圾，拨杆能够在旋转中将塑料等垃圾拨入存料腔。塑料等垃圾由左上向右下随弧形拨杆旋转通过拨料间隙时，会挂在中隔板顶端；随着各弧形拨杆不断由左上至右下通过中隔板上的右拨料槽，各弧形拨杆不断对挂在中隔板顶端的垃圾施加向右的力量，最终将垃圾拨送入存料腔。塑料等垃圾也可能会挂在弧形拨杆上进入右拨料槽，并挂在右拨料槽的槽底处，最终被不断旋转的弧形拨杆向右拨入存料腔。动力装置结构简单，便于安装，成本较低。

较细垃圾通过进料筛板的筛孔落下后，通过左拨料槽落入细料腔。较粗的垃圾粒度大于左拨料槽的宽度；如果有较粗的垃圾落至左拨料槽，则会被弧形拨杆在旋转中带走。较粗的垃圾通过进料筛板的缺口落下后，绝大部分落入粗料腔。有些粗料被弧形拨杆打碎后，部分随弧形拨杆进入左拨料槽并落入细料腔，部分也会落入粗料腔。打不碎的垃圾如塑料等，则在通过拨料间隙和右拨料槽时进入存料腔。

滚筒的中心轴位于各弧形拨杆的圆心所在侧，在弧形拨杆长度不变时，相比滚筒的中心轴位于各弧形拨杆的背离圆心侧，整体结构更加紧凑；在相同的滚筒转速下，在拨动垃圾时各弧形拨杆因反作用力而受到的力矩更小，结构更加牢固，并有利于弧形拨杆推送垃圾。

左弹力门和右弹力门上的通孔具有透气的作用。电控装置可以为集成电路、单片机等形式，如采用51单片机。可以通过手动开关来控制水泵、油泵、电机和点火器，当然本领域技术人员也能够通过电控装置实现自动控制功能。手动控制不依赖于触点开关和油雾传感器，便于工作人员手动控制，以及在自动控制效果较差时进行手动操作。

附图说明

图1是本发明的垃圾分类处理装置的主视结构示意图；

图2是本发明的垃圾分类处理装置的左视结构示意图；

图3是图1中进料筛板的俯视结构示意图；

图4是图1的俯视结构示意图；

图5是图1中进料门的左视结构示意图；

图6是图1中粗细分隔板的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是图1中的中隔板的左视结构示意图；

图9是图1中落灰孔板的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明的垃圾分类处理装置垃圾分类处理装置包括箱体1，箱体1顶端从左至右设有进料门2和固定盖3，进料门2铰接在固定盖3上，箱体1为非密封结构，

进料门2下方的箱体1内固定设有左高右低的进料筛板4，进料筛板4上均匀分布有多个筛孔5，进料筛板4右侧设有用于大于筛孔5的垃圾下落的缺口6；进料筛板4右端连接有挡料板7，挡料板7左低右高设置并与箱体1固定连接；

进料筛板4和挡料板7下方的箱体1由后至前分为动力室21和工作室；工作室从左至右分隔为分离室和用于焚烧垃圾的处理室；

分离室顶部设有用于分离细料和粗料并将不可打碎的垃圾送入处理室的分离装置；动力室21内设有用于驱动分离装置工作的动力机构；

分离装置下方的分离室由左至右分为细料腔8和粗料腔9；

处理室由上至下分为存料腔10、焚料腔11和集灰腔12，焚料腔11处设有焚料机构。

所述分离装置包括通过中心轴13转动连接在箱体1内的滚筒14，滚筒14沿前后方向设置，滚筒14外表面沿轴向均匀间隔设有多组拨料装置，每组拨料装置包括沿滚筒14周向均匀分布的多个弧形拨杆15，各弧形拨杆15的一端均沿切线方向与滚筒14外表面相连接， 各弧形拨杆15的另一端均位于同一圆周上，该圆周为拨料圆周16，拨料圆周16的圆心位于滚筒14的中心轴13（即滚筒14的中心线）上；

箱体1内左右方向的中部位置竖向设有中隔板17，中隔板17与箱体1固定连接；中隔板17将箱体1内部分为所述分离室和处理室；中隔板17顶端低于拨料圆周16顶端，中隔板17与拨料圆周16顶端所在水平面形成拨料间隙18；

