CN109046864A - 基于人体工程学的可减少噪音的门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于人体工程学的可减少噪音的门，包括工作箱，所述工作箱内设置有一前后端壁连通外界外界空间的工作空间，所述工作空间下端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有一升降块，所述升降块内设置有一右端壁连通工作空间的旋转空间，所述旋转空间内滑动连接有一右端贯穿旋转空间右端壁且位于工作空间内的柱形块，所述柱形块右侧设置有一抹平块，所述抹平块内设置有一联动空间。此装置结构简单，操作便捷，可以对隔音玻璃门进行四边的自动封胶的过程，且在自动封胶之后能抹去多余的胶液，实现较好的封胶。

Description

基于人体工程学的可减少噪音的门
技术领域
本发明门的加工领域,具体为基于人体工程学的可减少噪音的门。
背景技术
目前，随着科技的进步，社会的发展，人们对于生活品质的需求越来越高，降噪的需求也越来越多，所以美观又能降噪的隔音玻璃门需求越来越多，而现阶段隔音玻璃门在封胶过程中需要分为几个步骤进行，浪费了大量劳动力和能源。
发明内容
本发明的目的在于提供基于人体工程学的可减少噪音的门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于人体工程学的可减少噪音的门，包括工作箱，所述工作箱内设置有一前后端壁连通外界外界空间的工作空间，所述工作空间下端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有一升降块，所述升降块内设置有一右端壁连通工作空间的旋转空间，所述旋转空间内滑动连接有一右端贯穿旋转空间右端壁且位于工作空间内的柱形块，所述柱形块右侧设置有一抹平块，所述抹平块内设置有一联动空间，所述工作空间左端壁内设置有一右端壁连通工作空间的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块右端面固定连接有一右端贯穿第一滑槽右端壁且与升降块左端面固定连接的第一滑动杆，所述旋转空间内设置有一槽轮机构，所述柱形块内设置有一喷液机构，所述柱形块右端面转动连接有一右端贯穿联动空间左端壁且位于联动空间内的中间轴，所述中间轴右端固定连接有一配合锥齿轮，所述中间轴下侧设置有一左端与柱形块右端面固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端贯穿联动空间左端壁且位于联动空间内，所述位于联动空间内的第二螺纹杆上螺纹配合连接有第三锥齿轮，所述第二螺纹杆下侧设置有一左端与柱形块右端面固定连接的导向杆，所述导向杆右端贯穿联动空间左端壁且位于联动空间内，所述联动空间左端壁内设置有一右端壁连通联动空间的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块右端面固定连接有一右端贯穿第二环形槽右端壁，且与第三锥齿轮左端面固定连接的第二转动杆，所述联动空间下端壁固定连接有一控制电机，所述控制电机上端面动力连接有一联动轴，所述联动轴上滑动连接有一左端与第三锥齿轮下端啮合传动连接的第一锥齿轮，所述联动轴上端固定连接有第二锥齿轮，所述联动空间下端壁内设置有一上端壁连通联动空间的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块上端面固定连接有一上端贯穿第一环形槽上端壁且与第一锥齿轮固定连接的第一转动杆，所述联动轴外表面设置有一与外端壁与联动空间相连通的卡死槽，所述第一锥齿轮内设置有一右端壁与联动空间相连通的缩入槽，所述缩入槽左端壁固定连接有一圈型电磁铁，所述缩入槽左端壁中心固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有一右端贯穿缩入