CN109045790A - 分离蒸馏液体中粉末炸药的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明为分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，属于炸药分离技术领域，本发明解决的技术问题在于提供分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，本发明所采用的技术方案为；分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，包括：设置在冷凝器和回收罐之间的分离箱体，所述分离箱体的顶部入口与冷凝器的冷凝液出口相连通，分离箱体的底部出口与回收罐的入口相连通，所述分离箱体包括：竖直隔板、左腔室、右腔室、第一筛网、箱门、凝液槽、排水口、排水管、支撑架、第二筛网和导静电线，所述分离箱体为中空箱体，分离箱体内设置有竖直隔板，所述竖直隔板将分离箱体分隔为左腔室和右腔室；该设备广泛应用于炸药分离领域。
Description
技术领域
本发明属于炸药分离技术领域，具体涉及分离蒸馏液体中粉末炸药的装置。
背景技术
在炸药生产过程中，大多数情况下都涉及到减压蒸馏工艺，在蒸馏过程中，蒸馏液体中粉末炸药的分离一般采用沉降法，该方法不仅耗费时间和人力，而且分离不彻底、分离效率低，使得少部分粉末炸药被气体带入冷凝器，在冷凝过程中进入蒸馏液体，使得蒸馏液体的纯度降低，不仅造成液体中含有炸药，增加处理成本，同时少部分炸药会进入后续的真空系统，存在较大的安全隐患。而蒸馏液体中混有粉末炸药情况，一般通过筛网进行分离，但是筛网分离的效果不好，筛网清理不便，收集到的蒸馏液体中还混有少量粉末炸药，不能满足炸药生产加工要求。因此，提供分离蒸馏液体中粉末炸药的装置是目前亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述中存在的现有炸药减压蒸馏中蒸馏液体中混有粉末炸药，蒸馏液体分离粉末炸药的效率低、筛网清理不便且存有安全隐患的问题，本发明提供了分离蒸馏液体中粉末炸药的装置。
本发明所采用的技术方案为：分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，包括：设置在冷凝器和回收罐之间的分离箱体，所述分离箱体的顶部入口与冷凝器的冷凝液出口相连通，分离箱体的底部出口与回收罐的入口相连通；
所述分离箱体包括：竖直隔板、左腔室、右腔室、第一筛网、箱门、凝液槽、排水口、排水管、支撑架、第二筛网和导静电线，所述分离箱体为中空箱体，分离箱体内设置有竖直隔板，所述竖直隔板将分离箱体分隔为左腔室和右腔室；
所述左腔室内水平设置有第一筛网，所述第一筛网将左腔室分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室为漏斗状，所述右腔室设置有箱门，所述右腔室底部安放有凝液槽，所述凝液槽内安放有支撑架，所述支撑架上设置有多层第二筛网，凝液槽靠近竖直隔板的侧面上部开有排水口，所述排水口与排水管的一端连通，所述排水管的另一端穿过竖直隔板伸入上腔室内部，所述支撑架通过导静电线与分离箱体接地线连接；分离箱体的顶部入口设置在右腔室顶部，分离箱体的底部出口设置在下腔室底部。
所述第二筛网为100目筛网，所述第一筛网为120目筛网。
所述箱门通过转轴铰接于分离箱体上，所述箱门与分离箱体连接缝隙处粘贴有导静电密封条。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
一、本发明采用的分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，结构简单，易于操作，安全可靠，实用性强，解决了在蒸馏过程中蒸馏液体中存在粉末炸药的问题，不仅提高了蒸馏液体的纯度，同时大大降低了生产过程中的安全隐患。
二、本发明采用的分离箱体下部为漏斗状，防止分离后的液体在分离箱留存，分离箱体上设置箱门，可以定期将第二筛网取出，清理第二筛网上分离出的炸药，同时设置多层第二筛网，减少了第二筛网的过滤面积，增加了过滤次数，使得蒸馏液体中的粉末炸药过滤更为彻底，还节省了筛网的成本，最后又经过第一筛网的过滤，使得蒸馏液体中存有粉末炸药极少，提高了过滤精度，同时减少了粉末炸药在第一筛网的留存，降低了第一筛网的更换次数。
三、本发明采用的凝液槽也可对第二筛网过滤的蒸馏液体中的未过滤的炸药粉末进行部分沉降，当第二筛网过滤使用时间较长时，可将第二筛网和凝液槽从分离箱体取出进行清理，箱门上设置导静电密封条，导静电密封条不仅可以防止蒸馏液体从箱门向外挥发，而且可以防止箱门与炸药进行摩擦，筛网上连接有导静电线，导静电线可以及时导走蒸馏液体分离过程中产生的静电。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明分离蒸馏液体中粉末炸药的装置的结构示意图。
图2为本发明分离蒸馏液体中粉末炸药的装置的内部结构图。
图3为图1的右视图。
图4为本发明分离蒸馏液体中粉末炸药的装置的支撑架结构图。
