CN109044881B - 一种珠光洗发组合物及一种珠光洗发组合物的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珠光洗发组合物，按重量百分比计，包括以下组分：非硫酸盐阴离子表面活性剂10‑50%；非硫酸盐两性表面活性剂2‑35%；非硫酸盐非离子表面活性剂1‑10%；珠光剂0.5‑5%；粘度调节剂0.1‑10%；水to 100%。本发明的珠光洗发组合物，使用非硫酸盐类的表面活性剂，并且通过各组分的复配，形成稳定的粘稠体系，具有珍珠般珠光外观、稳定性好、无刺激性、粘稠度好等优点。进一步的，本发明的制备方法能够进一步提高珠光洗发组合物的稳定性和粘稠度。

Description

一种珠光洗发组合物及一种珠光洗发组合物的制备方法

技术领域

本发明涉及日用品技术领域，特别是涉及一种珠光洗发组合物及一种珠光洗发组合物的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者对于产品的要求也更高，特别在洗发护发产品中，消费者会更加倾向于低刺激性，低致敏性和温和性相对高的产品,而现市场上的硫酸盐类表面活性剂具有很强的脱脂性和刺激性。因此氨基酸类型的产品相对于硫酸盐类的产品会更得消费者们的青睐。

一直以来，氨基酸为主表活的洗发产品多被设计为透明无硅产品，但是无硅氨基酸透明产品的调理性以及保湿性远不如有硅珠光乳液产品，而且无硅氨基酸透明产品的长期使用还会带来头痒的问题，因此一款有漂亮珠光外观的温和的氨基酸型洗发产品是消费者所需求的。

众所周知，氨基酸类洗发产品的粘稠度一直是技术难点，在解决氨基酸洗发产品的粘稠度同时可以悬浮珠光片和硅油等不溶解成分更是技术难关。现阶段市面上的珠光洗发产品主要使用丙烯酸类聚合物及其衍生物来增稠、稳定配方，既增加了配方成本，也会对配方的泡沫有一定的影响，所以不建议添加。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种珠光洗发组合物，具有珍珠般珠光外观、稳定性好、无刺激性、粘稠度适中等优点。

本发明的另一目的在于提供一种珠光洗发组合物的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种珠光洗发组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：

非硫酸盐阴离子表面活性剂 10-50%；

非硫酸盐两性表面活性剂 2-35%；

非硫酸盐非离子表面活性剂 1-10%；

珠光剂 0.5-5%；

粘度调节剂 0.1-10%；

水 to 100%。

优选的，按重量百分比计，包括以下组分：

非硫酸盐阴离子表面活性剂 15-40%；

非硫酸盐两性表面活性剂 6-25%；

非硫酸盐非离子表面活性剂 1.8-6%；

珠光剂 0.5-3.5%；

粘度调节剂 0.8-8%；

水 to 100%。

非硫酸盐阴离子表面活性剂具有良好的发泡、清洗、渗透、抑菌等作用，对眼睛几乎没有刺激性，并且在弱酸情况下也能起到很好的发泡性能，能够在清洗头发后给头发带来优秀的保湿性。非硫酸盐两性表面活性剂刺激性低，在体系中增稠性强，提高体系的稳定性和泡沫量。非硫酸盐非离子表面活性剂对眼睛无刺激，去污能力强，进一步提高体系的稳定性。上述三种表面活性剂再与粘度调节剂复配形成了优秀的增稠、稳定、发泡体系，使本发明的珠光洗发组合物具有珍珠般珠光外观，三者表面活性剂以及粘度调节剂缺少任何一种都会破坏体系的稳定性以及得不到珍珠般珠光外观等效果。

所述的非硫酸盐阴离子表面活性剂选自N-酰基氨基酸型表面活性剂、烷基磺酸盐表面活性剂、N-酰基牛磺酸盐表面活性剂中的一种或多种；所述的N-酰基氨基酸型表面活性剂选自N-酰基肌氨酸盐、N-酰基甘氨酸盐、N-酰基丙氨酸盐中的一种或多种；所述的烷基磺酸盐表面活性剂选自十二烷基磺酸盐、烯烃磺酸盐的一种或两种；所述的N-酰基牛磺酸盐表面活性剂选自月桂酰牛磺酸钠、椰油酰牛磺酸钠、椰油酰甲基牛磺酸钠中的一种或多种。