槽右端壁与卡死槽外端壁且位于卡死槽内的卡死块，所述卡死块左端面固定连接有一环形电磁铁，所述联动空间右端壁内设置有一左端壁与联动空间相连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块左端面固定连接有一左端贯穿第二滑槽左端壁且位于联动空间内的第二滑动杆，所述第二滑动杆左端固定连接有一齿条杆，所述联动空间前端面内设置有一连通外界空间与联动空间的抹液槽，所述齿条杆上端面固定连接有一前端贯穿抹液槽前后端壁且位于外界空间的伸出杆，所述伸出杆左端面固定连接有一弹性片，所述第二锥齿轮上侧设置有一后端与联动空间后端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前侧设置有一与旋转轴固定连接的第一皮带轮，所述旋转轴右侧设置有一后端与联动空间后端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有一右端与齿条杆啮合传动连接的配合齿轮，所述配合齿轮前侧设置有一与传动轴固定连接且与第一皮带轮通过皮带摩擦传动连接的第二皮带轮，所述柱形块左右两侧设置有四个传送带，所述送带外表面固定连接有若干固定块，所述固定块内设置有一左端壁、右端壁与远离传动带的端壁连通外界空间的门槽，所述工作箱上端面设置有一警示机构。
作为优选，所述槽轮机构包括旋转电机，所述旋转空间左端壁固定连接有一旋转电机，所述旋转电机右端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有一承接块，所述承接块右端面上侧固定连接有一转入块，所述转入块下侧设置有一与承接块右端面固定连接的凹型块，所述驱动轴下侧设置有一左端与旋转空间左端壁转动连接且右端与柱形块左端面固定连接的槽轮轴，所述槽轮轴上固定连接有一槽轮，所述槽轮上设有转入槽。
作为优选，所述喷液机构包括输送管道，所述柱形块内设置有一喷液腔，所述柱形块前端面固定连接有一抹液块，所述抹液块前端面设置有一前、上、下端面与工作空间相连通的喷液槽，所述,喷液槽与胶液腔通过输送管道相连通，所述输送管道内设置有液压泵，所述输送管道内固定连接有一管道块，所述管道块内设置有一前后端壁连通输送管道的密封槽，所述输送管道上端壁内设置有一下端壁连通输送管道的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一挪动块，所述挪动块下端面固定连接有一下端贯穿挪动块下端壁且位于输送管道内的联系杆，所述联系杆下端固定连接有一弹簧板，所述弹簧板后端面上下对称固定连接有一单向弹簧，所述弹簧板后端面中心固定连接有一右端贯穿密封槽左端壁且位于密封槽内的伸入杆。
作为优选，所述警示机构包括警示灯，所述底板上端面内设置有一电源箱，所述电源箱与警示灯之间通过电线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将要封胶的隔音玻璃门放入左侧两个传送带的门槽间，启动传送带，使隔音玻璃门右侧进入喷液槽内，关闭传送带，此时，启动升降电机，带动第一螺纹杆转动，在螺纹螺杆的配合下，带动升降块下降，从而带动抹液块下降至隔音玻璃门的最下端，关闭升降电机，打开液压泵并反向启动升降电机，升降块上升的同时输送管道内喷出胶液对隔音玻璃门右侧进行胶封，直至升降块上升至隔音玻璃门右侧最上端，此时，关闭升降电机，关闭液压泵，打开旋转电机，带动驱动轴转动，驱动轴转动一圈后关闭电机旋转电机，在驱动轴与槽轮的配合作用下，驱动轴转动一圈带动槽轮转动度，从而带动柱形块转动度，从而带动抹液块转动度，使得隔音玻璃门右侧脱离脱离喷液槽并使得隔音玻璃门上侧进入喷液槽内，此时，启动控制电机，带动联动轴转动，第二锥齿轮空转，在齿轮系的作用下带动第三锥齿轮转动，在螺纹螺杆的配合下，带动抹平块向左运动，从而带动弹性片向左运动，运动至联动空间与第三锥齿轮及第二锥齿轮啮合后，关闭控制电