CN109045787B - 一种纯化压敏胶水的装置及系统 - Google Patents

Abstract

一种纯化压敏胶水的装置及系统，属于胶水生产领域。纯化压敏胶水的装置包括供料器、密封筒、过滤器、除铁器以及存储器。密封筒具有壳壁、由壳壁限定并用于容纳流体的容纳腔。壳壁在第一端形成第一通孔、在第二端形成第二通孔，第一通孔、第二通孔均与容纳腔连通。过滤器设置于容纳腔内且包括均为柱状的第一过滤网和第二过滤网。第二过滤网同轴套设于第一过滤网内，第一过滤网的滤孔的孔径以及分布密度均小于第二过滤网的滤孔的孔径以及分布密度。除铁器被构造来容置于第二过滤网内，且具有被构造来除铁的磁性件。纯化压敏胶水的装置能够实现对流体的过滤纯化，并且还能将其中混杂的铁屑去除。

Description

一种纯化压敏胶水的装置及系统

技术领域

本发明涉及胶水生产领域，具体而言，涉及一种压敏胶水涂布前去除杂质颗粒、去除铁屑等金属磁性杂质的纯化压敏胶水的装置及系统。

背景技术

由于在生产过程中，一是胶水中不可避免的会带入一些杂质颗粒或者铁屑等金属磁性杂质；二是在生产、输送和储存中，由于密封不好，胶水接触空气而结的皮、由于微凝胶而产生的细小凝胶颗粒；三是色膏中没有研磨分散好的粗粒子，这些杂质、铁屑等金属磁性杂质、结皮和粗糙粒子如果不被过滤掉，必将严重影响涂布出来的胶带的外观、性能，甚至招致客户投诉。要解决此类问题，胶水必须通过过滤、除磁性杂质才可以。

发明内容

为改善、甚至解决现有技术中的至少一个问题，本发明提出了一种纯化压敏胶水的装置及系统。

本发明是这样实现的：

在第一方面，本发明实施例的提供了一种纯化压敏胶水的装置。

纯化压敏胶水的装置包括：

供料器，供料器被构造来储存并按需提供待纯化的流体，供料器连接有匹配设置送料泵的管道；

密封筒，密封筒由第一端至第二端延伸而成，密封筒具有壳壁、由壳壁限定并用于容纳流体的容纳腔，壳壁在第一端形成第一通孔、在第二端形成第二通孔，第一通孔、第二通孔均与容纳腔连通，第一通孔与管道连接从而被构造来导入待纯化的流体，第二通孔被构造来导出经纯化后的流体；

设置于容纳腔内的过滤器，过滤器包括均为柱状的第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网同轴套设于第一过滤网内，第一过滤网的滤孔的孔径以及分布密度均小于第二过滤网的滤孔的孔径以及分布密度；

被构造来容置于第二过滤网内的除铁器，除铁器具有被构造来除铁的磁性件；

存储器，存储器被构造来通过与第二通孔以便存储由第二通孔输出的经纯化后的流体。

在其他的一个或多个示例中，第一通孔和第二通孔均设置有单向阀。

在其他的一个或多个示例中，壳壁的邻近容置腔的内壁形成有主固定件，除铁器包括副固定件和磁性件，磁性件连接于副固定件，主固定件与副固定件可拆卸连接，磁性件具有多个并分布在与密封筒具有相同的圆心且不同半径的圆弧。

在其他的一个或多个示例中，主固定件与内壁形成卡槽，副固定件具有能够可选地卡入卡槽或从卡槽脱离的卡接部，卡槽包括一个或多个。

在其他的一个或多个示例中，卡槽由始端至末端延伸而成，且始端的宽度小于末端的宽度，始端呈开口状，且始端具有以收缩形式布置的斜面，末端呈封闭状。

在其他的一个或多个示例中，主固定件呈弯曲形状。

在其他的一个或多个示例中，主固定件具有位于始端的第一部、位于末端的第二部，第一部的硬度大于第二部的硬度，密封筒包括筒体和筒盖，筒盖与筒体可拆卸连接，除铁器以可移除的方式被保持在第二过滤网内，筒盖具有挤压部，挤压部被构造来在筒盖连接于筒体时挤压第一部以使卡槽在始端的宽度以可恢复的形式减小。