中隔板17的顶部穿入拨料圆周16，中隔板17的顶部设有用于通过各弧形拨杆15的多组右拨料槽19，右拨料槽19与拨料装置一一对应设置。

分离装置在旋转中能够通过弧形拨杆15将脆性垃圾及强度不高的垃圾打碎，从而对垃圾进行处理。打不碎的大块垃圾如塑料等垃圾，拨杆能够在旋转中将塑料等垃圾拨入存料腔10。塑料等垃圾由左上向右下随弧形拨杆15旋转通过拨料间隙18时，会挂在中隔板17顶端；随着各弧形拨杆15不断由左上至右下通过中隔板17上的右拨料槽19，各弧形拨杆15不断对挂在中隔板17顶端的垃圾施加向右的力量，最终将垃圾拨送入存料腔10。塑料等垃圾也可能会挂在弧形拨杆15上进入右拨料槽19，并挂在右拨料槽19的槽底处，最终被不断旋转的弧形拨杆15向右拨入存料腔10。

所述箱体1后部设有后隔板20，后隔板20将箱体1分为所述动力室21和所述工作室；

滚筒14的中心轴13向后穿过后隔板20进入动力室21，中心轴13通过轴承与后隔板20转动连接；中心轴13的前端通过轴承与箱体1前侧壁转动连接；轴承为常规装置，图未示。

所述动力机构包括电机22，电机22的输出轴上设有主动皮带轮23，动力室21内的中心轴13上设有从动皮带轮24，主动皮带轮23和从动皮带轮24之间绕设有传动带25。动力装置结构简单，便于安装，成本较低。

所述中隔板17左侧的箱体1内设有竖向分隔板26，竖向分隔板26与中隔板17相平行；竖向分隔板26顶部连接有弧面分隔板27；弧面分隔板27左高右低设置且其左端与箱体1左侧壁相接；弧面分隔板27位于滚筒14的左下方且弧面分隔板27穿过所述拨料圆周16，弧面分隔板27和竖向分隔板26组成粗细分隔板；

粗细分隔板穿过拨料圆周16的部分设有用于通过各弧形拨杆15的多组左拨料槽28，左拨料槽28与拨料装置一一对应设置；

竖向分隔板26、弧面分隔板27和箱体1侧壁之间围成所述细料腔8；竖向分隔板26、弧面分隔板27和中隔板17之间围成所述粗料腔9；细料腔8位于进料筛板4的缺口6的左方。

较细垃圾通过进料筛板4的筛孔5落下后，通过左拨料槽28落入细料腔8。较粗的垃圾粒度大于左拨料槽28的宽度；如果有较粗的垃圾落至左拨料槽28，则会被弧形拨杆15在旋转中带走。较粗的垃圾通过进料筛板4的缺口6落下后，绝大部分落入粗料腔9。有些粗料被弧形拨杆15打碎后，部分随弧形拨杆15进入左拨料槽28并落入细料腔8，部分也会落入粗料腔9。打不碎的垃圾如塑料等，则在通过拨料间隙18和右拨料槽19时进入存料腔10。

所述各弧形拨杆15的两侧中，一侧为弧形拨杆15的圆心所在侧，另一侧为背离圆心侧；所述滚筒14的中心轴13位于各弧形拨杆15的圆心所在侧。

滚筒14的中心轴13位于各弧形拨杆15的圆心所在侧，在弧形拨杆15长度不变时，相比滚筒14的中心轴13位于各弧形拨杆15的背离圆心侧，整体结构更加紧凑；在相同的滚筒14转速下，在拨动垃圾时各弧形拨杆15因反作用力而受到的力矩更小，结构更加牢固，并有利于弧形拨杆15推送垃圾。

所述中隔板17于上下位置的中部设有左弹力门29，所述箱体1右侧壁上设有右弹力门30，左弹力门29和右弹力门30在空载时均处于水平状态且左弹力门29的右端与右弹力门30的左端相抵接；左弹力门29和右弹力门30组成对开式自动落料门；自动落料门与其上方的中隔板17和箱体1侧壁围成所述存料腔10；左弹力门29和右弹力门30均为耐火门且两者的门板上均设有多个直径2－5毫米的通孔。左弹力门29和右弹力门30上的通孔具有透气的作用。

所述中隔板17与箱体1右侧壁之间连接有落灰孔板31，落灰孔板31上均匀分布有多个落灰孔32；自动落料门与落灰孔板31以及箱体1侧壁围成所述焚料腔11；落灰孔板31及其下方的箱体1侧壁围成所述集灰腔12；

