CN109045331A - 一种集装箱喷淋消毒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集装箱喷淋消毒系统，包括喷淋系统和配药系统，其中：喷淋系统，用于实时检测是否有车辆驶入，当有车辆驶入时，实时向车辆及其承载的集装箱表面喷淋消毒液，实现对车辆及其承载的集装箱的安全消毒；配药系统，与喷淋系统相连接，用于配置预设浓度的消毒液，并为喷淋系统输送对车辆及其承载的集装箱表面进行喷淋所需要的消毒液。本发明公开的一种集装箱喷淋消毒系统，其能够快速、高效、可靠地对车辆以及集装箱的箱体表面进行消毒处理，保证集装箱的安全卫生，有力提升对集装箱的消毒效果，避免集装箱在入境后给国内的环境带来污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本发明涉及口岸消毒技术领域，特别是涉及一种集装箱喷淋消毒系统。
背景技术
集装箱运输(Container freight transport)，是指以集装箱这种大型容器为载体，将货物集合组装成集装单元，以便运用大型装卸机械和大型载运车辆进行装卸、搬运作业和完成运输任务，从而更好地实现货物“门到门”运输的一种新型、高效率和高效益的运输方式。
目前，为了让货物能够快速地入境，并运送到全国各个目的地，通常采取通过车辆进行集装箱运输的方式，来运输入境的货物。
鉴于集装箱作为一种承载工具，随着船舶、火车、汽车等各种交通工具一起，来往于世界各地。在集装箱运输过程中，由于经历了不同的环境，其表面容易附上各类昆虫和各种微生物，甚至包含致病菌，如果在入境前没有进行有效的消毒，那么在入境后，容易对国内的环境造成污染，引起相关疾病的发生，从而对国民的身体健康和我国的生物安全体系造成危害。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以对集装箱的箱体表面进行消毒处理，保证集装箱的安全卫生，避免集装箱在入境后给国内的环境带来污染。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种集装箱喷淋消毒系统，其能够快速、高效、可靠地对车辆以及集装箱的箱体表面进行消毒处理，保证集装箱的安全卫生，有力提升对集装箱的消毒效果，避免集装箱在入境后给国内的环境带来污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本发明提供了一种集装箱喷淋消毒系统，包括喷淋系统和配药系统，其中：
喷淋系统，用于实时检测是否有车辆驶入，当有车辆驶入时，实时向车辆及其承载的集装箱表面喷淋消毒液，实现对车辆及其承载的集装箱的安全消毒；
配药系统，与喷淋系统相连接，用于配置预设浓度的消毒液，并为喷淋系统输送对车辆及其承载的集装箱表面进行喷淋所需要的消毒液。
其中，所述喷淋系统包括：横向分布的门式消毒架、多个雾化喷头和喷淋泵，其中：
所述门式消毒架的顶部内侧以及左右两侧内侧，分别等间隔设置有多个雾化喷头；
所述喷淋泵，分别与配药系统和多个雾化喷头相连通，用于将配药系统输送过来的消毒液进行高压雾化后，再输送给雾化喷头进行喷淋作业。
其中，所述述喷淋系统还包括：距离感应器，安装在门式消毒架上，与喷淋泵通过信号线相连接，用于实时向门式消毒架内侧方向发射检测信号，当检测到车辆驶入所述门式消毒架中时，发送开启控制信号给喷淋泵，控制喷淋泵启动运行，而当检测到车辆驶出所述门式消毒架时，发送关闭控制信号给喷淋泵，控制关闭喷淋泵。
其中，所述门式消毒架的顶部和左右两侧还覆盖安装有一个纵向分布的喷淋罩棚；
所述喷淋罩棚为钢化玻璃制成的罩棚；
所述喷淋罩棚的纵向长度大于车辆的长度，所述喷淋罩棚的前后两侧分别通过铰链连接有一个隔离门；
所述门式消毒架内侧固定设置有多个紫外线杀菌灯；
所述门式消毒架左右两侧内侧的位置最低的雾化喷头的高度，低于车辆的底盘的高度。
其中，所述喷淋罩棚的正下方设置有横向分布的、向门式消毒架的前方顺时针旋转的多根传送辊，多根传送辊的外部套有一条纵向分布的、环形的传送带；
所述传送带位于喷淋罩棚的正下方左侧或者右侧，与车辆的左侧或者右侧轮胎对应设置，并且传送带的宽度大于车辆一侧的轮胎宽度；
每个传送辊与一个电动机的输出轴联动连接；
所述传送带的纵向长度等于或者大于喷淋罩棚的纵向长度；
所述传送带位于地面下的传送带设置槽里面，所述传送带的顶面与地面平行，所述传送带的表面间隔设置有多个车轮限位凸台，
其中，所述配药系统包括：第一储水罐、第二储水罐、原药罐、搅拌罐、第一储药罐和第二储药罐，其中：
所述第一储水罐上部的进水口通过第一手阀与外部水源相连通；
所述第一储水罐底部的出水口与第二手阀的一端相连，所述第二手阀的另一端分别与第三手阀的一端和第二储水罐上部的进水口相连通；
所述第二储水罐底部的出水口分别与所述第三手阀的另一端和第四手阀的一端相连通；
