CN109041817A - 一种防尘减震的苜蓿脱粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，可以很好的降低脱粒的振动性能，降低噪音，同时，在脱粒时，可以对苜蓿壳进行收集，防止了灰尘以及苜蓿壳的飞溅，有效保护环境，此外，本发明在脱粒时，采用打碎之后再搓粒的方式，大大提高了苜蓿脱粒的效率以及彻底性，防止苜蓿粒脱粒不干净、不彻底的问题，壳吸附组件采用均布的多个吸壳管道，可以保证吸力均匀，提高壳粒分离的均匀性和彻底性，本发明的减震组件在工作时，通过弹簧钢板以及弹簧进行减震，同时辅助以角度缓冲组件，降低装置在脱粒时的振动问题，使得脱粒设备的运行更加柔和可靠。

Description

一种防尘减震的苜蓿脱粒设备

技术领域

本发明涉及一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，属于苜蓿脱粒设备技术领域。

背景技术

苜蓿的营养价值很高，粗蛋白质、维生素的含量很丰富，动物必需的氨基酸含量高，苜蓿干物质中含粗蛋白质15-26.2%，相当于豆饼的一半，比玉米高1-2倍，赖氨酸含量1.05-1.38%，比玉米高4-5倍。因此，苜蓿具有十分好的种植价值。

苜蓿在收割后，需要需要将苜蓿进行脱粒处理，目前的苜蓿脱粒设备一般采用打碎的方式，这种方式脱粒很容易脱粒不彻底，影响脱粒效率以及效能，而且，苜蓿壳较小，很容易飞扬，对环境影响较大，此外，目前的脱粒设备振动较大，噪音大，设备容易损坏，对苜蓿的脱粒增加了难度。

本发明针对以上问题，提供一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，提高苜蓿脱粒的彻底性，防止苜蓿壳以及尘土飞扬，降低振动。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其包括脱粒仓组件、粒壳分离组件和减震支撑组件，其中，所述脱粒仓组件和粒壳分离组件分别固定设置在所述减震支撑组件上，且所述脱粒仓组件竖直布置，所述粒壳分离组件水平连通布置在所述脱粒仓组件的下端，其中，所述脱粒仓组件包括竖直料仓、打碎组件和搓粒组件，所述打碎组件设置在所述竖直料仓内的上部，所述搓粒组件设置在所述竖直料仓内且位于所述打碎组件的下方，所述粒壳分离组件包括分离仓、输送分散组件和壳吸附组件，其中，所述分离仓的一端垂直连通在所述竖直料仓的底部，所述分离仓内设置有所述输送分散组件，所述分离仓的顶部设置有对分离仓内的苜蓿壳进行吸附的所述壳吸附组件；所述减震支撑组件包括支撑座、减震座组件和滚动轮组件，其中所述脱粒仓组件、粒壳分离组件均固定在所述支撑座上，所述支撑座的下方两端或者四个角上分别均设置有所述减震座组件，所述支撑座的下方还设置有所述滚动轮组件，所述减震座组件为可升降的设置，以便使得减震座组件上升离开地面或者下降对该装置进行支撑。

进一步，作为优选，所述打碎组件包括打碎轮一、打碎轮二、打碎轮三和打碎齿盘，其中，所述打碎轮一和打碎轮二相对平行且处于同一水平面内的布置在所述竖直料仓内的上部，所述打碎轮一和打碎轮二的中间位置的下方布设有所述打碎轮三，所述打碎轮三的两侧均布设有打碎齿盘，且所述打碎齿盘的齿盘轴也水平布置，所述打碎齿盘的齿盘轴与所述打碎轮一的轮轴在空间上垂直布置。

进一步，作为优选，所述打碎轮一、打碎轮二、打碎轮三的外圆周上均布设有打碎齿，所述打碎轮一、打碎轮二上的打碎齿的倾斜方向相反，且所述打碎轮一和打碎轮二的旋转方向相同，所述打碎齿盘的外圆周上设置有在其齿盘轴的轴向方向阵列布置的盘形齿片，每个所述盘形齿片的外圆周端为尖刃端。