机，圈型电磁铁与环形电磁铁通吸合，使得卡死块进入缩入槽，启动控制电机，带动联动轴转动，此时第一锥齿轮不转动，在齿轮系的作用下带动第三锥齿轮转动，在皮带的传动下带动配合齿轮转动，通过齿轮齿条啮合传动，带动齿条杆向下运动，从而带动弹性片向下运动，抹平不平的胶液后，反向启动控制电机，弹性片上升至原位，此时，环形电磁铁与圈型电磁铁断电，使得卡死块右端进入卡死槽内，启动控制电机，带动联动轴转动在齿轮系的作用下带动第三锥齿轮转动，在螺纹螺杆的配合下带动抹平块向右运动，使得配合锥齿轮脱离第三锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，直至配合锥齿轮复位此时启动液压泵进行喷胶，并启动所有传送带对隔音玻璃门上侧进行封胶，之后对隔音玻璃门左侧与下侧进行封胶，左侧封胶过程与右侧一样，下侧封胶过程与上侧一样，从而完成整个隔音玻璃门的封胶，重复上述步骤，此装置结构简单，操作便捷，可以对隔音玻璃门进行四边的自动封胶的过程，且在自动封胶之后能抹去多余的胶液，实现较好的封胶。
附图说明
图1为本发明基于人体工程学的可减少噪音的门整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明基于人体工程学的可减少噪音的门中柱形块全剖右视结构示意图；
图3为本发明基于人体工程学的可减少噪音的门中整体主视结构示意图；
图4为本发明基于人体工程学的可减少噪音的门中槽轮主视结构放大示意图；
图5为本发明基于人体工程学的可减少噪音的门中第一锥齿轮全剖主视结构放大示意图；
图6为本发明基于人体工程学的可减少噪音的门中喷液机构全剖主视结构放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：基于人体工程学的可减少噪音的门，包括工作箱11，所述工作箱11内设置有一前后端壁连通外界外界空间的工作空间12，所述工作空间12下端壁固定连接有一升降电机10，所述升降电机10上端面动力连接有第一螺纹杆14，所述第一螺纹杆14上螺纹配合连接有一升降块15，所述升降块15内设置有一右端壁连通工作空间12的旋转空间25，所述旋转空间25内滑动连接有一右端贯穿旋转空间25右端壁且位于工作空间12内的柱形块26，所述柱形块26右侧设置有一抹平块33，所述抹平块33内设置有一联动空间35，所述工作空间12左端壁内设置有一右端壁连通工作空间12的第一滑槽13，所述第一滑槽13内滑动连接有第一滑块17，所述第一滑块17右端面固定连接有一右端贯穿第一滑槽13右端壁且与升降块15左端面固定连接的第一滑动杆16，所述旋转空间25内设置有一槽轮机构82，所述柱形块26内设置有一喷液机构83，所述柱形块26右端面转动连接有一右端贯穿联动空间35左端壁且位于联动空间35内的中间轴32，所述中间轴32右端固定连接有一配合锥齿轮34，所述中间轴32下侧设置有一左端与柱形块26右端面固定连接的第二螺纹杆31，所述第二螺纹杆31右端贯穿联动空间35左端壁且位于联动空间35内，所述位于联动空间35内的第二螺纹杆31上螺纹配合连接有第三锥齿轮52，所述第二螺纹杆31下侧设置有一左端与柱形块26右端面固定连接的导向杆30，所述导向杆30右端贯穿联动空间35左端壁且位于联动空间35内，所述联动空间35左端壁内设置有一右端壁连通联动空间35的第二环形槽63，所述第二环形槽63内滑动连接有第二移动块64，所述第二移动块64右端面固定连接有一右端贯穿第二环形槽63右端壁，且与第三锥齿轮52左端面固定连接的第二转动杆65，所述联动空间35下端壁固定连接有一控制电机48，所述控制电机48上端面动力连接有一联动轴50，所述联动轴50上滑动连接有一左端与第三锥齿轮52下端啮合传动连接的第一锥齿轮46，所述联动轴50上端固定连接有第二锥齿轮56，所述联动空间35下端壁内设置有一上端壁连通联动空间35的第一环形槽51，所述第一环形槽51内滑动连接有