在其他的一个或多个示例中，卡接部具有能够在卡槽内与主固定件摩擦接触的粗糙层，粗糙层呈螺旋形布置。

在其他的一个或多个示例中，除铁器还包括保持架，副固定件连接在保持架。

在第二方面，本发明实施例提供了一种流体纯化系统。

流体纯化系统包括流体输入管、流体输出管以及如上述的纯化压敏胶水的装置。流体输入管和流体输出管分别通过与第一通孔、第二通孔密封筒连接。

有益效果：

本发明实施例提供的纯化压敏胶水的装置具有多个能够起到纯化作用的单元。其中，纯化单元包括第一过滤网和第二过滤网。两个过滤网可以对不同粒径的杂质进行过滤，并且能够确保流体的流动更通畅。另外，纯化压敏胶水的装置中的除铁器还能够将流体中的铁屑进行去除，从而使得流体的品质更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的密封筒的结构示意图(未示出筒盖)；

图2示出了图1提供的密封筒中的筒体的剖视示意图(未示出主固定件)；

图3示出了本发明实施例提供的另一种筒体的结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的第一过滤网的结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的除铁器的结构示意图。

图标：1-密封筒；10-筒体；101-第一端；102-第二端；1011-第一通孔；103-容纳腔；1012-第二通孔；1031-第一嵌入体；1032-第二嵌入体；104-主固定件；2-第一过滤网；3-除铁器；30-副固定件；31-保持架；32-磁性件；1041-卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

现有生产过程中，胶水中常常会引入不同程度的杂质，因此，需要对其进行过滤。目前生产工厂中的胶水过滤往往仍然存在不同程度的问题，导致其并不以进行使用，尤其是在需要有特别需求的领域中。为了胶水的顺利使用，现有技术中通常采用的方法是胶水进行多次过滤，以提高纯度。然而，现有的过滤操作在达到一定过滤程度后对胶水的品质提升并特别提升效果。发明人发现这主要是由于生产系统中，生产设备的金属杂质(主要为铁磁性物质，如铁屑)等混合了胶水。因此，采取适当的方式将金属杂质去除，可以进一步确保胶水的品质获得极大的提升。

有鉴于此，本实施例提供了一种能够对流体进行纯化处理的设备。本发明中，前述的纯化处理主要包括具有适当粒径的期望被去除的杂质。此外，纯化处理还包括去除金属类杂质。前述的金属类杂质主要是能够与磁铁/电磁铁等材料通过磁性相互吸附的物质。

应当理解的是，本实施例体用的纯化压敏胶水的装置可以用于对各种流体进行纯化处理。例如，气体、液体、熔融体等。当然，对于不同的待纯化的流体，纯化压敏胶水的装置所采用的材质可以进行一定的调整。例如，对于温度相对较高的流体，装置的材质应当能够承受一定的热冲击。对于具有腐蚀性的流体，则装置的材质也应当具有一定的抗腐蚀性能。

以下将结合附图对示例进行详细阐述。

参阅图1至图5。

纯化压敏胶水的装置包括供料器(图未示)、密封筒1、过滤器、除铁器3以及存储器(图未示)。密封筒1是作为纯化压敏胶水的装置的主体构件，过滤器和除铁器3则通过适当的结构设置在密封筒1内。待处理的流体进入到密封筒1内，并通过滤器和除铁器3进行过滤，然后可以被排出到密封筒1外。流体在密封筒1内能够经过三次纯化。第一次纯化为除铁器3去除铁屑等铁磁性杂质；第二次纯化为过滤器中一个部件的过滤操作；第三次纯化为过滤器中另一个部件的过滤操作。