所述第四手阀的另一端依次通过一个储水泵、第五手阀和搅拌罐上部相连通；
所述搅拌罐上部通过一个计量泵和第六手阀与所述原药罐底部的出液口相连通；
所述搅拌罐内设置有搅拌器，所述搅拌罐底部的出液口通过第七手阀与送药泵的进液口相连通；
所述送药泵的出液口通过分别通过第一进药阀和第二进药阀与第一储药罐和第二储药罐相连通；
所述第一储药罐和第二储药罐分别通过第一出药阀和第二出药阀与喷淋系统中喷淋泵的进液口相连通；
所述第一手阀与外部水源之间的连接管道上，还设置有一个补水泵。
其中，所述第二储水罐底部的出水口还与第八手阀的一端相连通，所述第八手阀的另一端与一条横向分布的检修排空管道相连通；
所述搅拌罐底部的出液口还与第九手阀的一端相连通，所述第九手阀的另一端与所述检修排空管道相连通；
所述第一出药阀和第二出药阀通过第十手阀与所述检修排空管道的相连通；
所述检修排空管道的左端具有排液口。
其中，还设置了一个喷嘴排空系统，其中：
所述喷嘴排空系统包括空气压缩机，所述空气压缩机的出气口与所述喷淋泵和多个雾化喷头之间的连接管道相连通，用于通过输出增压后的空气，排出所述喷淋泵和多个雾化喷头之间的连接管道中的残余消毒液。
其中，还包括控制系统，所述控制系统包括多对液位传感器、工业控制计算机和可编程控制器PLC，其中：
每对液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，所述第一储水罐、第二储水罐、原药罐、搅拌罐、第一储药罐和第二储药罐的上下两端，均安装有一对液位传感器；
可编程控制器PLC，分别与多对液位传感器、第一进药阀和第二进药阀通过信号线相连接，用于当第一储药罐或第二储药罐中的液位到达预设液位上限时，分别发送关闭控制信号给第一进药阀或第二进药阀，对应控制关闭第一进药阀或第二进药阀；
所述可编程控制器PLC，还用于当第一储水罐、第二储水罐、第一储药罐和第二储药罐的液位高于预设液位上限或者低于预设液位下限时，发送触发信号给扬声器，触发进行报警；
所述可编程控制器PLC，还与所述第一手阀和外部水源之间设置的补水泵通过信号线相连接，还用于当第一储水罐或第二储水罐的液位低于预设补水下限时，发送启动控制信号给补水泵，从而补水泵启动，开始对第一储水罐和第二储水罐进行补水，而当第一储水罐或第二储水罐的液位高压预设补水上限时，发送关闭控制信号给补水泵，从而补水泵关闭，停止对第一储水罐和第二储水罐进行补水；
所述可编程控制器PLC，还与工业控制计算机通过信号线相连接，用于通过与工业控制计算机的显示屏，分别显示所述第一储水罐、第二储水罐、原药罐、搅拌罐、第一储药罐和第二储药罐对应安装的上液位传感器和下液位传感器的液位检测情况；
所述可编程控制器PLC，还分别与第一出药阀和第二出药阀通过信号线相连接，用于当收到所述喷淋系统中的距离感应器发来的喷淋启动触发信号时，发送开启控制信号给第一出药阀和第二出药阀，控制开启第一出药阀和第二出药阀，从而畅通消毒液向外输送通道，而当收到所述喷淋系统中的距离感应器发来的喷淋停止触发信号时，发送关闭控制信号给第一出药阀和第二出药阀，控制关闭第一出药阀和第二出药阀，从而停止将消毒液向外输送；
此时，对应地，所述距离感应器，还用于当检测到车辆驶入所述门式消毒架中时，发送喷淋启动触发信号给可编程控制器PLC，并且当检测到车辆驶出所述门式消毒架时，发送喷淋停止触发信号给可编程控制器PLC。
其中，还包括监控系统，所述监控系统包括：多个摄像机、数据存储器、显示屏和供电交换机，其中：
多个摄像机，用于实时拍摄所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息，然后发送给数据存储器进行存储；
数据存储器，与摄像机通过数据线相连接，用于实时接收并存储所述摄像机发来的所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息；
显示屏，与数据存储器通过数据线相连接，用于实时显示所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息；
供电交换机，与数据存储器相连接，用于为数据存储器提供工作用电。
由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种集装箱喷淋消毒系统，其能够快速、高效、可靠地对车辆以及集装箱的箱体表面进行消毒处理，保证集装箱的安全卫生，有力提升对集装箱的消毒效果，避免集装箱在入境后给国内的环境带来污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中喷淋系统的正面外观结构示意简图；
图2为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中配药系统与喷淋系统中喷淋泵的连接结构示意图；