所述的非硫酸盐两性表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺乙基甜菜碱、月桂酰胺丙基甜菜碱、棕榈酰胺丙基甜菜碱、肉豆蔻酰胺丙基甜菜碱、硬脂酰胺丙基甜菜碱、棕榈油酰两性基乙酸钠、肉豆蔻酰两性基乙酸钠、硬脂酰两性基乙酸钠、椰油酰两性基乙酸钠、月桂酰两性基乙酸钠、月桂酰两性基二乙酸二钠中的一种或多种。

所述的非硫酸盐非离子表面活性剂选自选自癸基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、硬脂基葡糖苷中的一种或多种。

所述的珠光剂选自乙二醇二硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯中的一种或两种。

所述的粘度调节剂选自甘油月桂酸酯、鲸蜡醇、PEG-120甲基葡糖二油酸酯、PEG-120甲基葡糖三异硬脂酸酯、PEG-150二硬脂酸酯、椰油酰胺MEA、棕榈油酸酰胺MEA、月桂酰胺MEA、乙酰胺MEA、椰油酰胺DEA、月桂酰胺DEA中的一种或多种；优选的，所述的粘度调节剂选自PEG-120甲基葡糖二油酸酯、椰油酰胺MEA、 PEG-150二硬脂酸酯、鲸蜡醇的一种或多种。

按重量百分比计，还包括0.05-5%的阳离子调理剂；阳离子调理剂可以进一步提升整个体系的稳定性以及粘稠度。所述的阳离子调理剂选自聚季铵盐-10、聚季铵盐-7、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵中的至少一种。

本发明的珠光洗发组合物还可以根据需要调节的特性加入各种添加剂，按重量百分比计，还包括0.01-8%的非挥发性调理剂；所述的非挥发性调理剂选自聚二甲基硅氧烷；按重量百分比计，还包括0-10%的防腐剂、保湿剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、香精中的至少一种；所述珠光洗发组合物的通过pH调节剂调节pH值为5.5-6.5；所述的pH调节剂选自柠檬酸、乳酸、乙酸、水杨酸中的一种或多种。

一种珠光洗发组合物的制备方法，包括以下步骤：

1)按照配方，在清洁乳化锅中搅拌状态下依次投入水、阳离子调理剂，搅拌40-60rpm，乳化锅升温至55-75℃，保温搅拌至透明无团块状；

2)投入预溶解的pH调节剂，再投入非硫酸盐阴离子表面活性剂、珠光剂、粘度调节剂，搅拌升温至70-90℃，保温搅拌至无团块状，开启自然降温；

3)降温至45-53℃，搅拌速度15-25 rpm，保温30-60min；

4)投入非硫酸盐两性表面活性剂、非硫酸盐非离子表面活性剂，搅拌均匀，降温至40-35℃；出料。

还可以根据非挥发性调理剂、防腐剂、保湿剂、抗氧剂在第4）步中降温至40-35℃后加入，搅拌均匀后出料。

本发明具有如下有益效果：

本发明的珠光洗发组合物具有珍珠般珠光的外观；通过使用非硫酸盐类的表面活性体系，有效的避免因硫酸盐带来对头皮的刺激性的问题。并且，本发明的非硫酸盐阴离子表面活性剂、非硫酸盐两性表面活性剂、非硫酸盐非离子表面活性剂、粘度调节剂的复配体系解决了传统氨基酸硅油珠光洗发产品的增稠难的问题，在不添加丙烯酸类聚合物及其衍生物的情况下，得到的珠光洗发组合物粘稠度好，并且解决了珠光有硅洗护产品长时间在高温条件下的悬浮稳定性问题，稳定性强。进一步的，本发明设计了一种珠光洗发组合物的制备方法，通过该方法，能够进一步提升产品的稳定性以及粘稠性。