利用本发明实施例提供的纯化压敏胶水的装置可以起到较好的过滤效果，从而将流体中的铁屑以及其他不同粒径的杂质滤除，使流体被充分地纯化，以便后续设备使用。

其中，供料器被构造来储存并按需提供待纯化的流体。为了使供料器向外供料，供料器连接有匹配设置送料泵的管道。在需要输送待纯化的流体时，开启输送泵即可。另外，一些特别的示例中，当待纯化的流体在不同的温度下呈现不同的状态时，为对其进行输送需要进行温度控制，以便使其达到可供输送的程度。例如，当待纯化的流体为胶水时，其室温下粘稠度高，并不适宜进行输送，因此需要对其进行加热。相应地，供料器还可以对应设置加热器，用于按需进行加热使其流动性提高。

其中，密封筒1大致上为柱状结构，且由第一端101至第二端102延伸而成。一种示例中，密封筒1是圆柱形结构。或者，密封筒1为棱柱形结构。此外，密封筒1还可以被构造成圆台形结构，或其他按照需要被改进的结构。密封筒1可以采用金属(不锈钢、铝合金等)、树脂等材质制作而成，或者按照特别的使用场景进行调整。

密封筒1具有一个腔体，其能够容纳过滤器和除铁器3。因此，密封筒1可以通过采用块材去除部分材料而被制作而成。或者，密封筒1可以采用具有适当的弯折性能的板材进行卷曲，再连接固定而成。在本实施例中，密封筒1可采用板材冲压而成。因此，密封筒1具有壳壁、由壳壁限定并用于容纳流体的容纳腔103。为了承受一定的压力，并提供结构强度，壳壁的厚度可以被适当地考量。例如，密封筒1的材质强度相对较小时，则壳壁的厚度可以适当地增加。显然，当密封筒1的材质强度较大时，则壳壁的厚度可以适当地减小。如此，在密封筒1的使用安全性以及用材成本控制方面都起到一定的有益作用。

正如前述，密封筒1提供了能够容纳过滤器以及除铁器3，并且被用于通过流体的导入，在流体纯化(过滤)后再被导出。因此，壳壁形成有孔洞，用于作为流体的输入和输出通道。示例中，壳壁在第一端101形成第一通孔1011、在第二端102形成第二通孔1012，且第一通孔1011、第二通孔1012均与容纳腔103连通。其中，第一通孔1011与管道连接从而被构造来导入待纯化的流体，第二通孔1012被构造来导出经纯化后的流体。

第一通孔1011和第二通孔1012的具体位置可以按照需要进行适当调整。例如，第一通孔1011和第二通孔1012在壳壁的沿与轴线平行的方向布置，即第一通孔1011和第二通孔1012位于同一直线方向。根据需要，第一通孔1011和第二通孔1012也可以形成相互错开布置。例如，以密封筒1的轴线为基准，第一通孔1011位于轴线的左侧，而第二通孔1012位于轴线的右侧。

第一通孔1011和第二通孔1012的孔径可根据密封筒1的尺寸以及待处理的流体量进行选择，本发明中不对其做具体限定。第一通孔1011和第二通孔1012的设置方式也可以进行适当的调整。例如，第一通孔1011是以轴线呈倾斜状的姿态布置的，优选从第一端101向第二端102倾斜。优选地，第一通孔1011的孔壁呈螺旋状，从而使流体在输送时形成一定的搅动状态，从而更易于将其中的杂质等更易分散、也更易于滤除。同时，旋转、搅动状态的流体还在一定程度上对过滤器起到清孔的作用。

进一步地，为了使流体更易分散，第一通孔1011还可以被优化。例如，第一通孔1011具有邻近(用于形成密封筒1的壳壁)壳壁的内侧的远端，以及远离壳壁的内侧的近端(靠近壳壁的外侧)。其中，远端的孔径更小，近端的孔径更大。因此，在这样的结构中，流体在通过第一通孔1011时能够形成喷射状态。为了避免流体的返流情况，第一通孔和第二通孔可以根据需要设置单向阀。