图3为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中喷淋系统在配置有传送带时的右侧面结构示意简图；
图4为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中喷淋系统配置的传送带对一个车辆进行运送时的俯视位置关系示意简图；
图5为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中配药系统与喷淋系统中喷淋泵、喷嘴排空系统中的空气压缩机之间的连接结构示意图；
图6为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中控制系统的结构方框图；
图7为本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统中监控系统的结构方框图；
图中，1为门式消毒架，2为雾化喷头，3为喷淋泵，4为喷淋罩棚，5为传送带设置槽，6为传送带，60为传送辊，61为车轮限位凸台；
11为第一储水罐，12为第二储水罐，13为原药罐，14为搅拌罐，15为第一储药罐，16为第二储药罐；
21为第一手阀，22为第二手阀，23为第三手阀，24为第四手阀，25为第五手阀，26为第六手阀，27为第七手阀，28为第八手阀，29为第九手阀，30为第十手阀；
31为储水泵，32为计量泵，33为送药泵；
50为检修排空管道，140为搅拌器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1至图7，本发明提供了一种集装箱喷淋消毒系统，包括喷淋系统和配药系统，其中：
喷淋系统，用于实时检测是否有车辆驶入，当有车辆驶入时，实时向车辆及其承载的集装箱表面喷淋消毒液，实现对车辆及其承载的集装箱的安全消毒；
配药系统，与喷淋系统相连接，用于配置预设浓度的消毒液，并为喷淋系统输送对车辆及其承载的集装箱表面进行喷淋所需要的消毒液。
需要说明的是，在本发明中，配药系统是通过原药和水按设定的比例进行混合，配置出所需要的成药浓度(成药浓度<原药浓度)。
在本发明中，关于所述喷淋系统，其具体结构如下：
所述喷淋系统包括：横向分布的门式消毒架1、多个雾化喷头2、喷淋泵3以及距离感应器，其中：
所述门式消毒架1的顶部内侧以及左右两侧内侧，分别等间隔设置有多个雾化喷头2，从而可以通过喷淋雾化的消毒液，来对驶入门式消毒架1内的车辆进行上方以及左右两侧的消毒；
所述喷淋泵3，分别与配药系统和多个雾化喷头2相连通(通过中空的管道)，用于将配药系统输送过来的消毒液进行高压雾化后，再输送给雾化喷头2进行喷淋作业；
距离感应器，安装在门式消毒架1上(例如安装在内壁)，与喷淋泵3通过信号线相连接，用于实时向门式消毒架1内侧方向发射检测信号，当检测到车辆驶入所述门式消毒架1中时，发送开启控制信号(例如一个高电压信号)给喷淋泵3，控制喷淋泵3启动运行，而当检测到车辆驶出所述门式消毒架1时，发送关闭控制信号给喷淋泵3，控制关闭喷淋泵。
因此，对于本发明，基于以上结构设计，结合距离感应器的应用，本发明可以自动检测是否有车辆驶入驶出门式消毒架，并自动启动喷淋泵3，通过雾化喷头2向车辆及其承载的集装箱表面喷淋消毒液。
需要说明的是，所述门式消毒架1的形状、大小，大于需要消毒的车辆以及集装箱的正面形状、大小。例如，门式消毒架1的纵向长度为2米，横向宽度为4.5米，垂直高度为5米。当然，根据用户的实际需要，还可以调整设置为其他的尺寸。
具体实现上，所述距离传感器优选为超声波雷达传感器。
具体实现上，所述门式消毒架1左右两侧内侧的位置最低的雾化喷头2的高度，低于车辆的底盘的高度，因此，能够让雾化喷头2可以对车辆的底盘喷洒消毒液，实现对对车辆的底盘也进行同时的消毒处理，增强对车辆的整体消毒效果。
具体实现上，所述门式消毒架1的顶部和左右两侧还覆盖安装有一个纵向分布的喷淋罩棚4，从而可以有效防止雾化后的消毒液在喷淋到车辆及其承载的集装箱表面后，不会由于外部空气气流(如风或者汽车行驶带动的气流)的影响而被吹散，可以使得消毒液能够切实粘附在汽车及集装箱的表面，从而实现有效的消毒，达到更好的喷雾消毒效果。
具体实现上，所述喷淋罩棚4优选为采用钢化玻璃制成的罩棚。
具体实现上，为了进一步保证消毒液的消毒效果，对于本发明，所述喷淋罩棚4的纵向长度大于车辆的长度，所述喷淋罩棚4的前后两侧分别通过铰链连接有一个隔离门，所述隔离门的形状、大小与门式消毒架1的形状、大小相对应匹配。因此，不仅可以使得车辆及集装箱被喷淋消毒液后的较长的时间内，有效防止受到外部空气气流(如风或者汽车行驶带动的气流)的影响，而且对于污染较为严重、需要进行重点消毒处理的车辆及集装箱(例如，来自存在疫情的国外地区)，可以让车辆行驶到护罩下方停下，然后关上前后的两个隔离门，对车辆和集装箱的表面在相对密封的环境下，集中消毒一段较长的时间，确保消毒的效果。