进一步，作为优选，所述搓粒组件包括隔板、环形搓粒带和搓粒带轮，其中，所述隔板竖直的布置在导流网上，所述导流网水平布置在所述竖直料仓内，且向上延伸伸入所述竖直料仓内，所述隔板位于所述竖直料仓的中部位置，所述隔板与所述竖直料仓内壁之间均布设有所述环形搓粒带，环形搓粒带竖直布置，且环形搓粒带内设置有竖直布置的搓粒带轮，所述环形搓粒带的外表面上设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述隔板的与所述环形搓粒带相对的两个面上也设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述竖直料仓的与所述环形搓粒带相对的内壁上也设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述环形搓粒带与所述竖直料仓内壁之间距离、所述环形搓粒带与所述隔板之间距离与苜蓿粒的直径大小相适配。

进一步，作为优选，所述搓粒带轮为齿轮，所述环形搓粒带与所述搓粒带轮之间采用齿啮合传动，上下相邻的两个搓粒带轮之间设置有间隙。

进一步，作为优选，所述输送分散组件包括输送分散电机、旋转轴和分散输送叶片，所述输送分散电机的输出轴上连接所述旋转轴，所述旋转轴的外圆周上沿着其轴向方向阵列等间隔设置有多个分散输送叶片，所述旋转轴和分散输送叶片沿着所述分离仓的方向延伸布置在所述分离仓内，所述旋转轴转动时，所述分散输送叶片将所述竖直料仓内的导流网掉下的苜蓿粒壳分散并输送至所述分离仓的出料端，所述壳吸附组件包括多个吸壳管道、吸壳风机、苜蓿壳收集管和苜蓿壳收集袋，其中，所述分离仓的上端沿着分离仓的轴向方向均匀布设有多个吸壳管道，所述吸壳管道与吸壳风机连接，所述吸壳风机的出气端连接苜蓿壳收集管，所述苜蓿壳收集管与苜蓿壳收集袋可拆卸连接。

进一步，作为优选，所述分散输送叶片为倾斜设置或者螺旋设置，所述分离仓的出料端竖直向下布置，且位于所述分离仓的端部。

进一步，作为优选，所述减震座组件包括底座、竖直架、刚性支撑板、弹性柱状弹簧、弹簧钢板和角度缓冲组件，其中，所述角度缓冲组件的输出端连接固定在所述弹簧钢板上，所述弹簧钢板的两端布设在所述竖直架上，所述竖直架固定设置在所述底座的两端，两个所述竖直架之间的下部还固定支撑设置有刚性支撑板，所述刚性支撑板与所述弹簧钢板之间还阵列布置有多个竖直的弹性柱状弹簧，所述角度缓冲组件与所述竖直架的顶部之间还铰接设置有多个辅助弹簧柱。

进一步，作为优选，所述角度缓冲组件的上端固定设置在支撑柱上，所述支撑柱固定设置在升降气缸活塞杆上，所述升降气缸的缸体采用缸架固定在支撑座上，通过所述升降气缸驱动所述减震座组件上下升降移动，所述滚轮组件由驱动总成进行驱动。

进一步，作为优选，所述角度缓冲组件包括上定位座、连接块、下环形球座、角度调节球和连接支座，所述上定位座固定在支撑柱下端，所述上定位座的顶部设置有定位凹槽，所述上定位座的下部采用螺柱连接有所述连接块，所述连接块的下端连接所述下环形球座，所述角度调节球定位限制在所述定位凹槽与所述下环形球座围成的空间内，所述角度调节球的下部设置有沿着其径向方向向下延伸出所述下环形球座的所述连接支座，所述连接支座的底部连接固定在所述弹簧钢板上，所述连接块上供所述螺柱穿过的孔为大于螺柱直径的条形孔，所述螺柱的外部设置有比条形孔的长度大的限位肩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的苜蓿脱粒设备，可以很好的降低脱粒的振动性能，降低噪音，同时，在脱粒时，可以对苜蓿壳进行收集，防止了灰尘以及苜蓿壳的飞溅，有效保护环境，此外，本发明在脱粒时，采用打碎之后再搓粒的方式，大大提高了苜蓿脱粒的效率以及彻底性，防止苜蓿粒脱粒不干净、不彻底的问题，壳吸附组件采用均布的多个吸壳管道，可以保证吸力均匀，提高壳粒分离的均匀性和彻底性，本发明的减震组件在工作时，通过弹簧钢板以及弹簧进行减震，同时辅助以角度缓冲组件，降低装置在脱粒时的振动问题，使得脱粒设备的运行更加柔和可靠。