用于过滤流体的过滤器设置于容纳腔103内。过滤器包括第一过滤网2和第二过滤网。第一过滤网2和第二过滤网均为柱状。第二过滤网同轴套设于第一过滤网2内。第一过滤网2的滤孔的孔径以及分布密度均小于第二过滤网的滤孔的孔径以及分布密度。作为一种示例，第一过滤网2被设置为金属网(交较佳地采用为不锈钢)；第二过滤网被设置为棉网(或无纺布网或多折滤芯)，并且棉网结合在金属网中。另外，考虑到胶水等特别的使用场景，第一过滤网2被要求需要一定的抗腐蚀性能，因此，可以对其进行表面抗腐蚀处理如镀铬等。显然，在一般的示例中，棉网的过滤效果显著地优于金属网，因此，两者配合可以显著地提高过滤效果。基于第一过滤网2采用为金属网，第二过滤网采用为棉网的方案。第一过滤网2不仅可以作为过滤单元，同时还可以起到保持棉网的外形，使棉网免于扭曲、弯折，以使其保持持续的过滤效果。

除铁器3是容置于第二过滤网内的，且除铁器3具有能够除铁的磁性件32。磁性件32可以是磁铁棒或磁铁片或磁铁条等具体示例。为了获得更好的铁屑去除效果，同时减少对流体的流动性的过大的影响，磁性件32还可以采用网状的磁性件32。

在一些改进的方案中，为了方便过滤器以及除铁器3的维护、清洗、更换等，密封筒1采用分体结构设计。即，密封筒1包括筒体10和筒盖，筒盖与桶体可拆卸连接(为了提高两者的连接密闭性，可以通过橡胶垫圈等构进行密封)。如此，在使用过程中，筒盖和筒体10是通过连接而结合在一起的；而当需要进行维护时，使筒盖脱离，以便将过滤器、除铁器3取出。筒盖与筒体10可拆卸连接的方式可以是通过螺栓连接或卡箍或销钉或键连接。在其他的一些示例中，筒体10和筒盖还可以采用其他本领域技术人员已知的方式进行连接。

进一步地，在工厂生产系统的流水化作业生产线，装置是连续生产的，因此，期望被纯化(过滤)的装置通常是在一定的压力条件工作的。因此，根据需要，筒盖可以设置压力表以及泄压阀，以便在作业过程中监控压力，以便对装置进行控制(在压力接近超标的情况下，调整流体的输送量或输送速度等；在压力相对较低时，则可以提高流体的输送量或输送速度等参数)。泄压阀则可以在需要进行设备维护时，通过泄压而安全地将筒盖从筒体10移除或揭起。

基于相同或类似的理由，除铁器3以可移除的方式被保持在第二过滤网内。作为一种示例，除铁器3可以通过螺栓/螺钉的方式被连接在密封筒1的壳壁。或者除铁器3可以通过卡接的方式进行连接。例如，对于改进中的密封筒，其筒体10a的壳壁的邻近容置腔的内壁形成有主固定件104。相应地，除铁器3包括副固定件30和磁性件32，且磁性件32连接于副固定件30。主固定件104与副固定件30可拆卸连接。主固定件104与内壁形成卡槽1041(卡槽可以包括一个或多个，本示例中为三个，且在360°圆周内均匀分布，即相邻两个之间构成120°交角，以便使除铁器受力均匀地布置)，副固定件30具有能够可选地卡入卡槽1041或从卡槽1041脱离的卡接部(卡接部实质上是副固定件30的端部)。

在改进的示例中，卡槽1041由始端至末端延伸而成，且始端的宽度小于末端的宽度。始端呈开口状(始端具有以收缩形式布置的斜面)，末端呈封闭状。前述的斜面可以使卡槽具有自锁作用，当副固定件的卡接部伸入至卡槽内时，斜面可以限制卡接部的从卡槽脱离。

如此，卡槽1041由窄变宽，从而可以使除铁器3的副固定件30卡入到卡槽1041(卡接部从始端进入卡槽1041，并在末端被限制继续移动)时，除铁器3可以稳定结合在筒体10。进一步地，主固定件104呈弯曲形状。弯曲的主固定件104与副固定件30能够在卡槽1041的局部位置形成一个扩张位置，如此可以更易于除铁器3的副固定件30灵活地嵌入到卡槽1041。

