CN109046124A - 一种水性涂料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性涂料生产系统，包括固定设置于机架上的安装架以及设置于所述安装架中的搅拌结构，所述安装架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁设有连通外部的第一通槽，所述安装架中左右延伸设置有贯穿所述第一转动腔的第二转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有搅拌箱，所述搅拌箱外表面周向固定设置有伸入所述第二转动腔中的外齿圈，所述第一通槽左侧端壁中向左延伸设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有开口朝右的第三转动腔。

Description

一种水性涂料生产系统

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种水性涂料生产系统。

背景技术

水性涂料在现代家居装修中使用及其广泛，这些水性涂料在加工过程中需要将涂料原料以及涂料添加剂进行混合搅拌，而现有中的水性涂料搅拌装置，设置模式单一，只能实现定向搅拌，其搅拌效率底、搅拌效果差，另外，现有中的水性涂料搅拌装置，其搅拌轴多为固定设置，在后期更换时极为困难，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水性涂料生产系统，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种水性涂料生产系统，包括固定设置于机架上的安装架以及设置于所述安装架中的搅拌结构，所述安装架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁设有连通外部的第一通槽，所述安装架中左右延伸设置有贯穿所述第一转动腔的第二转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有搅拌箱，所述搅拌箱外表面周向固定设置有伸入所述第二转动腔中的外齿圈，所述第一通槽左侧端壁中向左延伸设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有开口朝右的第三转动腔，所述第三转动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第三转动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第三转动腔内底壁连通设有第四转动腔，所述第一转动轴底部延伸端伸入所述第四转动腔中且底部末端固定设有第一锥齿轮，所述第二转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸端伸入所述第四转动腔中且顶部末端固定设有第二锥齿轮，所述第二转动轴底部延伸端伸入所述第二转动腔中且底部末端固定设有与所述外齿圈相啮合的第三转动齿轮，所述第一滑动槽左侧的所述安装架中上下延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽左侧内壁中连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有伸入所述第二滑动槽中的滑动臂，所述第二滑动槽中的所述滑动臂中固定安装有第一电机，所述第一电机上下两侧端面分别动力安装有第三锥齿轮，所述第二滑动槽与所述第四转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第二滑动槽中的所述第三转动轴上固定设有第四锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述搅拌结构包括与所述第一通槽滑动配合安装的端盖以及与所述端盖锁定配合安装的搅拌轴，所述端盖中设有第五转动腔，所述第五转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动块，所述端盖左侧端面内设有开口朝左且与所述第五转动腔相连通的第六转动腔，所述转动块外圆表面固定设有位于所述第六转动腔中的第四转动齿轮。

进一步的技术方案，所述转动块中设有开口向下的插槽，所述插槽左右端壁中对称设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有锁定臂，所述锁定臂内顶部设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述第三滑动槽内顶壁中固定设有第二电机，左右两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第二电机左右两侧端面动力连接，且左右两个所述螺纹杆外侧端分别与所述第三滑动槽远离所述插槽的端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述搅拌轴顶部端面固定设有与所述插槽相配合的插块，所述插块左右两侧端面对称设置有开口朝外的锁定槽，所述搅拌轴上设有多组搅拌臂。

进一步的技术方案，所述端盖底部端面内设有与所述插槽连通且开口向下的第二通槽。

进一步的技术方案，所述第一滑动槽内顶壁连通设置有第六转动腔，所述滑动块顶部端面固定设有齿条，所述第六转动腔中通过第四转动轴可转动的安装有与所述齿条相啮合的第五转动齿轮，所述第五转动齿轮前侧端面设有锥齿圈，所述第二滑动槽与所述第六转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，

所述第二滑动槽中的所述第五转动轴上固定设有与上侧的所述第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第六转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述锥齿圈相啮合的第七锥齿轮。

进一步的技术方案，所述第三滑动槽中的所述滑动臂底部端面内设有永磁体，所述第三滑动槽内底壁设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第二滑动槽右侧内壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动臂固定连接的限位块，所述限位槽内底壁设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述搅拌箱中设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内底壁设有排料槽，所述排料槽中设有电磁阀，所述安装架底部端面内设有与所述排料槽连通的排料管。

进一步的技术方案，所述第一通槽右侧端壁中设有连通外部的第三通槽，所述第三通槽中滑动安装有与所述端盖右侧端面固定连接的连接座，所述第三通槽内底壁固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述连接座底部端面固定连接。

