CN109046726A - 一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎；所述分散模块包括伺服电机、分散连接棒、分散转动棒和辅助面板；所述伺服电机的输出轴与分散连接杆固定连接。

Description

一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置

技术领域

本发明涉及挖矿技术领域，尤其是一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置。

背景技术

矿石一般分为贫矿石、普通矿石和富矿石。有时仅分为贫矿石和富矿石，这种划分没有统一标准。采矿过程中采用便携式显微镜对矿石进行观测用便携式显微镜对矿石进行观测出的矿石，由于废石混入或高品位矿石的损失等原因，使采出的矿石品位降低的现象称矿石贫化。矿石贫化将增加运输和加工费用，降低矿石加工部门的生产能力和回收率。如废石中含有有害杂质，还将降低最终产品质量。矿石贫化主要以矿石贫化率，工业矿石品位与采出矿石品位之差与工业品位的比值，以百分数表示。

矿石在开采后需要对矿石进行粉碎，以便后续对矿石进行处理，现有的矿石粉碎机对矿石粉碎不完全，在碎矿的时候总会有许多质地特别坚硬的矿石，此时强行进行粉碎，可能会对粉碎装置造成永久性的机械损伤，那么我们就需要对质地坚硬矿石进行特殊处理，以减小机械损伤。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述问题，提供一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，用于在解决质地坚硬矿石难以粉碎，在粉碎过程中对粉碎装置容易产生破坏的问题。

一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎；所述分散模块包括伺服电机、分散连接棒、分散转动棒和辅助面板；所述伺服电机的输出轴与分散连接杆固定连接，所述分散连接棒顶端设置为尖锐状，伺服电机带动分散连接棒进行转动；所述分散转动棒均匀设置在分散连接棒柱面的四周，所述分散转动棒设置为三层；所述分散转动棒上的外表面设置为锯齿状；所述分散转动棒斜向下设置，分散转动棒与分散连接棒之间的角度为45°~80°；所述辅助碎板与外壳固定连接，辅助碎板设置在分散连接棒的左右两侧，所述辅助碎板为斜面设置，所述辅助碎板上设置有沿斜面向下的粉碎小刺。

优选的，所述辅助碎板的一侧设置为上斜面和下斜面，上斜面和下斜面构成辅助凸起，另一侧的辅助碎板为上斜面，所述另一侧的上斜面下设置有运矿板。

优选的，所述辊压模块包括两个辊压棒和连接板，所述辊压棒横向设置，辊压棒与外壳固定连接；所述连接板斜向设置，连接板与外壳固定连接，连接板为矿石流提供导向，所述辊压棒上设置有辊压凸起，两个辊压棒的辊压凸起相互啮合。

优选的，所述微波加热模块包括微波加热器、转动电机、转动杆、螺旋扇叶、微波上壳和微波下壳；所述微波上壳与外壳固定连接，微波上壳与辅助凸起侧的外侧之间设置有入矿口；所述转动电机设置在入矿口侧的外壳外部，所述转动杆通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，转动电机带动转动杆进行转动，所述转动电机的对立侧外壳的内壁上设置有转动器，所述转动杆的另一侧与转动器连接；所述螺旋扇叶与转动杆固定连接，螺旋扇叶在微波加热模块中形成螺旋通道，所述微波下壳与外壳固定连接，所述微波下壳与转动器侧外壳之间设置有出矿口；所述微波加热器设置在微波上壳和微波下壳上，设置在微波下壳上的微波加热器外侧设置有保护外壳，所述保护外壳和微波加热器之间填充有减震橡胶。