具体实现上，为了进一步提升对车辆及其承载的集装箱的消毒效果，所述门式消毒架1内侧还固定设置有多个紫外线杀菌灯。对于本发明，在使用消毒液对车辆和集装箱的表面进行消毒的同时，通过紫外线消毒灯，可以进一步用紫外线杀灭包括细菌繁殖体、芽胞、分支杆菌、冠状病毒、真菌、立克次体和衣原体等在内的各种有害病菌，实现紫外线消毒和消毒液消毒的双重消毒效果。
需要说明的是，鉴于有些车辆在驶入门式消毒架1和喷淋罩棚4的下方时，速度过快，导致无法让足够的消毒液喷淋到车辆以及集装箱表面，喷淋效果差，严重影响了消毒效果，而有时，有些车辆在驶入门式消毒架1和喷淋罩棚4的下方时，速度过慢，影响了本发明的喷淋系统的工作效率，容易导致车辆拥堵，为此，为了保证匀速、自动地控制车辆在喷淋消毒时的行驶速度，参见图2、图3所示，本发明在所述喷淋罩棚4的正下方设置有横向分布的、向门式消毒架1的前方顺时针旋转的多根传送辊60，多根传送辊60的外部套有一条纵向分布的、环形的传送带6；
所述传送带6位于喷淋罩棚4的正下方左侧或者右侧，与需要传送的车辆的左侧或者右侧轮胎对应设置，并且传送带6的宽度大于车辆一侧的轮胎宽度(例如对于一侧具有双承重轮胎的车辆，传送带的宽度大于双承重轮胎的宽度)；
每个传送辊60(具体为传送辊60的中心)与一个驱动装置(图略，如电动机的输出轴)联动连接；
具体实现上，传送辊60可以由外部支架所支撑，使得传送辊60及其上面的传送带6被支撑在地面下的传送带设置槽5里面。所述传送带6的纵向长度等于或者大于喷淋罩棚4的纵向长度。
需要说明的是，由于所述传送带6随着所述传送辊60进行顺时针转动，参见图3所示，从而传送带6可以带动其上的物体(例如车辆)一起转动，使得车辆及其承载的集装箱可以在传送带的带动下，由后往前，穿过门式消毒架1向前移动。
具体实现上，所述传送带6位于地面下的传送带设置槽5里面，所述传送带6的顶面与地面平行，所述传送带6的表面间隔设置有多个车轮限位凸台61，因此，当车辆的车辆行驶到传送带6上，并且车辆前面车轮越过车轮限位凸台61后，驾驶员控制车辆切换为空挡状态，这时候，车辆可以在传送带6的带动下，匀速地在门式消毒架1和喷淋罩棚4的下方移动，实现良好的喷淋消毒效果。
在本发明中，所述配药系统包括：第一储水罐11、第二储水罐12、原药罐13、搅拌罐14、第一储药罐15和第二储药罐16，其中：
所述第一储水罐11上部的进水口通过第一手阀21与外部水源(例如，外部的自来水管道)相连通；
所述第一储水罐11底部的出水口与第二手阀22的一端相连(通过中空的管道)，所述第二手阀22的另一端分别与第三手阀23的一端和第二储水罐12上部的进水口(通过中空的管道)相连通；
所述第二储水罐12底部的出水口分别与所述第三手阀23的另一端和第四手阀24的一端相连通；
所述第四手阀24的另一端依次通过一个储水泵31、第五手阀25和搅拌罐14上部相连通；
所述搅拌罐14上部通过一个计量泵32和第六手阀26与所述原药罐13底部的出液口相连通；
所述搅拌罐14内设置有搅拌器140，用于对搅拌罐内的液体进行搅拌，所述搅拌罐14底部的出液口通过第七手阀27与送药泵33的进液口相连通；
所述送药泵33的出液口通过分别通过第一进药阀41和第二进药阀42与第一储药罐15和第二储药罐16相连通；
所述第一储药罐15和第二储药罐16分别通过第一出药阀43和第二出药阀44与喷淋系统中喷淋泵3的进液口相连通。
需要说明的是，在本发明中，所述储水泵31为常规的水泵，所述送药泵33和喷淋泵3为液体泵。
具体实现上，所述第一手阀21与外部水源之间的连接管道上，还设置有一个补水泵。
具体实现上，为了能够在用户对配药系统进行清洗或者全面检修、需要排空药液以及其他不需要使用设备的情况出现时，将配药系统中的水和消毒液(即药液)排空，具体结构如下：
所述第二储水罐12底部的出水口还与第八手阀28的一端相连通，所述第八手阀28的另一端与一条横向分布的检修排空管道50相连通；
所述搅拌罐14底部的出液口还与第九手阀29的一端相连通，所述第九手阀29的另一端与所述检修排空管道50相连通；
所述第一出药阀43和第二出药阀44通过第十手阀30与所述检修排空管道50的相连通；
所述检修排空管道50的左端具有排液口，用于在用户对配药系统进行清洗或者全面检修、需要排空消毒液和水时，将消毒液和水通过该检修排空管道50向外排出。
需要说明的是，对于本发明，在正常工作情况下，第一手阀21、第二手阀、22、第四手阀24、第五手阀25、第六手阀26、第七手阀27处于打开状态，而第三手阀23、第八手阀28、第九手阀9、第十手阀10处于关闭状态。
需要说明的是，对于本发明，任意两个相互连通的部件之间是通过一段中空的管道相连通。具体采用的管道，优选为不锈钢材质制成，并且缠绕有伴热带，防止液体冷冻。