本发明的有益效果是：

使用时，首先将将涂料原料以及涂料添加剂加入所述搅拌腔中后，控制所述液压缸驱动所述连接座带动所述端盖以及所述搅拌轴逐渐下移，当所述连接座底部端面与所述第三通槽内底壁相抵时，所述端盖完全位于所述第一通槽中，且将所述搅拌腔完全封盖，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔中，此时，所述第六转动腔与所述第一滑动槽相对准，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过上侧的所述第三锥齿轮驱动所述第六锥齿轮带动所述第五转动轴以及所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮转动后可通过所述锥齿圈驱动所述第五转动齿轮正向转动，所述第五转动齿轮正向转动后可驱动所述滑动块朝向所述第六转动腔内滑动，当所述第二转动齿轮与所述第四转动齿轮相啮合后，此时，第一锥齿轮与所述第五锥齿轮相啮合，然后控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电可通过所述永磁体吸附所述滑动臂克服所述顶压弹簧的顶压力向下滑动，所述滑动臂向下滑动可使所述上侧的所述第三锥齿轮与所述第六锥齿轮脱离，同时可使下侧的所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，当所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合后，此时，所述第一电机继续转动可通过下侧的所述第三锥齿轮驱动所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴以及所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动后一方面可通过第一锥齿轮驱动所述第一转动齿轮、第二转动齿轮、第四转动齿轮以及所述转动块转动，所述转动块转动后可带动所述插块、搅拌轴以及所述搅拌臂正向转动，从而可对搅拌腔中的涂料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第五锥齿轮转动后另一方面可通过所述第二锥齿轮驱动所述第二转动轴带动所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动后可通过所述外齿圈驱动所述搅拌箱反向转动，从而可对涂料混合物进行反向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后可控制所述电磁阀开启进行排料即可；排料完成后可通过电磁驱动装置、第一电机以及所述液压缸的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置中需要对所述搅拌轴进行拆卸时，控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述锁定臂逐渐脱离所述锁定槽，当所述锁定臂与所述锁定槽完全脱离后向下拔出所述插块即可，从而可实现快速拆装操作，可大大提高拆装效率；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过控制所述搅拌箱以及搅拌轴的正反转来实现对涂料混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果，同时在对搅拌轴的更换操作时极为简便，可大大提高拆装效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水性涂料生产系统的结构示意图。

图2为本发明的一种水性涂料生产系统中搅拌结构的结构示意图。

图3为图1中A处的放大性结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种水性涂料生产系统,包括固定设置于机架9上的安装架10以及设置于所述安装架10中的搅拌结构，所述安装架10中设有第一转动腔11，所述第一转动腔11内顶壁设有连通外部的第一通槽8，所述安装架10中左右延伸设置有贯穿所述第一转动腔11的第二转动腔13，所述第一转动腔11中通过转动轴承可转动的安装有搅拌箱19，所述搅拌箱19外表面周向固定设置有伸入所述第二转动腔13中的外齿圈18，所述第一通槽8左侧端壁中向左延伸设置有第一滑动槽31，所述第一滑动槽31中滑动安装有滑动块37，所述滑动块37中设有开口朝右的第三转动腔29，所述第三转动腔29上下端壁中可转动的安装有第一转动轴27，所述第一转动轴27上固定设有第一转动齿轮28，所述第三转动腔29上下端壁中可转动的安装有第一转动齿轮28相啮合的第二转动齿轮30，所述第三转动腔29内底壁连通设有第四转动腔23，所述第一转动轴27底部延伸端伸入所述第四转动腔23中且底部末端固定设有第一锥齿轮26，所述第二转动腔13与所述第四转动腔23之间转动配合安装有第二转动轴14，所述第二转动轴14顶部延伸端伸入所述第四转动腔23中且顶部末端固定设有第二锥齿轮24，所述第二转动轴14底部延伸端伸入所述第二转动腔13中且底部末端固定设有与所述外齿圈18相啮合的第三转动齿轮12，所述第一滑动槽31左侧的所述安装架10中上下延伸设置有第二滑动槽43，所述第二滑动槽43左侧内壁中连通设置有第三滑动槽48，所述第三滑动槽48中滑动安装有伸入所述第二滑动槽43中的滑动臂46，所述第二滑动槽43中的所述滑动臂46中固定安装有第一电机45，所述第一电机45上下两侧端面分别动力安装有第三锥齿轮44，所述第二滑动槽43与所述第四转动腔23之间转动配合安装有第三转动轴51，所述第二滑动槽43中的所述第三转动轴51上固定设有第四锥齿轮50，所述第四转动腔23中的所述第三转动轴51上固定设有与所述第二锥齿轮24相啮合的第五锥齿轮25，所述搅拌结构包括与所述第一通槽8滑动配合安装的端盖52以及与所述端盖52锁定配合安装的搅拌轴64，所述端盖52中设有第五转动腔，所述第五转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动块54，所述端盖52左侧端面内设有开口朝左且与所述第五转动腔相连通的第六转动腔53，所述转动块54外圆表面固定设有位于所述第六转动腔53中的第四转动齿轮60。