所述焚料腔11处的箱体1侧壁上设有雾化喷油口33和雾化喷水口34，雾化喷油口33通过油管35连接有油泵36，油泵36连接有外置的油罐；雾化喷水口34通过水管37连接有水泵，水泵连接有外置水源；雾化喷油口33相对侧的箱体1侧壁上设有点火器38；水泵、油罐和水源均为常规技术，图未示。

焚料腔11和集灰腔12处的箱体1侧壁上设有透明观察窗39。

进料门2与固定盖3的铰接处设有第一触点开关40；

所述落灰孔板31的竖向截面呈左右两侧高中间低的V形；所述进料门2的左部向上设有把手41；所述左弹力门29与中隔板17的连接处设有第二触点开关42；所述雾化喷油口33上方设有油雾传感器43；油雾传感器43用于确认焚料腔11内已喷入油雾。

第一触点开关40、第二触点开关42、油雾传感器43、水泵、油泵36、电机22和点火器38分别与一电控装置相连接。（电控装置可以为集成电路、单片机等形式，如采用51单片机。可以通过手动开关来控制水泵、油泵36、电机22和点火器38，当然电控装置也能够具备自动控制功能。手动控制不依赖于触点开关和油雾传感器43，便于工作人员手动控制，以及在自动控制效果较差时进行手动操作。）

本发明还公开了上述垃圾分类处理装置的使用方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一步骤是工作人员手持把手41打开进料门2，同时启动电机22（可以手动，也可以自动），电机22带动滚筒14及其上的多个弧形拨杆15旋转；

第二步骤是由箱体1左上位置（进料门2处）倒入待处理的垃圾，垃圾落在进料筛板4上，小于进料筛板4的筛孔5的细小垃圾通过进料筛板4的筛孔5向下落，通过弧面分隔板27上的多组左拨料槽28落入细料腔8；大于进料筛板4的筛孔5的较粗垃圾沿进料筛板4向右向下滑动，通过进料筛板4的缺口6后向下落在滚筒14处；落在滚筒14处的较粗垃圾被旋转中的多个弧形拨杆15所击打和带动，部分较粗垃圾被打碎，被打碎的垃圾或者进入细料腔8或者进入粗料腔9或者进入存料腔10；未被打碎的较粗垃圾大部分落入粗料腔9；未被打碎的面积较大的片状垃圾在随弧形拨杆15转动时，或者挂在中隔板17顶端或者挂在右拨料槽19处，或者直接被弧形拨杆15推送入存料腔10；挂在中隔板17顶端或右拨料槽19处的垃圾在各弧形拨杆15不断的旋转推送作用下最终落入存料腔10；

第三步骤是持续进行第二步骤的过程中，存料腔10内的垃圾越聚越多，当存料腔10内的垃圾的重量大于设定的对开式自动落料门的开启力时，对开式自动落料门向下旋转开启，存料腔10内的垃圾自动落入焚料腔11；

第四步骤是停止电机22，并停止向箱体1内倒入待处理的垃圾；启动油泵36，雾化喷油口33向焚料腔11内喷入燃油，然后关闭油泵36；启动点火器38，点燃燃油以及垃圾，然后关闭点火器38；（第四步骤中油泵36、点火器38和水泵均既可以是手动开启，也可以是电控装置自动开启）打开的进料门2处以及箱体1的非密封结构提供了燃烧所需空气；垃圾焚烧时，部分灰烬通过落灰孔32落入集灰腔12；

垃圾焚烧至设定时间、或者工作人员通过透明观察窗39观察到垃圾焚烧完毕后，启动水泵，雾化喷水口34向焚烧腔内喷入水对落灰孔板31进行喷水冲洗，水将落灰孔板31上的灰烬冲入落灰孔32并落入集灰腔12；灰烬较多时，水将灰烬先带至V型的落灰孔板31的中部最低处，灰烬逐渐随水通过落灰孔32落入集灰腔12；

（V型的落灰孔板31便于水将其冲洗干净）垃圾焚烧后，没有垃圾阻挡左弹力门29和右弹力门30，在弹力的作用下，左弹力门29和右弹力门30向上旋转复位；

水泵开启达设定时间、或者工作人员通过透明观察窗39观察到落灰孔板31冲洗干净后，关闭水泵；

水泵关闭后，完成一次工作循环；重复第一步骤至第四步骤，对垃圾不断进行处理；当细料腔8和/或粗料腔9和/或集灰腔12内盛满垃圾或灰烬后，将细料腔8、粗料腔9和集灰腔12内的垃圾或灰烬人工清理出去。