在本发明中，第一储水罐11和第二储水罐12，用于对外部水源的存储，外部水源可以一直处于运输状态，第一储水罐11和第二储水罐12内部含有浮球阀，浮球会随着水位的上涨而上升，同时连杆也随着上升，当水位上升到一定位置时，连杆会支起活塞封闭水源，从而停止加水；当水位下降，连杆带动活塞开启，从而又进行加水。水源首先进入第一储水罐11中，水由第一储水罐11进入第二储水罐12。如果第一储水罐11和第二储水罐12的液位高于预先设置的上液位或低于预先设置的下液位，其上安装的非接触式液位传感器就会通过喇叭进行警报。
在本发明中，原药罐13用于盛放原药(即没有稀释的消毒液原液)；
计量泵32的流量可以在0～100％范围内无级调节，用来输送液体，可以计算出单位时间内所运输液体的体积；
搅拌罐14，用于原药和水进行搅拌，让浓度均匀。通过储水泵31把水运输到搅拌罐14中，同时计量泵32和搅拌器14开始工作，计量泵32把原药运输到搅拌罐14，搅拌罐14内的搅拌器对水和原药进行搅拌，使得液体浓度均匀进行配药。这时候，基于现有技术原理，通过原药浓度、成药浓度和水体积的关系可以计算出计量泵的工作时间。
在本发明中，储药罐分别为第一储药罐15和第二储药罐16，其中第二储药罐16为备用罐。首先，送药泵33将由搅拌罐14内搅拌形成的成药运输到第一储药罐15中，第一进药阀41打开，成药会进入到第一储药罐15中，当第一储药罐15内的液体到达液位上限时，第一进药阀41关闭，第一储药罐15完成储存。第一储药罐15存储完成时，控制第二进药阀42打开，第二储药罐16进行成药运输，当第二储药罐16内的液体到达液位上限时，第二进药阀42关闭，第二储药罐16存储完成。
在本发明中，具体实现上，为了能够在喷淋泵3完成喷淋作业、停止工作时，能够将喷淋泵3分别与多个雾化喷头2之间的连接管道中的残留药液排空，从而防止滴漏问题的出现以及出现残余消毒液冷冻的问题，保证雾化喷头的工作性能，本发明还设置了一个喷嘴排空系统，其中：
所述喷嘴排空系统包括空气压缩机60，所述空气压缩机60的出气口与所述喷淋泵3和多个雾化喷头2之间的连接管道相连通，用于通过输出增压后的空气，排出所述喷淋泵3和多个雾化喷头2之间的连接管道中的残余消毒液。
需要说明的是，所述空气压缩机的进气口与外部环境相连通，用于吸入外部的空气。
具体实现上，所述空气压缩机上安装有压力开关，当压力开关检测空气压缩机内的空气压力达到预设值时，触发启动空气压缩机，使得空气压缩机开启预设时长(例如2秒)，以维持空气压缩机内气压稳定。
在本发明中，具体实现上，所述第一进药阀41、第二进药阀42、第一出药阀43和第二出药阀44为电磁开关阀。
在本发明中，具体实现上，为了监测内部存储的水或者消毒液的液位，对于本发明，所述第一储水罐11、第二储水罐12、原药罐13、搅拌罐14、第一储药罐15和第二储药罐16的上下两端，均分别安装有上液位传感器和下液位传感器(具体为两个非接触式液位传感器)，用于对应测量所在容器的上下液位。
在本发明中，对于本发明提供的集装箱喷淋消毒系统，其还包括控制系统，所述控制系统包括多对液位传感器、工业控制计算机(即工控机)和可编程控制器PLC，其中：
每对液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，所述第一储水罐11、第二储水罐12、原药罐13、搅拌罐14、第一储药罐15和第二储药罐16的上下两端，均安装有一对液位传感器；
可编程控制器PLC，分别与多对液位传感器、第一进药阀41和第二进药阀42通过信号线相连接，用于当第一储药罐15或第二储药罐16中的液位到达预设液位上限时，分别发送关闭控制信号给第一进药阀41或第二进药阀42，对应控制关闭第一进药阀41或第二进药阀42，从而有效防止第一储药罐15和第二储药罐16出现内部液体存储过量的情况出现。
具体实现上，所述可编程控制器PLC，还与工业控制计算机通过信号线相连接，用于通过与工业控制计算机的显示屏，分别显示所述第一储水罐11、第二储水罐12、原药罐13、搅拌罐14、第一储药罐15和第二储药罐16对应安装的上液位传感器和下液位传感器的液位检测情况。
具体实现上，所述控制系统还可以包括配电柜，在配电柜上包含显示器、手动自动按钮、自动启动按钮、自动停止按钮、急停按钮和故障复位按钮。
具体实现上，所述可编程控制器PLC，还用于当第一储水罐11、第二储水罐12、第一储药罐15和第二储药罐16的液位高于预设液位上限或者低于预设液位下限时，发送触发信号给扬声器(即喇叭)，触发进行报警，并通过工业控制计算机的显示屏(具体为显示屏上的报警界面)显示具体的故障位置。因此，工作人员可以通过工业控制计算机的显示屏(具体为显示屏上的报警界面)，及时查看具体的故障点，从而实现快速故障排查。
