CN207324611U - 一种密闭高效的钯碳过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密闭高效的钯碳过滤系统，所述系统包括反应釜、过滤罐、抽料管、输液管和滤液储罐。使用前，反应釜内物料静置，静置后将反应釜内的大部分物料直接经过滤罐抽入储罐，此操作可以让大部分液体料液经过过滤罐实现固液的分离，大部分固体会保留在反应釜中，下一批套用时，用清洗溶剂将过滤罐内的钯碳冲回反应釜，避免钯碳与空气接触损失活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药化工分离设备技术领域，特别涉及一种密闭高效的钯碳过滤系统。
背景技术
钯碳是一种催化剂，由金属钯粉负载到活性碳上制成的，主要作用是对不饱和烃或CO的催化氢化。具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收等特点，可用于石油化工、医药工业、电子工业、香料工业、染料工业和其他精细化工的加氢还原精制过程。
在医药化工生产领域，钯碳氢化应用十分的广泛，钯碳套用可以很大的节约成本。普通过滤设备，需要将钯碳滤出，再投回氢化釜以便重复使用，在这一过程中，钯碳会接触空气被氧化，从而影响钯碳活性。另外，随着钯碳的套用批次增多，压滤时间会大大增长，浪费时间。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种密闭高效的钯碳过滤系统，以解决钯碳在利用普通过滤罐进行分离时存在的问题，通过对设备进行改造，发明一种可以使钯碳在过滤分离时不接触空气，并实现高效过滤。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种密闭高效的钯碳过滤系统，所述系统包括反应釜、过滤罐、抽料管、输液管和滤液储罐，其中，
所述抽料管的一端位于所述反应釜内并伸入所述反应釜的下端、另一端与所述过滤罐的底部连通，所述抽料管上设有切断阀；
所述过滤罐内设有至少一根滤芯，所述滤芯用于对所述抽料管抽入所述过滤罐内的物料进行过滤；所述过滤罐上设有补气管和冲洗管，所述补气管用于调整所述过滤罐内的压力，所述冲洗管用于对过滤后所述过滤罐内剩余的固相物料进行冲洗；
所述输液管用于将来自所述过滤罐滤芯过滤后的滤液送入所述滤液储罐。
根据本实用新型的系统，优选地，所述过滤罐底部的位置高于所述反应釜。
根据本实用新型的系统，优选地，所述过滤罐设有多个滤芯，所述的多个滤芯并联设置。
根据本实用新型的系统，优选地，所述过滤罐还设有反冲洗管线，用于对所述滤芯进行反冲洗。
根据本实用新型的系统，优选地，所述反应釜内设有搅拌件和挡板件，所述挡板件用于与所述搅拌件配合以促进所述反应釜内物料的返混。
根据本实用新型的系统，优选地，所述系统还包括滤液储罐，用于接收来自所述输液管的滤液。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中将反应釜内设置抽料管，抽料管上部连接过滤罐，物料冲抽料管进入过滤罐，滤液进入接收罐，抽料管的长度根据实际情况决定。本设备系统使用前，反应釜内物料静置，静置后将反应釜内的大部分物料直接经过滤罐抽入储罐，此操作可以让大部分液体料液经过过滤罐实现固液的分离，大部分固体会保留在反应釜中，下一批套用时，用清洗溶剂将过滤罐内的钯碳冲回反应釜，避免钯碳与空气接触损失活性。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明，但需要说明的是，本实用新型并不仅限于此。
如图1所示，本实用新型的钯碳过滤系统包括反应釜2、过滤罐3、抽料管1和输液管7。
其中，所述反应釜2用于在钯碳存在下进行氢化反应，为本领域所熟知，在一个实施例中，所述反应釜2内设有搅拌件8和挡板件9，所述挡板件9用于与所述搅拌件8配合以促进所述反应釜内物料的返混，可以促进返混的挡板件设计为本领域所熟知，这里不再赘述。