第一步骤中，进料门2打开时，第一触点开关40被接通，电控装置自动打开电机22；对开式自动落料门向下旋转开启时第二触点开关42被接通，电控装置于第四步骤中自动关闭电机22并启动油泵36，油泵36启动后电控装置延时3－6秒钟关闭油泵36并启动点火器38；点火器38启动2±1秒后电控装置关闭点火器38；如果油雾传感器43不能感应到油雾，说明油泵至雾化喷油口中某处发生故障，需要检修。

第四步骤中，垃圾焚烧至设定时间后电控装置启动水泵，水泵开启达设定时间后电控装置关闭水泵。

这样，可以实现自动化控制。当然，这些开启和关闭的操作，均可以由工作人员手动进行控制。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.垃圾分类处理装置的使用方法，垃圾分类处理装置包括箱体，箱体顶端从左至右设有进料门和固定盖，进料门铰接在固定盖上，箱体为非密封结构，其特征在于：

进料门下方的箱体内固定设有左高右低的进料筛板，进料筛板上均匀分布有多个筛孔，进料筛板右侧设有用于大于筛孔的垃圾下落的缺口；进料筛板右端连接有挡料板，挡料板左低右高设置并与箱体固定连接；

进料筛板和挡料板下方的箱体由后至前分为动力室和工作室；工作室从左至右分隔为分离室和用于焚烧垃圾的处理室；

分离室顶部设有用于分离细料和粗料并将不可打碎的垃圾送入处理室的分离装置；动力室内设有用于驱动分离装置工作的动力机构；

分离装置下方的分离室由左至右分为细料腔和粗料腔；

处理室由上至下分为存料腔、焚料腔和集灰腔，焚料腔处设有焚料机构；

所述分离装置包括通过中心轴转动连接在箱体内的滚筒，滚筒沿前后方向设置，滚筒外表面沿轴向均匀间隔设有多组拨料装置，每组拨料装置包括沿滚筒周向均匀分布的多个弧形拨杆，各弧形拨杆的一端均沿切线方向与滚筒外表面相连接， 各弧形拨杆的另一端均位于同一圆周上，该圆周为拨料圆周，拨料圆周的圆心位于滚筒的中心轴上；

箱体内左右方向的中部位置竖向设有中隔板，中隔板与箱体固定连接；中隔板将箱体内部分为所述分离室和处理室；中隔板顶端低于拨料圆周顶端，中隔板与拨料圆周顶端所在水平面形成拨料间隙；

中隔板的顶部穿入拨料圆周，中隔板的顶部设有用于通过各弧形拨杆的多组右拨料槽，右拨料槽与拨料装置一一对应设置；

所述箱体后部设有后隔板，后隔板将箱体分为所述动力室和所述工作室；

滚筒的中心轴向后穿过后隔板进入动力室，中心轴通过轴承与后隔板转动连接；中心轴的前端通过轴承与箱体前侧壁转动连接；

所述动力机构包括电机，电机的输出轴上设有主动皮带轮，动力室内的中心轴上设有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间绕设有传动带；

所述中隔板左侧的箱体内设有竖向分隔板，竖向分隔板与中隔板相平行；竖向分隔板顶部连接有弧面分隔板；弧面分隔板左高右低设置且其左端与箱体左侧壁相接；弧面分隔板位于滚筒的左下方且弧面分隔板穿过所述拨料圆周，弧面分隔板和竖向分隔板组成粗细分隔板；

粗细分隔板穿过拨料圆周的部分设有用于通过各弧形拨杆的多组左拨料槽，左拨料槽与拨料装置一一对应设置；

竖向分隔板、弧面分隔板和箱体侧壁之间围成所述细料腔；竖向分隔板、弧面分隔板和中隔板之间围成所述粗料腔；细料腔位于进料筛板的缺口的左方；

所述各弧形拨杆的两侧中，一侧为弧形拨杆的圆心所在侧，另一侧为背离圆心侧；所述滚筒的中心轴位于各弧形拨杆的圆心所在侧；

所述中隔板于上下位置的中部设有左弹力门，所述箱体右侧壁上设有右弹力门，左弹力门和右弹力门在空载时均处于水平状态且左弹力门的右端与右弹力门的左端相抵接；左弹力门和右弹力门组成对开式自动落料门；自动落料门与其上方的中隔板和箱体侧壁围成所述存料腔；左弹力门和右弹力门均为耐火门且两者的门板上均设有多个直径2－5毫米的通孔；