优选的，所述微波加热器设置为多个，距离入矿口比较近的微波加热器功率设置小， 远离入矿口的微波加热器的功率大。

优选的，所述运矿带设置在微波下壳的下方；所述出料口处设置有防尘喷头，防尘喷头喷射雾化液体。

优选的，所述运矿带下设置有冷却槽，所述转矿带设置在运矿带的下侧，转矿带横向设置，所述转矿带设置在冷却槽中，冷却槽中注满冷却液。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明采用微波加热模块能实现对矿石高效加热，而且微波加热模块能将大小合格的矿石就可以通过微波下壳上的滤网进行筛除，减小了在加热过程中不必要的能量浪费，螺旋扇叶的转动将矿石缓慢的在螺旋通道中进行前行和筛选，微波加热器对矿石进行多次微波加热，最终大小不符合规格的矿石从出矿口落入到转矿板上。

2.本发明采用辅助碎板上的粉碎小刺能将未拍碎的矿饼进行拍散，另一方面，高速飞射的矿石与粉碎小刺接触，能进一步的对矿石进行粉碎，增加了粉碎效率。

3.本发明采用辊压棒对矿石进行初步粉碎后再进行加热冷却，就使矿石更加容易粉碎了，减少了辊压棒的机械损伤，减少了设备的维护费用，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一分散转动棒和分散连接棒的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例二的整体结构示意图‘’

图4是本发明的粉碎小刺的结构示意图；

图中标记：1、外壳；2、进料口；3、辊压模块；4、分散模块；5、微波加热模块；6、提升模块；7、运矿带；8、转矿带；9、出料口；31、辊压棒；32、连接板；311、辊压凸起；41、分散电机；42、转动扇叶；43、辅助碎板；44、运矿板；45、分散连接棒；46、分散转动棒；47、伺服电机；431、粉碎小刺；51、微波加热器；52、转动电机；53、转动杆；54、螺旋扇叶；55、微波上壳；56、微波下壳；57、转动器； 61、上提升电机；62、下提升电机；63、提升带；64、挖矿板；65、吹风机；81、冷却槽；811、液面检测器；812、注水器；813、出雾口；91、防尘喷头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图1~图2所示，一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，包括外壳1、进料口2、辊压模块3、分散模块4、微波加热模块5、提升模块6、运矿带7、转矿带8和出料口9；所述辊压模块3设置在进料口2的下侧，辊压模块3将矿石初步的粉碎，所述分散模块4设置在辊压模块3出矿口的下侧，分散模块4能进行高速转动，将辊压后的矿饼打碎，所述微波加热模块5设置在分散模块4下侧，打碎后的矿石进入到微波加热模块5中进行加热，所述微波加热模块5的下侧设置有筛网，筛网能将规格符合要求的矿石筛到运矿带7上，运矿带7将大小合适的矿石运出粉碎装置，所述运矿板44设置在微波加热模块5的下侧，所述转矿带8设置在运矿带7的下侧，所述转矿带8将不符合规格的矿石运送至提升模块6，所述提升模块6设置在转矿带8上，提升模块6将不合格的矿石提升到辊压模块3中进行循环粉碎。

在碎矿的时候总会有许多质地特别坚硬的矿石，此时强行进行粉碎，可能会对粉碎装置造成永久性的机械损伤，那么我们就需要对质地坚硬矿石的结构进行改变，通过对矿石用微波加热，然后在冷却，再次进行粉碎，就会很容易粉碎了。

当矿石从入料口进入辊压模块3，辊压模块3对矿石进初步粉碎，在辊压模块3对矿石进行辊压的时候，容易形成矿饼，矿饼落入到分散模块4，粉碎模块将矿饼打碎，然后在进入到后续模块中。

所述辊压模块3包括两个辊压棒31和连接板32，所述辊压棒31横向设置，辊压棒31与外壳1固定连接；所述连接板32斜向设置，连接板32与外壳1固定连接，连接板32为矿石流提供导向，所述辊压棒31上设置有辊压凸起311，两个辊压棒31的辊压凸起311相互啮合，矿石通过辊压凸起311啮合进行粉碎。

由于会有质地坚硬的矿石存在，为了减小质地坚硬的矿石度辊压凸起311造成机械损伤，两辊压棒31的辊压凸起311之间预留有一段距离。当辊压棒31在初步粉碎矿石的时候，质地坚硬的矿石能够将保留并向下进入到分散模块4中。