第一移动块49，所述第一移动块49上端面固定连接有一上端贯穿第一环形槽51上端壁且与第一锥齿轮46固定连接的第一转动杆47，所述联动轴50外表面设置有一与外端壁与联动空间35相连通的卡死槽57，所述第一锥齿轮46内设置有一右端壁与联动空间35相连通的缩入槽59，所述缩入槽59左端壁固定连接有一圈型电磁铁62，所述缩入槽59左端壁中心固定连接有一压缩弹簧61，所述压缩弹簧61右端固定连接有一右端贯穿缩入槽59右端壁与卡死槽57外端壁且位于卡死槽57内的卡死块58，所述卡死块58左端面固定连接有一环形电磁铁60，所述联动空间35右端壁内设置有一左端壁与联动空间35相连通的第二滑槽43，所述第二滑槽43内滑动连接有第二滑动块44，所述第二滑动块44左端面固定连接有一左端贯穿第二滑槽43左端壁且位于联动空间35内的第二滑动杆45，所述第二滑动杆45左端固定连接有一齿条杆42，所述联动空间35前端面内设置有一连通外界空间与联动空间35的抹液槽75，所述齿条杆42上端面固定连接有一前端贯穿抹液槽75前后端壁且位于外界空间的伸出杆76，所述伸出杆76左端面固定连接有一弹性片77，所述第二锥齿轮56上侧设置有一后端与联动空间35后端壁转动连接的旋转轴38，所述旋转轴38上固定连接有第三锥齿轮36，所述第三锥齿轮36前侧设置有一与旋转轴38固定连接的第一皮带轮37，所述旋转轴38右侧设置有一后端与联动空间35后端壁转动连接的传动轴41，所述传动轴41上固定连接有一右端与齿条杆42啮合传动连接的配合齿轮39，所述配合齿轮39前侧设置有一与传动轴41固定连接且与第一皮带轮37通过皮带摩擦传动连接的第二皮带轮40，所述柱形块26左右两侧设置有四个传送带80，所述送带80外表面固定连接有若干固定块55，所述固定块55内设置有一左端壁、右端壁与远离传动带80的端壁连通外界空间的门槽54，所述工作箱11上端面设置有一警示机构90。
有益地，所述槽轮机构82包括旋转电机21，所述旋转空间25左端壁固定连接有一旋转电机21，所述旋转电机21右端面动力连接有一驱动轴22，所述驱动轴22右端固定连接有一承接块23，所述承接块23右端面上侧固定连接有一转入块24，所述转入块24下侧设置有一与承接块23右端面固定连接的凹型块20，所述驱动轴22下侧设置有一左端与旋转空间25左端壁转动连接且右端与柱形块26左端面固定连接的槽轮轴19，所述槽轮轴19上固定连接有一槽轮79，所述槽轮79上设有转入槽18。
有益地，所述喷液机构83包括输送管道28，所述柱形块27内设置有一喷液腔27，所述柱形块26前端面固定连接有一抹液块66，所述抹液块66前端面设置有一前、上、下端面与工作空间12相连通的喷液槽78，所述,喷液槽78与胶液腔27通过输送管道28相连通，所述输送管道28内设置有液压泵29，所述输送管道28内固定连接有一管道块67，所述管道块67内设置有一前后端壁连通输送管道28的密封槽68，所述输送管道28上端壁内设置有一下端壁连通输送管道28的挪动槽74，所述挪动槽74内滑动连接有一挪动块73，所述挪动块73下端面固定连接有一下端贯穿挪动块73下端壁且位于输送管道28内的联系杆72，所述联系杆72下端固定连接有一弹簧板70，所述弹簧板70后端面上下对称固定连接有一单向弹簧71，所述弹簧板70后端面中心固定连接有一右端贯穿密封槽68左端壁且位于密封槽68内的伸入杆69。
有益地，所述警示机构90包括警示灯91，所述工作箱11上端面内设置有一电源箱93，所述电源箱93与警示灯91之间通过电线92连接，其作用是提示人们该装置正在运行。