所述中隔板与箱体右侧壁之间连接有落灰孔板，落灰孔板上均匀分布有多个落灰孔；自动落料门与落灰孔板以及箱体侧壁围成所述焚料腔；落灰孔板及其下方的箱体侧壁围成所述集灰腔；

所述焚料腔处的箱体侧壁上设有雾化喷油口和雾化喷水口，雾化喷油口通过油管连接有油泵，油泵连接有外置的油罐；雾化喷水口通过水管连接有水泵，水泵连接有外置水源；雾化喷油口相对侧的箱体侧壁上设有点火器；

焚料腔和集灰腔处的箱体侧壁上设有透明观察窗；

进料门与固定盖的铰接处设有第一触点开关；

所述落灰孔板的竖向截面呈左右两侧高中间低的V形；所述进料门的左部向上设有把手；所述左弹力门与中隔板的连接处设有第二触点开关；所述雾化喷油口上方设有油雾传感器；

第一触点开关、第二触点开关、油雾传感器、水泵、油泵、电机和点火器分别与一电控装置相连接；

垃圾分类处理装置的使用方法按以下步骤进行：

第一步骤是工作人员手持把手打开进料门，同时启动电机，电机带动滚筒及其上的多个弧形拨杆旋转；

第二步骤是由箱体左上位置倒入待处理的垃圾，垃圾落在进料筛板上，小于进料筛板的筛孔的细小垃圾通过进料筛板的筛孔向下落，通过弧面分隔板上的多组左拨料槽落入细料腔；大于进料筛板的筛孔的较粗垃圾沿进料筛板向右向下滑动，通过进料筛板的缺口后向下落在滚筒处；落在滚筒处的较粗垃圾被旋转中的多个弧形拨杆所击打和带动，部分较粗垃圾被打碎，被打碎的垃圾或者进入细料腔或者进入粗料腔或者进入存料腔；未被打碎的较粗垃圾大部分落入粗料腔；未被打碎的面积较大的片状垃圾在随弧形拨杆转动时，或者挂在中隔板顶端或者挂在右拨料槽处，或者直接被弧形拨杆推送入存料腔；挂在中隔板顶端或右拨料槽处的垃圾在各弧形拨杆不断的旋转推送作用下最终落入存料腔；

第三步骤是持续进行第二步骤的过程中，存料腔内的垃圾越聚越多，当存料腔内的垃圾的重量大于设定的对开式自动落料门的开启力时，对开式自动落料门向下旋转开启，存料腔内的垃圾自动落入焚料腔；

第四步骤是停止电机，并停止向箱体内倒入待处理的垃圾；启动油泵，雾化喷油口向焚料腔内喷入燃油，然后关闭油泵；启动点火器，点燃燃油以及垃圾，然后关闭点火器；垃圾焚烧时，部分灰烬通过落灰孔落入集灰腔；

垃圾焚烧至设定时间、或者工作人员通过透明观察窗观察到垃圾焚烧完毕后，启动水泵，雾化喷水口向焚烧腔内喷入水对落灰孔板进行喷水冲洗，水将落灰孔板上的灰烬冲入落灰孔并落入集灰腔；灰烬较多时，水将灰烬先带至V型的落灰孔板的中部最低处，灰烬逐渐随水通过落灰孔落入集灰腔；

没有垃圾阻挡左弹力门和右弹力门，在弹力的作用下，左弹力门和右弹力门向上旋转复位；

水泵开启达设定时间、或者工作人员通过透明观察窗观察到落灰孔板冲洗干净后，关闭水泵；

水泵关闭后，完成一次工作循环；重复第一步骤至第四步骤，对垃圾不断进行处理；当细料腔和/或粗料腔和/或集灰腔内盛满垃圾或灰烬后，将细料腔、粗料腔和集灰腔内的垃圾或灰烬人工清理出去。

2.根据权利要求1所述的使用方法，其特征在于：第一步骤中，进料门打开时，第一触点开关被接通，电控装置自动打开电机；对开式自动落料门向下旋转开启时第二触点开关被接通，电控装置于第四步骤中自动关闭电机并启动油泵，油泵启动后电控装置延时3－6秒钟关闭油泵并启动点火器；点火器启动2±1秒后电控装置关闭点火器；

第四步骤中，垃圾焚烧至设定时间后电控装置启动水泵，水泵开启达设定时间后电控装置关闭水泵。