所述分散模块包括伺服电机47、分散连接棒45、分散转动棒46和辅助面板43；所述伺服电机47的输出轴与分散连接杆45固定连接，所述分散连接棒45顶端设置为尖锐状，当矿饼落入到分散连接棒45上的时候，伺服电机47带动分散连接棒45进行转动，使矿饼接触到分散连接棒45顶端就初步进行分散；所述分散转动棒46均匀设置在分散连接棒45柱面的四周，所述分散转动棒46设置为三层；所述分散转动棒46上的外表面设置为锯齿状；所述分散转动棒46斜向下设置，分散转动棒46与分散连接棒45之间的角度为45°~80°，当矿饼经过分散连接棒45顶端初步分散后，与高速转动的分散转动棒46接触，一方面，转动的三层分散转动棒46会将矿饼进一步的进行打散，另一方面，高速转动的分散转动棒46上的锯齿与矿石接触，会将矿石再次粉碎；而且分散转动棒46斜向下设置，可以将矿饼沿斜向下方的方向打向辅助面板43，控制了矿石的运动方向；所述辅助碎板43与外壳1固定连接，辅助碎板43设置在分散连接棒45的左右两侧，所述辅助碎板43为斜面设置，所述辅助碎板43上设置有沿斜面向下的粉碎小刺431，所述粉碎小刺431与斜面的夹角为10°~25°。

分散转动棒46与矿饼接触时，会使矿饼部分或者全部粉碎，然后矿石高速与辅助碎板43接触，一方面，辅助碎板43上的粉碎小刺431能将未拍碎的矿饼进行拍散，另一方面，高速飞射的矿石与粉碎小刺431接触，能进一步的对矿石进行粉碎，增加了粉碎效率。辅助碎板43为斜面设置，可以使矿石沿斜面下滑，不会在斜面上停留，保证了后期矿石能直接与粉碎小刺431碰撞。

所述辅助碎板43的一侧设置为上斜面和下斜面，上斜面和下斜面构成辅助凸起，另一侧的辅助碎板43为上斜面，所述另一侧的上斜面下设置有运矿板44，矿石通过运矿板44进入到微波加热模块5。

所述微波加热模块5包括微波加热器51、转动电机52、转动杆53、螺旋扇叶54、微波上壳55和微波下壳56；所述微波上壳55与外壳1固定连接，微波上壳55与辅助凸起侧的外侧之间设置有入矿口，矿石通过入矿口进入微波模块中；所述转动电机52设置在入矿口侧的外壳1外部，所述转动杆53通过联轴器与转动电机52的输出端固定连接，转动电机52带动转动杆53进行转动，所述转动电机52的对立侧外壳1的内壁上设置有转动器57，所述转动杆53的另一侧与转动器57连接，使转动更加的稳固；所述螺旋扇叶54与转动杆53固定连接，螺旋扇叶54在微波加热模块5中形成螺旋通道，矿石在螺旋扇叶54的带动下在螺旋通道中进行转动前进，所述微波下壳56与外壳1固定连接，所述微波下壳56与转动器57侧外壳1之间设置有出矿口，所述微波下壳56为筛网，筛网的筛孔尺寸为0.180~0.125mm，所筛选的目数为80目~120目之间。在转动杆53的带动下，能将矿石一般在微波加热模块5中进行加热，一边将合格的矿石进行筛选；所述微波加热器51设置在微波上壳55和微波下壳56上，设置在微波下壳56上的微波加热器51外侧设置有保护外壳，所述保护外壳和微波加热器51之间填充有减震橡胶。

在加热矿石的时候，如果已经是大小合格的矿石就可以通过微波下壳56上的滤网进行筛除，也可以减小不必要的浪费，螺旋扇叶54的转动将矿石缓慢的在螺旋通道中进行前行和筛选，微波加热器51对矿石进行多次微波加热，最终大小不符合规格的矿石从出矿口落入到转矿板上。