图中1为冷凝器，2为分离箱体，3为回收罐，20为竖直隔板，21为左腔室，22为右腔室，23为第一筛网，24为箱门，25为凝液槽，26为排水口，27为排水管，28为支撑架，29为第二筛网，30为导静电线。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实施例中的分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，包括：设置在冷凝器1和回收罐3之间的分离箱体2，所述分离箱体2的顶部入口与冷凝器1的冷凝液出口相连通，分离箱体2的底部出口与回收罐3的入口相连通；
所述分离箱体2包括：竖直隔板20、左腔室21、右腔室22、第一筛网23、箱门24、凝液槽25、排水口26、排水管27、支撑架28、第二筛网29和导静电线30，所述分离箱体2为中空箱体，分离箱体2内设置有竖直隔板20，所述竖直隔板20将分离箱体2分隔为左腔室21和右腔室22；
所述左腔室21内水平设置有第一筛网23，所述第一筛网23将左腔室21分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室为漏斗状，所述右腔室22设置有箱门24，所述右腔室22底部安放有凝液槽25，所述凝液槽25内安放有支撑架28，所述支撑架28上设置有多层第二筛网29，凝液槽25靠近竖直隔板20的侧面上部开有排水口26，所述排水口26与排水管27的一端连通，所述排水管27的另一端穿过竖直隔板20伸入上腔室内部，所述支撑架28通过导静电线30与分离箱体2接地线连接；分离箱体2的顶部入口设置在右腔室22顶部，分离箱体2的底部出口设置在下腔室底部。
所述第二筛网29为100目筛网，所述第一筛网23为120目筛网。
所述箱门24通过转轴铰接于分离箱体2上，所述箱门24与分离箱体2连接缝隙处粘贴有导静电密封条，所述导静电线30与分离箱体2的连接处也可通过导静电密封条密封。
所述凝液槽25 的宽度小于箱门24的宽度，所述支撑架28的高度小于箱门24的高度。
所述第二筛网29设置于分离箱体2上端入口的正下方，所述排水管27另一端口设置于第一筛网23正上方。
在分离蒸馏液体中的粉末炸药时，蒸馏出含粉末炸药的蒸馏液体由冷凝器1的冷凝液出口进入分离箱体2，蒸馏液体中的炸药被100目第二筛网29分离到第二筛网29上部，粉末炸药通过第二筛网29进入凝液槽25，凝液槽25可将蒸馏液体中的粉末炸药自然沉降一部分，当凝液槽25中的蒸馏液体体积上升至排水口26处，蒸馏液体通过排水管流入第一筛网23上进行过滤，过滤后的蒸馏液体进入回收罐3中，第二筛网29上的导静电线30将分离过程中产生的静电及时导走，通过定期清理第二筛网29上的炸药，达到了有效分离蒸馏液体中的炸药，解决了传统利用沉降法费时费力的分离方法，不仅提高蒸馏液体的纯度，同时也消除了粉末炸药进入真空系统存在的安全隐患。
上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，其特征在于，包括：设置在冷凝器（1）和回收罐（3）之间的分离箱体（2），所述分离箱体（2）的顶部入口与冷凝器（1）的冷凝液出口相连通，分离箱体（2）的底部出口与回收罐（3）的入口相连通；
所述分离箱体（2）包括：竖直隔板（20）、左腔室（21）、右腔室（22）、第一筛网（23）、箱门（24）、凝液槽（25）、排水口（26）、排水管（27）、支撑架（28）、第二筛网（29）和导静电线（30），所述分离箱体（2）为中空箱体，分离箱体（2）内设置有竖直隔板（20），所述竖直隔板（20）将分离箱体（2）分隔为左腔室（21）和右腔室（22）；
所述左腔室（21）内水平设置有第一筛网（23），所述第一筛网（23）将左腔室（21）分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室为漏斗状，所述右腔室（22）设置有箱门（24），所述右腔室（22）底部安放有凝液槽（25），所述凝液槽（25）内安放有支撑架（28），所述支撑架（28）上设置有多层第二筛网（29），凝液槽（25）靠近竖直隔板（20）的侧面上部开有排水口（26），所述排水口（26）与排水管（27）的一端连通，所述排水管（27）的另一端穿过竖直隔板（20）伸入上腔室内部，所述支撑架（28）通过导静电线（30）与分离箱体（2）接地线连接；分离箱体（2）的顶部入口设置在右腔室（22）顶部，分离箱体（2）的底部出口设置在下腔室底部。
2.根据权利要求1所述的分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，其特征在于：所述第二筛网（29）为100目筛网，所述第一筛网（23）为120目筛网。
3.根据权利要求2所述的分离蒸馏液体中粉末炸药的装置，其特征在于：所述箱门（24）通过转轴铰接于分离箱体（2）上，所述箱门（24）与分离箱体（2）连接缝隙处粘贴有导静电密封条。
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