有益地，所述转动块54中设有开口向下的插槽，所述插槽左右端壁中对称设有第三滑动槽55，所述第三滑动槽55中滑动安装有锁定臂56，所述锁定臂56内顶部设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆57，所述第三滑动槽55内顶壁中固定设有第二电机58，左右两个所述螺纹杆57内侧端分别与所述第二电机58左右两侧端面动力连接，且左右两个所述螺纹杆57外侧端分别与所述第三滑动槽55远离所述插槽的端壁转动配合连接。

有益地，所述搅拌轴64顶部端面固定设有与所述插槽相配合的插块62，所述插块62左右两侧端面对称设置有开口朝外的锁定槽63，所述搅拌轴64上设有多组搅拌臂65。

有益地，所述端盖52底部端面内设有与所述插槽连通且开口向下的第二通槽61。

有益地，所述第一滑动槽31内顶壁连通设置有第六转动腔36，所述滑动块37顶部端面固定设有齿条，所述第六转动腔36中通过第四转动轴34可转动的安装有与所述齿条相啮合的第五转动齿轮33，所述第五转动齿轮33前侧端面设有锥齿圈32，所述第二滑动槽43与所述第六转动腔36之间转动配合安装有第五转动轴41，

所述第二滑动槽43中的所述第五转动轴41上固定设有与上侧的所述第三锥齿轮44相啮合的第六锥齿轮42，所述第六转动腔36中的所述第五转动轴41上固定设有与所述锥齿圈32相啮合的第七锥齿轮35。

有益地，所述第三滑动槽48中的所述滑动臂46底部端面内设有永磁体47，所述第三滑动槽48内底壁设有与所述永磁体47相配合的电磁驱动装置49，所述第二滑动槽43右侧内壁中设有限位槽38，所述限位槽38中滑动安装有与所述滑动臂46固定连接的限位块40，所述限位槽38内底壁设有与所述限位块40相抵的顶压弹簧39。

有益地，所述搅拌箱19中设有开口向上的搅拌腔20，所述搅拌腔20内底壁设有排料槽，所述排料槽中设有电磁阀21，所述安装架10底部端面内设有与所述排料槽连通的排料管22。

有益地，所述第一通槽8右侧端壁中设有连通外部的第三通槽15，所述第三通槽15中滑动安装有与所述端盖52右侧端面固定连接的连接座16，所述第三通槽15内底壁固定设有液压缸17，所述液压缸17的液压杆与所述连接座16底部端面固定连接。

初始状态时，所述液压缸17处于开启状态，所述连接座16带动所述端盖52最大程度远离所述第一通槽8，所述搅拌腔20与外部连通，且所述电磁阀21处于关闭状态，所述插块59插入所述插槽中，所述锁定臂56与所述锁定槽63锁定配合连接，所述滑动块37左侧端面与所述第一滑动槽31左侧内壁相抵，所述第二转动齿轮30完全位于所述第一滑动槽槽31中，在所述顶压弹簧39的顶压下，所述滑动臂46顶部端面与所述第二滑动槽43内顶壁相抵，上侧的所述第三锥齿轮44与所述第六锥齿轮42相啮合，下侧的所述第三锥齿轮44与所述第四锥齿轮50脱离配合，同时所述第一锥齿轮26与所述第五锥齿轮25相互远离。