具体实施方式

本发明通过以下实施例来进一步说明本发明的特点，但是本发明不受以下实施例的限制。

实施例对比例的制备方法：

实施例1-6和对比例1-4的珠光洗发组合物的制备方法：1）按照配方，在清洁乳化锅中搅拌状态下依次投入水、阳离子调理剂，搅拌50rpm，乳化锅升温至65℃，保温搅拌至透明无团块状；2）投入预溶解的pH调节剂，再投入非硫酸盐阴离子表面活性剂、螯合剂、珠光剂、粘度调节剂，搅拌升温至80℃，保温搅拌至无团块状，开启自然降温；3）降温至50℃，搅拌速度20rpm，保温40min；4）投入非硫酸盐两性表面活性剂、非硫酸盐非离子表面活性剂，搅拌均匀，降温至35-40℃，再投入非挥发性调理剂、防腐剂、保湿剂、抗氧化剂，搅拌至均匀；出料。

实施例7的珠光洗发组合物的制备方法：与实施例1-6的方法相比，pH调节剂在第3）步中才加入。

实施例8的珠光洗发组合物的制备方法：第3）步中，保温时间为20min。

实施例9的珠光洗发组合物的制备方法：第3）步中，降温至40℃，搅拌速度20rpm，保温40min。

各性能测试方法：

（1）稳定性测试方法：评价温度对化学反应速度影响常用的近似方法是根据温度每升高10℃（取决于化合物活化能不同）化学反应速度将加倍，三倍或四倍。这规律可用Q₁₀值表示，既温度相差10℃时反应速度比值。

近似公式 Q_△T= Q₁₀ ^(△T/10) 可计算温度升高时化学反应速度增加值，再用一年共有周数52/ Q_△T计算出通过加速测试可预估产品在25℃保存时的使用期限。

其中，Q₁₀为反应速度，取Q₁₀=4，即四倍反应速率进行产品的高风险评估；

△T=较高的试验温度值（℃）﹣25℃

相当于25℃保存一年的周数=52/ Q_△T= Q₁₀ ^(△T/10)

℃	△T/10	使用期限1年	使用期限2年	使用期限3年	使用期限4年
						25	-	52周	104周	156周	208周
50	2.5	1.6周	3.2周	4.8周	6.4周

具体操作方法：将样品置于50℃存放不同周数，分别在恢复至室温后观察外观是否分层。

（2）粘度测试方法：将样品置于室温25℃下24小时，进行粘度测试，使用仪器：NDJ-1型粘度计；测试条件：使用3号转子，在12rpm的转速，按粘度计使用规程在启动0.5分钟后读取稳定的粘度数据。

（3）皮肤刺激性：

受试者的选择：

1）选择18-60岁符合实验要求的志愿者作为受试对象；

2）不能选择有下列情况者作为受试者；

2.1）近一周使用抗组胺药或个月内免疫抑制剂者；

2.2）近两个月内受试部位应用任何抗炎药物者；

2.3）受试者患有炎症性皮肤病临床未愈；

2.4）胰岛素依赖性糖尿病患者；

2.5）正在接受治疗的哮喘或其他慢性呼吸系统疾病患者；

2.6）在近6个月内接受抗癌化疗者；

2.7）免疫缺陷或自身免疫性疾病患者；

2.8）哺乳期或妊娠妇女；

2.9）双侧乳房切除及双侧腋下淋巴结切除者；

2.10）在皮肤待试部位由于瘢痕、色素、萎缩、鲜红斑痣或其他瑕疵而影响试验结果的判

定者；

2.11）参加其他的临床试验研究者；

2.12）体质高度敏感者；

2.13）非志愿参加者或不能按实验要求完成规定内容者；

具体方法：

1）皮肤封闭型斑贴实验；

1.1）按受试者入选标准选择参加实验的人员，至少30名；

1.2）选用面积不超过50mm²、深度约1mm的合格斑试器材；将受试物放入斑试器小室内，用量约为0.020g-0.025g（固体或半固体）或0.020mL-0.025mL（液体）；受试物为化妆品产品原物时，对照孔为空白对照（不置任何物质），受试物为稀释后的化妆品时，对照孔内使用该化妆品的稀释剂；将加有受试物的斑试器用低致敏胶带贴敷于受试者的背部或前臂曲侧，用手掌轻压使之均匀地贴敷于皮肤上，持续24h；