具体实现上，所述可编程控制器PLC，还与所述第一手阀21和外部水源之间设置的补水泵通过信号线相连接，还用于当第一储水罐11或第二储水罐12的液位低于预设补水下限时，发送启动控制信号给补水泵，从而补水泵启动，开始对第一储水罐11和第二储水罐12进行补水，而当第一储水罐11或第二储水罐12的液位高压预设补水上限时，发送关闭控制信号给补水泵，从而补水泵关闭，停止对第一储水罐11和第二储水罐12进行补水。
具体实现上，所述可编程控制器PLC，还分别与第一出药阀43和第二出药阀44通过信号线相连接，用于当收到所述喷淋系统中的距离感应器发来的喷淋启动触发信号时，发送开启控制信号给第一出药阀43和第二出药阀44，控制开启第一出药阀43和第二出药阀44，从而畅通消毒液向外输送通道，而当收到所述喷淋系统中的距离感应器发来的喷淋停止触发信号时，发送关闭控制信号给第一出药阀43和第二出药阀44，控制关闭第一出药阀43和第二出药阀44，从而停止将消毒液向外输送；
此时，对应地，所述距离感应器，还用于当检测到车辆驶入所述门式消毒架1中时，发送喷淋启动触发信号给可编程控制器PLC，并且当检测到车辆驶出所述门式消毒架1时，发送喷淋停止触发信号给可编程控制器PLC。
具体实现上，所述可编程控制器PLC，还分别与储水泵31、计量泵32、搅拌器140、送药泵33和空气压缩机通过信号线相连通，还用于实时接收所述储水泵31、计量泵32、搅拌器140、送药泵33和空气压缩机发来的报警信号，并通过工业控制计算机的显示屏对已发送报警信号的位置进行对应标记。因此，可以让工作人员，通过工业控制计算机的显示屏(具体为显示屏上的报警界面)，及时查看具体的故障点，从而实现快速故障排查。
具体实现上，工业控制计算机的显示屏可以显示操作界面和报警界面，其中，操作界面用于让用户通过触摸方式输入预设的控制指令，实时通过工业计算机以及可编程控制器PLC向对应的设备发送控制信号；报警界面用于查看报警状态，便于现场工作人员查看故障点，可以快速恢复故障状态。
需要说明的是，对于本发明，其具有工控机等可视化控制界面，采用的控制系统可以具有两个工作模式，分别为：手动模式和自动模式(可以通过在配电柜上旋转自动手动按钮来切换)。其中，手动模式需要人工一步一步的进行操作，一般用于设备的调试、检修和维护。而自动模式则是按下启动按钮后，那么，各种设备将根据设计好的控制程序自动运行，无需再人为操作。在进行自动模式时，显示器的操作界面无相关按键。也就是说，在手动模式下，分别手动控制各个器件，在自动模式下，根据车辆情况自动消毒。
具体实现上，对于本发明，由于其具有工控机等可视化控制界面，对于手动模式：旋转按钮转到手动模式，工控机界面显示各部件按钮，每个设备均可以通过触摸屏单独动作便于维护调试。而对于自动模式：旋转按钮转到自动模式，手动模式下的按钮隐藏，设备处于自动运行状态，每个设备的动作都是根据程序设定执行，不能单独控制。按下设备启动按钮时，界面上的自动运行指示灯变为绿色，按下停止按钮时，界面上的自动运行指示灯变为红色。此外，本发明还包括故障复位模式：当设备过载、液位过低过高或者按下急停按钮时，设备处于故障状态，此时需要解除故障点并按下复位按钮，此时设备可以正常运行。
在本发明中，对于本发明提供的集装箱喷淋消毒系统，其还包括监控系统，所述监控系统包括：多个摄像机、数据存储器、显示屏和供电交换机，其中：
多个摄像机，用于实时拍摄所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息，然后发送给数据存储器进行存储；
数据存储器，与摄像机通过数据线相连接，用于实时接收并存储所述摄像机发来的所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息；
显示屏，与数据存储器通过数据线相连接，用于实时显示所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息；
供电交换机，与数据存储器相连接，用于为数据存储器提供工作用电。
具体实现上，所述数据存储器可以为安装有网络硬盘录像机(NVR)的机箱，主要的功能是通过网络接收IPC(网络摄像机)设备传输的数字视频码流，并进行存储、管理，从而实现网络化带来的分布式架构优势。
具体实现上，供电交换机可以为24V的供电交换机，能够向数据存储器稳定供电。
需要说明的是，摄像机和显示屏分别通过电源线，来连接市电，来满足用电需求。
在本发明中，所述摄像机在固定后，可以通过水平和垂直两个方向进行视角调节，这样可以更有效的根据需求进行调整角度。
因此，基于上述的监控系统，本发明可以通过摄像机来监控车辆的驶入和驶出，工作人员还可以通过显示屏上进行察看。通过本发明的监控系统可以进行回放，观看以前的监控记录。