所述微波加热器51设置为多个，距离入矿口比较近的微波加热器51功率设置小，远离入矿口的微波加热器51的功率大。

在刚进入入矿口的时候，大小不同的矿石相互掺杂着，为了避免能量的浪费，设置的微波加热器51功率较小，随着转动杆53的转动，合格的矿石逐渐被筛离，此时，剩下的全是质地坚硬的不符合规格的矿石，所以需要大功率微波金加热器进行加热，这样可以使能源更加高效的利用。

所述运矿带7设置在微波下壳56的下方，合格的矿石经过微波下壳56过滤到运矿带7上，由运矿带7运出粉碎装置。

所述出料口9处设置有防尘喷头91，防尘喷头91喷射雾化液体，运矿带7将矿石运出出料口9的时候，经过防尘喷头91进行降尘。

所述运矿板44下侧设置有冷却槽81，所述转矿带8设置在运矿带7的下侧，转矿带8横向设置，不合格的矿石经过出矿口落入到转矿带8上，所述转矿带8设置在冷却槽81中，冷却槽81中注满冷却液。

当高温矿石落入冷却槽81中进行冷却，使矿石内部结构发生改变，使矿石更加易于粉碎冷却后的矿石通过转矿带8转运到提升模块6中。

所述提升模块6设置在转矿带8上方，提升模块6包括上提升电机61、下提升电机62、提升带63和挖矿板64；所述上提升电机61设置在辊压模块3附近，下提升电机62设置在转矿带8侧，上提升电机61和下提升电机62通过提升带63连接，所述挖矿板64均匀设置在提上带上。

当冷却后的矿石转运到下提升电机62附近时，挖矿板64将矿石挖起然后向上提升到辊压模块3中，所述上提升电机61和辊压模块3之间设置有运矿通道，提升后的不合格的矿石经过运矿通道再次进入到辊压棒31中进行辊压。

所述冷却槽81包括液面检测器811、注水器812和出雾口813；所述冷却槽81延伸到雾化喷头下侧，雾化喷投喷射出的液体可以冷却流入到冷却槽81中，节约了水资源，所述液面检测器811设置在外壳1上，液面检测器811用于检测器冷却液的高度，所述注水器812设置值液面检测器811的下方，注水器812与液面检测器811电连接，当冷却液高度低于液面检测器811时，注水器812开始向冷却槽81注水；所述出雾口813设置在液面检测器811上方，出雾口813将高温水蒸气排除，减小冷却槽81中的压强。

所述提升模块6包括提升侧和下降侧，所述提升模块6的提升侧上设置有吹风机65，吹风机65的通道斜向下设置，吹风机65向下吹风，加快矿石表面水份的蒸发，从而加快物体内部的物理性质的变化。

经过风干后的矿石落入到辊压模块3中，辊压棒31此时在对矿石进行粉碎，就更加容易粉碎了，减少了辊压棒31的机械损伤，如果此时的矿石还是难以粉碎，那么继续对矿石循环加热然后冷却，直到将矿石粉碎，本装置可以有效的降低辊压棒31的机械损耗，而实现对矿石的粉碎。

实施例二

如图3~图4所示，实施例二中装置的结构与实施例一类似，其不同之处在于；所述分散模块4包括分散电机41、转动扇叶42和辅助碎板43；所分散电机41设置在辊压棒31的下侧，转动扇叶42与分散电机41的输出轴固定连接， 分散电机41带动转动扇叶42进行高速旋转，当矿饼与转动扇叶42相接触的时候，高速转动的扇叶将矿饼拍碎，所述辅助碎板43与外壳1固定连接，辅助碎板43设置在转动扇叶42的左右两侧，所述辅助碎板43为斜面设置，所述辅助碎板43上设置有沿斜面向下的粉碎小刺431，所述粉碎小刺431与斜面的夹角为10°~25°。