1.3）分别于去除受试物斑试器后30min（待压痕消失后）、24h和48h按表1标准观察皮肤反应，并记录观察结果。

表1：皮肤封闭型斑贴试验皮肤反应分级标准

结果判定：

30例受试者中出现1级皮肤不良反应的人数多于5例，或2级皮肤不良反应的人数多于2例（除臭产品斑贴试验2级反应的人数多于5例），或出现任何1例3级或3级以上皮肤不良反应时，判定受试物对人体有皮肤不良反应。

表2：实施例1-7各组分配比（重量百分比）

表3：实施例8-9和对比例1-4各组分配比（重量百分比）

表4：实施例和对比例各性能测试结果

续表4：

从实施例1和实施例2可以看出，非硫酸盐非离子表面活性剂和非硫酸盐阴离子表面活性剂的用量超出了权利要求2的优选范围，会导致粘度和稳定性下降。

从实施例1和实施例3可以看出，使用优选的粘度调节剂，产品的稳定性较好。

从实施例1和实施例4可以看出，pH不在5.5-6.5范围内，会导致体系粘度和稳定性下降。

从实施例1和实施例6可以看出，阳离子调理剂起到增稠以及增加稳定性的作用。

从实施例1和实施例7-9可以看出，使用本发明的制备工艺，得到的产品粘度、稳定性、外观都能达到优秀。

从实施例1和对比例1-4可以看出，分别不添加“非硫酸盐两性表面活性剂”、“ 非硫酸盐非离子表面活性剂”、“ 粘度调节剂”都会导致体系稳定性大幅下降，从对比例4可以看出，虽然将增加“非硫酸盐阴离子表面活性剂”的用量弥补了“非硫酸盐两性表面活性剂”的缺失，但是体系稳定性和粘度还是非常差。

Claims (5)

1.一种珠光洗发组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：

非硫酸盐阴离子表面活性剂 33-34%；

非硫酸盐两性表面活性剂 6-25%；

非硫酸盐非离子表面活性剂 1.8-6%；

珠光剂 0.5-5%；

粘度调节剂 0.1-10%；

阳离子调理剂 0.05-5%；

水补充至 100%；所述的粘度调节剂选自鲸蜡醇、PEG-150二硬脂酸酯、椰油酰胺MEA的复配；

所述的非硫酸盐阴离子表面活性剂选自N-酰基肌氨酸盐、烷基烯烃磺酸盐中的至少一种；

所述的非硫酸盐两性表面活性剂选自椰油酰胺丙基甜菜碱；

所述的非硫酸盐非离子表面活性剂选自烷基葡糖苷；

pH值为5.5-6.5。

2.根据权利要求1所述的珠光洗发组合物，其特征在于，所述的烷基葡糖苷选自癸基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷、椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、硬脂基葡糖苷中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的珠光洗发组合物，其特征在于，所述的珠光剂选自乙二醇二硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的珠光洗发组合物，其特征在于，按重量百分比计，所述的阳离子调理剂选自聚季铵盐-10、聚季铵盐-7、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵中的至少一种；按重量百分比计，还包括0.01-8%的非挥发性调理剂；所述的非挥发性调理剂选自聚二甲基硅氧烷；按重量百分比计，还包括0-10%的防腐剂、保湿剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、香精中的至少一种；所述珠光洗发组合物的通过pH调节剂调节pH值；所述的pH调节剂选自柠檬酸、乳酸、乙酸、水杨酸中的一种或多种。

5.权利要求1所述的一种珠光洗发组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照配方，在清洁乳化锅中搅拌状态下依次投入水、阳离子调理剂，搅拌40-60rpm，乳化锅升温至55-75℃，保温搅拌至透明无团块状；

2)投入预溶解的pH调节剂，再投入非硫酸盐阴离子表面活性剂、珠光剂、粘度调节剂，搅拌升温至70-90℃，保温搅拌至无团块状，开启自然降温；

3)降温至45-53℃，搅拌速度15-25 rpm，保温30-60min；

4)投入非硫酸盐两性表面活性剂、非硫酸盐非离子表面活性剂，搅拌均匀，降温至40-35℃；出料。