基于以上方案可知，对于本发明提供的集装箱喷淋消毒系统，其可以通过综合设置喷淋系统、配药系统、控制系统和监控系统，不仅可以实现可靠地对集装箱的箱体表面进行消毒处理，保证集装箱的安全卫生，同时，还可以高效、安全地配置出所需要浓度的消毒液，并通过控制系统对配药系统进行实时的检测和控制，有效避免储水罐缺水等问题的出现，并及时对出现问题的设备进行报警提示，显示故障点让工作人员及时检修，有力地保证配药系统的正常运行。同时，还结合监控系统的使用，方便对消毒现场的监控，让工作人员可以及时对消毒现场出现的突发情况进行处置。
综上所述，与现有技术相比较，本发明提供的一种集装箱喷淋消毒系统，其能够快速、高效、可靠地对车辆以及集装箱的箱体表面进行消毒处理，保证集装箱的安全卫生，有力提升对集装箱的消毒效果，避免集装箱在入境后给国内的环境带来污染，有利于推广应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，包括喷淋系统和配药系统，其中：
喷淋系统，用于实时检测是否有车辆驶入，当有车辆驶入时，实时向车辆及其承载的集装箱表面喷淋消毒液，实现对车辆及其承载的集装箱的安全消毒；
配药系统，与喷淋系统相连接，用于配置预设浓度的消毒液，并为喷淋系统输送对车辆及其承载的集装箱表面进行喷淋所需要的消毒液。
2.如权利要求1所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，所述喷淋系统包括：横向分布的门式消毒架(1)、多个雾化喷头(2)和喷淋泵(3)，其中：
所述门式消毒架(1)的顶部内侧以及左右两侧内侧，分别等间隔设置有多个雾化喷头(2)；
所述喷淋泵(3)，分别与配药系统和多个雾化喷头(2)相连通，用于将配药系统输送过来的消毒液进行高压雾化后，再输送给雾化喷头(2)进行喷淋作业。
3.如权利要求2所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，所述述喷淋系统还包括：距离感应器，安装在门式消毒架(1)上，与喷淋泵(3)通过信号线相连接，用于实时向门式消毒架(1)内侧方向发射检测信号，当检测到车辆驶入所述门式消毒架(1)中时，发送开启控制信号给喷淋泵(3)，控制喷淋泵(3)启动运行，而当检测到车辆驶出所述门式消毒架(1)时，发送关闭控制信号给喷淋泵(3)，控制关闭喷淋泵。
4.如权利要求2所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，所述门式消毒架(1)的顶部和左右两侧还覆盖安装有一个纵向分布的喷淋罩棚(4)；
所述喷淋罩棚(4)为钢化玻璃制成的罩棚；
所述喷淋罩棚(4)的纵向长度大于车辆的长度，所述喷淋罩棚(4)的前后两侧分别通过铰链连接有一个隔离门；
所述门式消毒架(1)内侧固定设置有多个紫外线杀菌灯；
所述门式消毒架(1)左右两侧内侧的位置最低的雾化喷头(2)的高度，低于车辆的底盘的高度。
5.如权利要求2所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，所述喷淋罩棚(4)的正下方设置有横向分布的、向门式消毒架(1)的前方顺时针旋转的多根传送辊(60)，多根传送辊(60)的外部套有一条纵向分布的、环形的传送带(6)；
所述传送带(6)位于喷淋罩棚(4)的正下方左侧或者右侧，与车辆的左侧或者右侧轮胎对应设置，并且传送带(6)的宽度大于车辆一侧的轮胎宽度；
每个传送辊(60)与一个电动机的输出轴联动连接；
所述传送带(6)的纵向长度等于或者大于喷淋罩棚(4)的纵向长度；
所述传送带(6)位于地面下的传送带设置槽(5)里面，所述传送带(6)的顶面与地面平行，所述传送带(6)的表面间隔设置有多个车轮限位凸台(61)。
6.如权利要求1所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，所述配药系统包括：第一储水罐(11)、第二储水罐(12)、原药罐(13)、搅拌罐(14)、第一储药罐(15)和第二储药罐(16)，其中：
所述第一储水罐(11)上部的进水口通过第一手阀(21)与外部水源相连通；
所述第一储水罐(11)底部的出水口与第二手阀(22)的一端相连，所述第二手阀(22)的另一端分别与第三手阀(23)的一端和第二储水罐(12)上部的进水口相连通；
所述第二储水罐(12)底部的出水口分别与所述第三手阀(23)的另一端和第四手阀(24)的一端相连通；
所述第四手阀(24)的另一端依次通过一个储水泵(31)、第五手阀(25)和搅拌罐(14)上部相连通；
所述搅拌罐(14)上部通过一个计量泵(32)和第六手阀(26)与所述原药罐(13)底部的出液口相连通；
所述搅拌罐(14)内设置有搅拌器(140)，所述搅拌罐(14)底部的出液口通过第七手阀(27)与送药泵(33)的进液口相连通；
所述送药泵(33)的出液口通过分别通过第一进药阀(41)和第二进药阀(42)与第一储药罐(15)和第二储药罐(16)相连通；