所述抽料管1的一端位于所述反应釜2内并伸入所述反应釜2的下端、另一端与所述过滤罐3的底部连通，所述抽料管1上设有切断阀(图中未示出)，所述切断阀可以在需要打开或闭合。
所述过滤罐3内设有至少一根滤芯6，当然，本领域技术人员理解，所述滤芯6也可以设置为并联的多根，比如2-6根，以提高过滤速率；所述滤芯6用于对所述抽料管1抽入所述过滤罐3内的物料进行过滤，其滤芯6孔径可以根据待过滤物料中固相颗粒的尺寸进行相应调整。
所述过滤罐3上设有补气管4和冲洗管5，其中，所述补气管4用于调整所述过滤罐3内的压力，例如，当所述抽料管1通过过滤罐3与反应釜2之间的压差输送物料时，利用补气管4有利于保证物料的顺利输送；所述冲洗管5用于对过滤后所述过滤罐3内剩余的固相物料进行冲洗，以便固相物料(钯碳催化剂)可以顺利返回所述反应釜2内进行套用。在一个实施例中，所述过滤罐3还设有反冲洗管线(图中未示出)，用于对所述滤芯6进行反冲洗，以更好的回收固相物料并保证滤芯6的正常工作，配套与滤芯6设置的反冲洗管线为本领域所熟知，这里不再赘述。
在一个优选实施方式中，所述过滤罐3底部的位置高于所述反应釜2，这样经冲洗后的固相物料在返回所述反应釜2时有利于借助重力作用。
所述输液管7用于将来自所述过滤罐滤芯6过滤后的滤液送出，以保证过滤后的滤液可以及时的从所述过滤罐3内移除，其输送动力可以为本领域常用的进行液相输送的动力，例如压差，为本领域所熟知，这里不再赘述。在一个实施例中，所述系统还包括滤液储罐(图中未示出)，用于接收来自所述输液管7的滤液。
本实用新型的钯碳过滤系统在生产运行时，所述抽料管1上的切断阀首先保持闭合，反应釜2内的氢化反应完成后，其内部的物料可以静置一段时间，以便其中的固相物料(钯碳)尽可能沉入反应釜2底部，这样后续抽料管1抽料时抽入的液相物料中固含量较少，有助于提高后续分离效率。静置完成后，打开所述切断阀，反应釜2内的物料在压差的作用下通过所述抽料管1进入过滤罐3内，抽料管1的长度根据实际情况决定。抽入过滤罐3内的物料在压差作用下经由滤芯6过滤，滤液经由所述输液管7送入滤液储罐保存。过滤完成后，对其中的固相物料进行冲洗，以便固相物料通过抽料管1在压差和/或重力作用下返回反应釜2进行下一轮套用，其中，冲洗所用冲洗液优选为反应溶剂。由此，在整个分离过程中，钯碳可以全程避免与空气接触损失活性。
本领域技术人员理解，本实用新型的装置中还可以配套设置其它化工领域常用的泵、阀门或仪表等，其设置均为本领域所熟知，这里不再一一赘述。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，还可以作出各种变化和变形，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种密闭高效的钯碳过滤系统，其特征在于，所述系统包括反应釜、过滤罐、抽料管和输液管，其中，
所述抽料管的一端位于所述反应釜内并伸入所述反应釜的下端、另一端与所述过滤罐的底部连通，所述抽料管上设有切断阀；
所述过滤罐内设有至少一根滤芯，所述滤芯用于对所述抽料管抽入所述过滤罐内的物料进行过滤；所述过滤罐上设有补气管和冲洗管，所述补气管用于调整所述过滤罐内的压力，所述冲洗管用于对过滤后所述过滤罐内剩余的固相物料进行冲洗；
所述输液管用于将来自所述过滤罐滤芯过滤后的滤液送出。
2.根据权利要求1所述的钯碳过滤系统，其特征在于，所述过滤罐底部的位置高于所述反应釜。
3.根据权利要求1或2所述的钯碳过滤系统，其特征在于，所述过滤罐设有多个滤芯，所述的多个滤芯并联设置。
4.根据权利要求3所述的钯碳过滤系统，其特征在于，所述过滤罐还设有反冲洗管线，用于对所述滤芯进行反冲洗。
5.根据权利要求4所述的钯碳过滤系统，其特征在于，所述反应釜内设有搅拌件和挡板件，所述挡板件用于与所述搅拌件配合以促进所述反应釜内物料的返混。
6.根据权利要求5所述的钯碳过滤系统，其特征在于，所述系统还包括滤液储罐，用于接收来自所述输液管的滤液。
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