转动扇叶42与矿饼接触使，会使矿饼部分或者全部粉碎，然后矿石高速与辅助碎板43接触，一方面，辅助碎板43上的粉碎小刺431能将未拍碎的矿饼进行拍散，另一方面，高速飞射的矿石与粉碎小刺431接触，能进一步的对矿石进行粉碎，增加了粉碎效率。辅助碎板43为斜面设置，可以使矿石沿斜面下滑，不会在斜面上停留，保证了后期矿石能直接与粉碎小刺431碰撞。

所述辅助碎板43的一侧设置为上斜面和下斜面，上斜面和下斜面构成辅助凸起，另一侧的辅助碎板43为上斜面，所述另一侧的上斜面下设置有运矿板44，矿石通过运矿板44进入到微波加热模块5。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，包括外壳、进料口、辊压模块、分散模块、微波加热模块、提升模块、运矿带、转矿带和出料口；所述辊压模块设置在进料口的下侧，所述分散模块设置在辊压模块出矿口的下侧，所述微波加热模块设置在分散模块下侧，所述微波加热模块的下侧设置有筛网，所述运矿板设置在微波加热模块的下侧，所述转矿带设置在运矿带的下侧，所述转矿带将不符合规格的矿石运送至提升模块，所述提升模块设置在转矿带上，提升模块将不合格的矿石提升到辊压模块中进行循环粉碎；所述分散模块包括伺服电机、分散连接棒、分散转动棒和辅助面板；所述伺服电机的输出轴与分散连接杆固定连接，所述分散连接棒顶端设置为尖锐状，伺服电机带动分散连接棒进行转动；所述分散转动棒均匀设置在分散连接棒柱面的四周，所述分散转动棒设置为三层；所述分散转动棒上的外表面设置为锯齿状；所述分散转动棒斜向下设置，分散转动棒与分散连接棒之间的角度为45°~80°；所述辅助碎板与外壳固定连接，辅助碎板设置在分散连接棒的左右两侧，所述辅助碎板为斜面设置，所述辅助碎板上设置有沿斜面向下的粉碎小刺。

2.根据权利要求1所述的一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，所述辅助碎板的一侧设置为上斜面和下斜面，上斜面和下斜面构成辅助凸起，另一侧的辅助碎板为上斜面，所述另一侧的上斜面下设置有运矿板。

3.根据权利要求1所述的一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，所述辊压模块包括两个辊压棒和连接板，所述辊压棒横向设置，辊压棒与外壳固定连接；所述连接板斜向设置，连接板与外壳固定连接，连接板为矿石流提供导向，所述辊压棒上设置有辊压凸起，两个辊压棒的辊压凸起相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，所述微波加热模块包括微波加热器、转动电机、转动杆、螺旋扇叶、微波上壳和微波下壳；所述微波上壳与外壳固定连接，微波上壳与辅助凸起侧的外侧之间设置有入矿口；所述转动电机设置在入矿口侧的外壳外部，所述转动杆通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，转动电机带动转动杆进行转动，所述转动电机的对立侧外壳的内壁上设置有转动器，所述转动杆的另一侧与转动器连接；所述螺旋扇叶与转动杆固定连接，螺旋扇叶在微波加热模块中形成螺旋通道，所述微波下壳与外壳固定连接，所述微波下壳与转动器侧外壳之间设置有出矿口；所述微波加热器设置在微波上壳和微波下壳上，设置在微波下壳上的微波加热器外侧设置有保护外壳，所述保护外壳和微波加热器之间填充有减震橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，所述微波加热器设置为多个，距离入矿口比较近的微波加热器功率设置小， 远离入矿口的微波加热器的功率大。

6.根据权利要求4所述的一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，所述运矿带设置在微波下壳的下方；所述出料口处设置有防尘喷头，防尘喷头喷射雾化液体。

7.根据权利要求4所述的一种带矿饼打散结构的微波碎矿装置，其特征在于，所述运矿带下设置有冷却槽，所述转矿带设置在运矿带的下侧，转矿带横向设置，所述转矿带设置在冷却槽中，冷却槽中注满冷却液。