所述第一储药罐(15)和第二储药罐(16)分别通过第一出药阀(43)和第二出药阀(44)与喷淋系统中喷淋泵(3)的进液口相连通；
所述第一手阀(21)与外部水源之间的连接管道上，还设置有一个补水泵。
7.如权利要求6所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，所述第二储水罐(12)底部的出水口还与第八手阀(28)的一端相连通，所述第八手阀(28)的另一端与一条横向分布的检修排空管道(50)相连通；
所述搅拌罐(14)底部的出液口还与第九手阀(29)的一端相连通，所述第九手阀(29)的另一端与所述检修排空管道(50)相连通；
所述第一出药阀(43)和第二出药阀(44)通过第十手阀(30)与所述检修排空管道(50)的相连通；
所述检修排空管道(50)的左端具有排液口。
8.如权利要求2所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，还设置了一个喷嘴排空系统，其中：
所述喷嘴排空系统包括空气压缩机(60)，所述空气压缩机(60)的出气口与所述喷淋泵(3)和多个雾化喷头(2)之间的连接管道相连通，用于通过输出增压后的空气，排出所述喷淋泵(3)和多个雾化喷头(2)之间的连接管道中的残余消毒液。
9.如权利要求6至8中任一项所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括多对液位传感器、工业控制计算机和可编程控制器PLC，其中：
每对液位传感器包括上液位传感器和下液位传感器，所述第一储水罐(11)、第二储水罐(12)、原药罐(13)、搅拌罐(14)、第一储药罐(15)和第二储药罐(16)的上下两端，均安装有一对液位传感器；
可编程控制器PLC，分别与多对液位传感器、第一进药阀(41)和第二进药阀(42)通过信号线相连接，用于当第一储药罐(15)或第二储药罐(16)中的液位到达预设液位上限时，分别发送关闭控制信号给第一进药阀(41)或第二进药阀(42)，对应控制关闭第一进药阀(41)或第二进药阀(42)；
所述可编程控制器PLC，还用于当第一储水罐(11)、第二储水罐(12)、第一储药罐(15)和第二储药罐(16)的液位高于预设液位上限或者低于预设液位下限时，发送触发信号给扬声器，触发进行报警；
所述可编程控制器PLC，还与所述第一手阀(21)和外部水源之间设置的补水泵通过信号线相连接，还用于当第一储水罐(11)或第二储水罐(12)的液位低于预设补水下限时，发送启动控制信号给补水泵，从而补水泵启动，开始对第一储水罐(11)和第二储水罐(12)进行补水，而当第一储水罐(11)或第二储水罐(12)的液位高压预设补水上限时，发送关闭控制信号给补水泵，从而补水泵关闭，停止对第一储水罐(11)和第二储水罐(12)进行补水；
所述可编程控制器PLC，还与工业控制计算机通过信号线相连接，用于通过与工业控制计算机的显示屏，分别显示所述第一储水罐(11)、第二储水罐(12)、原药罐(13)、搅拌罐(14)、第一储药罐(15)和第二储药罐(16)对应安装的上液位传感器和下液位传感器的液位检测情况；
所述可编程控制器PLC，还分别与第一出药阀(43)和第二出药阀(44)通过信号线相连接，用于当收到所述喷淋系统中的距离感应器发来的喷淋启动触发信号时，发送开启控制信号给第一出药阀(43)和第二出药阀(44)，控制开启第一出药阀(43)和第二出药阀(44)，从而畅通消毒液向外输送通道，而当收到所述喷淋系统中的距离感应器发来的喷淋停止触发信号时，发送关闭控制信号给第一出药阀(43)和第二出药阀(44)，控制关闭第一出药阀(43)和第二出药阀(44)，从而停止将消毒液向外输送；
此时，对应地，所述距离感应器，还用于当检测到车辆驶入所述门式消毒架(1)中时，发送喷淋启动触发信号给可编程控制器PLC，并且当检测到车辆驶出所述门式消毒架(1)时，发送喷淋停止触发信号给可编程控制器PLC。
10.如权利要求1至8中任一项所述的集装箱喷淋消毒系统，其特征在于，还包括监控系统，所述监控系统包括：多个摄像机、数据存储器、显示屏和供电交换机，其中：
多个摄像机，用于实时拍摄所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息，然后发送给数据存储器进行存储；
数据存储器，与摄像机通过数据线相连接，用于实时接收并存储所述摄像机发来的所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息；
显示屏，与数据存储器通过数据线相连接，用于实时显示所述喷淋系统前方以及后方的影像和声音信息；
供电交换机，与数据存储器相连接，用于为数据存储器提供工作用电。
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