具体使用方式：本发明工作中，将要封胶的隔音玻璃门放入左侧两个传送带80的门槽54间，启动传送带，使隔音玻璃门右侧进入喷液槽78内，关闭传送带80，此时，启动升降电机10，带动第一螺纹杆14转动，在螺纹螺杆的配合下，带动升降块15下降，从而带动抹液块66下降至隔音玻璃门的最下端，关闭升降电机10，打开液压泵29并反向启动升降电机10，升降块15上升的同时输送管道28内喷出胶液对隔音玻璃门右侧进行胶封，直至升降块15上升至隔音玻璃门右侧最上端，此时，关闭升降电机10，关闭液压泵29，打开旋转电机21，带动驱动轴22转动，驱动轴22转动一圈后关闭电机旋转电机21，在驱动轴22与槽轮79的配合作用下，驱动轴22转动一圈带动槽轮79转动90度，从而带动柱形块26转动90度，从而带动抹液块66转动90度，使得隔音玻璃门右侧脱离脱离喷液槽78并使得隔音玻璃门上侧进入喷液槽78内，此时，启动控制电机48，带动联动轴50转动，第二锥齿轮56空转，在齿轮系的作用下带动第三锥齿轮52转动，在螺纹螺杆的配合下，带动抹平块33向左运动，从而带动弹性片77向左运动，运动至联动空间35与第三锥齿轮36及第二锥齿轮56啮合后，关闭控制电机48，圈型电磁铁62与环形电磁铁60通吸合，使得卡死块58进入缩入槽59，启动控制电机48，带动联动轴50转动，此时第一锥齿轮46不转动，在齿轮系的作用下带动第三锥齿轮36转动，在皮带的传动下带动配合齿轮39转动，通过齿轮齿条啮合传动，带动齿条杆42向下运动，从而带动弹性片77向下运动，抹平不平的胶液后，反向启动控制电机48，弹性片77上升至原位，此时，环形电磁铁60与圈型电磁铁62断电，使得卡死块58右端进入卡死槽57内，启动控制电机48，带动联动轴50转动在齿轮系的作用下带动第三锥齿轮52转动，在螺纹螺杆的配合下带动抹平块33向右运动，使得配合锥齿轮34脱离第三锥齿轮36与第二锥齿轮56的啮合，直至配合锥齿轮34复位此时启动液压泵29进行喷胶，并启动所有传送带80对隔音玻璃门上侧进行封胶，之后对隔音玻璃门左侧与下侧进行封胶，左侧封胶过程与右侧一样，下侧封胶过程与上侧一样，从而完成整个隔音玻璃门的封胶，重复上述步骤，此装置结构简单，操作便捷，可以对隔音玻璃门进行四边的自动封胶的过程，且在自动封胶之后能抹去多余的胶液，实现较好的封胶。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.基于人体工程学的可减少噪音的门，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱内设置有一前后端壁连通外界外界空间的工作空间，所述工作空间下端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机上端面动力连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有一升降块，所述升降块内设置有一右端壁连通工作空间的旋转空间，所述旋转空间内滑动连接有一右端贯穿旋转空间右端壁且位于工作空间内的柱形块，所述柱形块右侧设置有一抹平块，所述抹平块内设置有一联动空间，所述工作空间左端壁内设置有一右端壁连通工作空间的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块右端面固定连接有一右端贯穿第一滑槽右端壁且与升降块左端面固定连接的第一滑动杆，所述旋转空间内设置有一槽轮机构，所述柱形块内设置有一喷液机构，所述柱形块右端面转动连接有一右端贯穿联动空间左端壁且位于联动空间内的中间轴，所述中间轴右端固定连接有一配合锥齿轮，所述中间轴下侧设置有一左端与柱形块右端面固定连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端贯穿联动空间左端壁且位于联动空间内，所述位于联动空间内的第二螺纹杆上螺纹配合连接有第三锥齿轮，所述第二螺纹杆下侧设置有一左端与柱形块右端面固定连接的导向杆，所述导向杆右端贯穿联动空间左端壁且位于联动空间内，所述联动空间左端壁内设置有一右端壁连通联动空间的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块右端面固定连接有一右端贯穿第二环形槽右端壁，且与