另外，为了使副固定件30更易于卡入到卡槽1041内，主固定件104具有位于始端的第一部、位于末端的第二部，第一部的硬度大于第二部的硬度。在这样的方案中，当副固定件30受到挤压时，其可以推动第二部可以产生一定的形变，使第二部移动而导致卡槽1041扩张。因此副固定件30更易进入到卡槽1041。

较佳地，如前述密封筒包括筒体和筒盖。筒盖与筒体可拆卸连接，除铁器以可移除的方式被保持在第二过滤网内。进一步，作为改进，筒盖具有挤压部，挤压部被构造来在筒盖连接于筒体时挤压第一部以使卡槽在始端的宽度以可恢复的形式减小。

如此，当筒盖连接在筒体时，挤压部可以起到按压/挤压/推挤的作用，从而使主固定件的第一部受力，而由于第一部的硬度大于第二部，因此，第二部可以在一定程度内发生受力变形(弯曲)，从而引起第一部姿态的改变，达到使卡槽在第一部的宽度减小(能够更好地卡紧除铁器的副固定件)。可以理解的是，当需要将除铁器取出时，卡槽的在第一部的宽度应当部分或全部地恢复，因此可以对主固定件在第二部的材质或粗细程度进行适当的选择，以便其在受力发生弯曲时，还可以在作用力部分或全部消失后对应部分或全部地恢复原来形状。显然，在这样的形变中，第二部分发生了非塑性变形(如弹性变形)。

较佳地，除铁器3的副固定件30的卡接部具有能够在卡槽1041内与主固定件104摩擦接触的粗糙层。基于这样的方案，卡接部嵌入卡槽1041更易控制，避免对过滤器的损坏，同时也在一定程度除铁器3的晃动。进一步地，粗糙层呈螺旋形布置。

基于以上的除铁器3与过滤器的连接配合方式，除铁器3还包括保持架31，副固定件30连接在保持架31。保持架31可以是一个环形金属圈。副固定件30可以是金属杆/棒/柱。副固定件30通过如焊接的方式连接在保持架31(沿径向布置)。保持架31与密封筒1的截面齐平，而磁性件32则可以竖直布置在筒体10内，且与密封筒1的截面垂直。

对于需要处理较大量的流体时，可以预见地，密封筒的容易也需要被适当地增加。因此，在这样的方案中，为了提高除铁器的除铁效果(由于铁屑等杂质的分布可以比较分散，因此，磁性件以需要相应地进行分散布置)，磁性件被提供由多个(例如，三个、四个、五个等等)。相应地，各个磁性件分布在与密封筒具有相同的圆心且不同半径的圆弧。例如，当磁性件具有三个时，该三个磁性件分别位于具有不同半径的圆。例如，第一个磁性件位于半径为10cm的圆，第二磁性件位于半径为20cm的圆，第三个磁性件位于半径为50cm的圆。

其中，存储器是用来存储经过纯化后的流体。例如，一些示例中，存储器被用来经过纯化后的胶水。对于不同的流体，存储器可以进行适当的调整，以便满足需要。例如，当流体需要经过加热而被输送时，其经过纯化后温度可能仍然较高，因此，在这样的条件下存储器需要一定的耐高温性能，或者，存储器还可以设置冷却装置。在以壳层桶状结构形成的冷却装置示例中，其壳层内可以布置水冷管道。

基于此，存储器的材质可以被适当的调整，例如不锈钢。另外，如果输送的流体具有一定的腐蚀性，那么，存储器内可以对应内设置防腐蚀层(例如，镀铬层等)。

基于示例中的纯化压敏胶水的装置，本发明还提供了一种流体纯化系统。流体纯化系统包括流体输入管、流体输出管以及纯化压敏胶水的装置。流体输入管和流体输出管分别通过与第一通孔1011、第二通孔1012密封筒1连接。