使用时，首先将将涂料原料以及涂料添加剂加入所述搅拌腔20中后，控制所述液压缸17驱动所述连接座16带动所述端盖52以及所述搅拌轴64逐渐下移，当所述连接座16底部端面与所述第三通槽15内底壁相抵时，所述端盖52完全位于所述第一通槽8中，且将所述搅拌腔20完全封盖，所述搅拌轴64伸入所述搅拌腔20中，此时，所述第六转动腔53与所述第一滑动槽31相对准，然后控制所述第一电机45转动，所述第一电机45转动后可通过上侧的所述第三锥齿轮44驱动所述第六锥齿轮42带动所述第五转动轴41以及所述第七锥齿轮35转动，所述第七锥齿轮35转动后可通过所述锥齿圈32驱动所述第五转动齿轮33正向转动，所述第五转动齿轮33正向转动后可驱动所述滑动块37朝向所述第六转动腔53内滑动，当所述第二转动齿轮30与所述第四转动齿轮60相啮合后，此时，第一锥齿轮26与所述第五锥齿轮25相啮合，然后控制所述电磁驱动装置49上电，所述电磁驱动装置49上电可通过所述永磁体47吸附所述滑动臂46克服所述顶压弹簧39的顶压力向下滑动，所述滑动臂46向下滑动可使所述上侧的所述第三锥齿轮44与所述第六锥齿轮42脱离，同时可使下侧的所述第三锥齿轮44与所述第四锥齿轮50相啮合，当所述第三锥齿轮44与所述第四锥齿轮50啮合后，此时，所述第一电机45继续转动可通过下侧的所述第三锥齿轮44驱动所述第四锥齿轮50带动所述第三转动轴51以及所述第五锥齿轮25转动，所述第五锥齿轮25转动后一方面可通过第一锥齿轮26驱动所述第一转动齿轮28、第二转动齿轮30、第四转动齿轮60以及所述转动块54转动，所述转动块54转动后可带动所述插块59、搅拌轴64以及所述搅拌臂65正向转动，从而可对搅拌腔20中的涂料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第五锥齿轮25转动后另一方面可通过所述第二锥齿轮24驱动所述第二转动轴14带动所述第三转动齿轮12转动，所述第三转动齿轮12转动后可通过所述外齿圈18驱动所述搅拌箱19反向转动，从而可对涂料混合物进行反向搅拌，搅拌完成后可控制所述电磁阀21开启进行排料即可；排料完成后可通过电磁驱动装置49、第一电机45以及所述液压缸17的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置中需要对所述搅拌轴64进行拆卸时，控制所述第二电机58转动，所述第二电机58转动后可通过所述螺纹杆57驱动所述锁定臂56逐渐脱离所述锁定槽63，当所述锁定臂56与所述锁定槽63完全脱离后向下拔出所述插块59即可。

本发明的有益效果是：

使用时，首先将将涂料原料以及涂料添加剂加入所述搅拌腔中后，控制所述液压缸驱动所述连接座带动所述端盖以及所述搅拌轴逐渐下移，当所述连接座底部端面与所述第三通槽内底壁相抵时，所述端盖完全位于所述第一通槽中，且将所述搅拌腔完全封盖，所述搅拌轴伸入所述搅拌腔中，此时，所述第六转动腔与所述第一滑动槽相对准，然后控制所述第一电机转动，所述第一电机转动后可通过上侧的所述第三锥齿轮驱动所述第六锥齿轮带动所述第五转动轴以及所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮转动后可通过所述锥齿圈驱动所述第五转动齿轮正向转动，所述第五转动齿轮正向转动后可驱动所述滑动块朝向所述第六转动腔内滑动，当所述第二转动齿轮与所述第四转动齿轮相啮合后，此时，第一锥齿轮与所述第五锥齿轮相啮合，然后控制所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电可通过所述永磁体吸附所述滑动臂克服所述顶压弹簧的顶压力向下滑动，所述滑动臂向下滑动可使所述上侧的所述第三锥齿轮与所述第六锥齿轮脱离，同时可使下侧的所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合，当所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合后，此时，所述第一电机继续转动可通过下侧的所述第三锥齿轮驱动所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴以及所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮转动后一方面可通过第一锥齿轮驱动所述第一转动齿轮、第二转动齿轮、第四转动齿轮以及所述转动块转动，所述转动块转动后可带动所述插块、搅拌轴以及所述搅拌臂正向转动，从而可对搅拌腔中的涂料混合物进行正向搅拌，而与此同时，在所述第五锥齿轮转动后另一方面可通过所述第二锥齿轮驱动所述第二转动轴带动所述第三转动齿轮转动，所述第三转动齿轮转动后可通过所述外齿圈驱动所述搅拌箱反向转动，从而可对涂料混合物进行反向搅拌，由此可大大提高搅拌效率以及搅拌效果；