第三锥齿轮左端面固定连接的第二转动杆，所述联动空间下端壁固定连接有一控制电机，所述控制电机上端面动力连接有一联动轴，所述联动轴上滑动连接有一左端与第三锥齿轮下端啮合传动连接的第一锥齿轮，所述联动轴上端固定连接有第二锥齿轮，所述联动空间下端壁内设置有一上端壁连通联动空间的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块上端面固定连接有一上端贯穿第一环形槽上端壁且与第一锥齿轮固定连接的第一转动杆，所述联动轴外表面设置有一与外端壁与联动空间相连通的卡死槽，所述第一锥齿轮内设置有一右端壁与联动空间相连通的缩入槽，所述缩入槽左端壁固定连接有一圈型电磁铁，所述缩入槽左端壁中心固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧右端固定连接有一右端贯穿缩入槽右端壁与卡死槽外端壁且位于卡死槽内的卡死块，所述卡死块左端面固定连接有一环形电磁铁，所述联动空间右端壁内设置有一左端壁与联动空间相连通的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块左端面固定连接有一左端贯穿第二滑槽左端壁且位于联动空间内的第二滑动杆，所述第二滑动杆左端固定连接有一齿条杆，所述联动空间前端面内设置有一连通外界空间与联动空间的抹液槽，所述齿条杆上端面固定连接有一前端贯穿抹液槽前后端壁且位于外界空间的伸出杆，所述伸出杆左端面固定连接有一弹性片，所述第二锥齿轮上侧设置有一后端与联动空间后端壁转动连接的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮前侧设置有一与旋转轴固定连接的第一皮带轮，所述旋转轴右侧设置有一后端与联动空间后端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有一右端与齿条杆啮合传动连接的配合齿轮，所述配合齿轮前侧设置有一与传动轴固定连接且与第一皮带轮通过皮带摩擦传动连接的第二皮带轮，所述柱形块左右两侧设置有四个传送带，所述送带外表面固定连接有若干固定块，所述固定块内设置有一左端壁、右端壁与远离传动带的端壁连通外界空间的门槽，所述工作箱上端面设置有一警示机构。
2.根据权利要求1所述的基于人体工程学的可减少噪音的门，其特征在于：所述槽轮机构包括旋转电机，所述旋转空间左端壁固定连接有一旋转电机，所述旋转电机右端面动力连接有一驱动轴，所述驱动轴右端固定连接有一承接块，所述承接块右端面上侧固定连接有一转入块，所述转入块下侧设置有一与承接块右端面固定连接的凹型块，所述驱动轴下侧设置有一左端与旋转空间左端壁转动连接且右端与柱形块左端面固定连接的槽轮轴，所述槽轮轴上固定连接有一槽轮，所述槽轮上设有转入槽。
3.根据权利要求1所述的基于人体工程学的可减少噪音的门，其特征在于：所述喷液机构包括输送管道，所述柱形块内设置有一喷液腔，所述柱形块前端面固定连接有一抹液块，所述抹液块前端面设置有一前、上、下端面与工作空间相连通的喷液槽，所述,喷液槽与胶液腔通过输送管道相连通，所述输送管道内设置有液压泵，所述输送管道内固定连接有一管道块，所述管道块内设置有一前后端壁连通输送管道的密封槽，所述输送管道上端壁内设置有一下端壁连通输送管道的挪动槽，所述挪动槽内滑动连接有一挪动块，所述挪动块下端面固定连接有一下端贯穿挪动块下端壁且位于输送管道内的联系杆，所述联系杆下端固定连接有一弹簧板，所述弹簧板后端面上下对称固定连接有一单向弹簧，所述弹簧板后端面中心固定连接有一右端贯穿密封槽左端壁且位于密封槽内的伸入杆。
4.根据权利要求1所述的基于人体工程学的可减少噪音的门，其特征在于：所述警示机构包括警示灯，所述底板上端面内设置有一电源箱，所述电源箱与警示灯之间通过电线连接。
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