泵和流体存储设备可以通过流体输入管与密封筒1的第一通孔1011连接。第二通过则可通过流体输出管与其他流体(如胶水)存储和应用设备连接。各个管道可以布置阀门以便按需开启或关闭。

流体输入管和流体输出管可以采用组合式结构。一种示例中，组合式机构包括外管和内管。外管采用耐腐蚀、耐热冲击的如胶管(可以弯折)；内管采用金属线呈螺旋形绕制的管。其中，外管提供封闭的流体输送空间，内管可以使外管在保持一定的弯折性能的同时，还可以抑制其过度弯折而导致的管道闭塞。同时，内管还可以使管道能够承受一定的拉伸作用力，因而更方便使用。

在一些示例中，前述具有内管和外管的组合式结构可以被以钢丝软管的形式提供和使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纯化压敏胶水的装置，用于在压敏胶水涂布前去除杂质颗粒、金属磁性杂质，其特征在于，包括：

供料器，所述供料器被构造来储存并按需提供待纯化的流体，所述供料器连接有匹配设置送料泵的管道；

密封筒，所述密封筒由第一端至第二端延伸而成，所述密封筒具有壳壁、由所述壳壁限定并用于容纳流体的容纳腔，所述壳壁在所述第一端形成第一通孔、在所述第二端形成第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔均与所述容纳腔连通，所述第一通孔与所述管道连接从而被构造来导入待纯化的流体，所述第二通孔被构造来导出经纯化后的流体；

设置于所述容纳腔内的过滤器，所述过滤器包括均为柱状的第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网同轴套设于所述第一过滤网内，所述第一过滤网的滤孔的孔径以及分布密度均小于所述第二过滤网的滤孔的孔径以及分布密度；

被构造来容置于所述第二过滤网内的除铁器，所述除铁器具有被构造来除铁的磁性件；

存储器，所述存储器被构造来通过与所述第二通孔以便存储由所述第二通孔输出的经纯化后的流体；

所述壳壁的邻近所述容纳腔的内壁形成有主固定件，所述除铁器包括副固定件和所述磁性件，所述磁性件连接于所述副固定件，所述主固定件与所述副固定件可拆卸连接，所述磁性件具有多个并分布在与所述密封筒具有相同的圆心且不同半径的圆弧；

所述主固定件与所述内壁形成卡槽，所述副固定件具有能够可选地卡入所述卡槽或从所述卡槽脱离的卡接部，所述卡槽包括一个或多个；

所述卡槽由始端至末端延伸而成；

所述主固定件具有位于所述始端的第一部、位于所述末端的第二部，所述第一部的硬度大于所述第二部的硬度，所述密封筒包括筒体和筒盖，所述筒盖与所述筒体可拆卸连接，所述除铁器以可移除的方式被保持在所述第二过滤网内，所述筒盖具有挤压部，所述挤压部被构造来在所述筒盖连接于所述筒体时挤压所述第一部以使所述卡槽在所述始端的宽度以可恢复的形式减小。

2.根据权利要求1所述的纯化压敏胶水的装置，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的纯化压敏胶水的装置，其特征在于，所述始端的宽度小于所述末端的宽度，所述始端呈开口状，且所述始端具有以收缩形式布置的斜面，所述末端呈封闭状。

4.根据权利要求3所述的纯化压敏胶水的装置，其特征在于，所述主固定件呈弯曲形状。

5.根据权利要求1所述的纯化压敏胶水的装置，其特征在于，所述卡接部具有能够在所述卡槽内与所述主固定件摩擦接触的粗糙层，所述粗糙层呈螺旋形布置。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的纯化压敏胶水的装置，其特征在于，所述除铁器还包括保持架，所述副固定件连接在所述保持架。

7.一种流体纯化系统，其特征在于，包括流体输入管、流体输出管以及如权利要求1～6中任意一项所述的纯化压敏胶水的装置，所述流体输入管和所述流体输出管分别通过与所述第一通孔、所述第二通孔密封筒连接。

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