搅拌完成后可控制所述电磁阀开启进行排料即可；排料完成后可通过电磁驱动装置、第一电机以及所述液压缸的协同工作，使本发明装置恢复至初始状态即可；

本发明装置中需要对所述搅拌轴进行拆卸时，控制所述第二电机转动，所述第二电机转动后可通过所述螺纹杆驱动所述锁定臂逐渐脱离所述锁定槽，当所述锁定臂与所述锁定槽完全脱离后向下拔出所述插块即可，从而可实现快速拆装操作，可大大提高拆装效率；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过控制所述搅拌箱以及搅拌轴的正反转来实现对涂料混合物的快速搅拌，可大大提高搅拌效率以及搅拌效果，同时在对搅拌轴的更换操作时极为简便，可大大提高拆装效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种水性涂料生产系统，包括固定设置于机架上的安装架以及设置于所述安装架中的搅拌结构，其特征在于：所述安装架中设有第一转动腔，所述第一转动腔内顶壁设有连通外部的第一通槽，所述安装架中左右延伸设置有贯穿所述第一转动腔的第二转动腔，所述第一转动腔中通过转动轴承可转动的安装有搅拌箱，所述搅拌箱外表面周向固定设置有伸入所述第二转动腔中的外齿圈，所述第一通槽左侧端壁中向左延伸设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽中滑动安装有滑动块，所述滑动块中设有开口朝右的第三转动腔，所述第三转动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一转动齿轮，所述第三转动腔上下端壁中可转动的安装有第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，所述第三转动腔内底壁连通设有第四转动腔，所述第一转动轴底部延伸端伸入所述第四转动腔中且底部末端固定设有第一锥齿轮，所述第二转动腔与所述第四转动腔之间转动配合安装有第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸端伸入所述第四转动腔中且顶部末端固定设有第二锥齿轮，所述第二转动轴底部延伸端伸入所述第二转动腔中且底部末端固定设有与所述外齿圈相啮合的第三转动齿轮，所述第一滑动槽左侧的所述安装架中上下延伸设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽左侧内壁中连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有伸入所述第二滑动槽中的滑动臂，所述第二滑动槽中的所述滑动臂中固定安装有第一电机，所述第一电机上下两侧端面分别动力安装有第三锥齿轮，所述第二滑动槽与所述第四转动腔之间转动配合安装有第三转动轴，所述第二滑动槽中的所述第三转动轴上固定设有第四锥齿轮，所述第四转动腔中的所述第三转动轴上固定设有与所述第二锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述搅拌结构包括与所述第一通槽滑动配合安装的端盖以及与所述端盖锁定配合安装的搅拌轴，所述端盖中设有第五转动腔，所述第五转动腔中通过转动轴承可转动的安装有转动块，所述端盖左侧端面内设有开口朝左且与所述第五转动腔相连通的第六转动腔，所述转动块外圆表面固定设有位于所述第六转动腔中的第四转动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述转动块中设有开口向下的插槽，所述插槽左右端壁中对称设有第三滑动槽，所述第三滑动槽中滑动安装有锁定臂，所述锁定臂内顶部设有左右贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述第三滑动槽内顶壁中固定设有第二电机，左右两个所述螺纹杆内侧端分别与所述第二电机左右两侧端面动力连接，且左右两个所述螺纹杆外侧端分别与所述第三滑动槽远离所述插槽的端壁转动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌轴顶部端面固定设有与所述插槽相配合的插块，所述插块左右两侧端面对称设置有开口朝外的锁定槽，所述搅拌轴上设有多组搅拌臂。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述端盖底部端面内设有与所述插槽连通且开口向下的第二通槽。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述第一滑动槽内顶壁连通设置有第六转动腔，所述滑动块顶部端面固定设有齿条，所述第六转动腔中通过第四转动轴可转动的安装有与所述齿条相啮合的第五转动齿轮，所述第五转动齿轮前侧端面设有锥齿圈，所述第二滑动槽与所述第六转动腔之间转动配合安装有第五转动轴，

所述第二滑动槽中的所述第五转动轴上固定设有与上侧的所述第三锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述第六转动腔中的所述第五转动轴上固定设有与所述锥齿圈相啮合的第七锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述第三滑动槽中的所述滑动臂底部端面内设有永磁体，所述第三滑动槽内底壁设有与所述永磁体相配合的电磁驱动装置，所述第二滑动槽右侧内壁中设有限位槽，所述限位槽中滑动安装有与所述滑动臂固定连接的限位块，所述限位槽内底壁设有与所述限位块相抵的顶压弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述搅拌箱中设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔内底壁设有排料槽，所述排料槽中设有电磁阀，所述安装架底部端面内设有与所述排料槽连通的排料管。

8.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产系统，其特征在于：所述第一通槽右侧端壁中设有连通外部的第三通槽，所述第三通槽中滑动安装有与所述端盖右侧端面固定连接的连接座，所述第三通槽内底壁固定设有液压缸，所述液压缸的液压杆与所述连接座底部端面固定连接。