附图说明

图1是本发明一种防尘减震的苜蓿脱粒设备的结构示意图；

图2是本发明一种防尘减震的苜蓿脱粒设备的脱粒仓组件结构示意图；

图3是本发明一种防尘减震的苜蓿脱粒设备的减震座组件结构示意图；

图4是本发明一种防尘减震的苜蓿脱粒设备的减震座组件局部放大结构示意图；

图5是本发明一种防尘减震的苜蓿脱粒设备的打碎齿盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其包括脱粒仓组件、粒壳分离组件和减震支撑组件，其中，所述脱粒仓组件和粒壳分离组件分别固定设置在所述减震支撑组件上，且所述脱粒仓组件2竖直布置，所述粒壳分离组件水平连通布置在所述脱粒仓组件的下端，其中，所述脱粒仓组件包括竖直料仓3、打碎组件和搓粒组件，所述打碎组件设置在所述竖直料仓3内的上部，所述搓粒组件设置在所述竖直料仓3内且位于所述打碎组件的下方，所述粒壳分离组件包括分离仓14、输送分散组件7和壳吸附组件4，其中，所述分离仓14的一端垂直连通在所述竖直料仓3的底部，所述分离仓3内设置有所述输送分散组件7，所述分离仓14的顶部设置有对分离仓内的苜蓿壳进行吸附的所述壳吸附组件4；所述减震支撑组件包括支撑座1、减震座组件11和滚动轮组件12，其中所述脱粒仓组件2、粒壳分离组件均固定在所述支撑座1上，所述支撑座1的下方两端或者四个角上分别均设置有所述减震座组件11，所述支撑座的下方还设置有所述滚动轮组件12，所述减震座组件11为可升降的设置，以便使得减震座组件11上升离开地面或者下降对该装置进行支撑。

在本实施例中，如图2，所述打碎组件包括打碎轮一15、打碎轮二16、打碎轮三17和打碎齿盘18，其中，所述打碎轮一15和打碎轮二16相对平行且处于同一水平面内的布置在所述竖直料仓3内的上部，所述打碎轮一15和打碎轮二16的中间位置的下方布设有所述打碎轮三17，所述打碎轮三17的两侧均布设有打碎齿盘18，且所述打碎齿盘18的齿盘轴也水平布置，所述打碎齿盘18的齿盘轴与所述打碎轮一15的轮轴在空间上垂直布置。

所述打碎轮一15、打碎轮二16、打碎轮三17的外圆周上均布设有打碎齿，所述打碎轮一、打碎轮二上的打碎齿的倾斜方向相反，且所述打碎轮一和打碎轮二的旋转方向相同，如图5，所述打碎齿盘的外圆周上设置有在其齿盘轴的轴向方向阵列布置的盘形齿片，每个所述盘形齿片的外圆周端为尖刃端。

如图2,所述搓粒组件包括隔板23、环形搓粒带19和搓粒带轮，其中，所述隔板23竖直的布置在导流网22上，所述导流网22水平布置在所述竖直料仓内，且向上延伸伸入所述竖直料仓内，所述隔板23位于所述竖直料仓的中部位置，所述隔板23与所述竖直料仓内壁之间均布设有所述环形搓粒带19，环形搓粒带19竖直布置，且环形搓粒带内设置有竖直布置的搓粒带轮，所述环形搓粒带的外表面上设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述隔板的与所述环形搓粒带相对的两个面上也设置有搓粒凸起或者搓粒齿20，所述竖直料仓的与所述环形搓粒带相对的内壁上也设置有搓粒凸起或者搓粒齿20，所述环形搓粒带与所述竖直料仓内壁之间距离、所述环形搓粒带与所述隔板之间距离与苜蓿粒的直径大小相适配。

所述搓粒带轮为齿轮，所述环形搓粒带与所述搓粒带轮之间采用齿啮合传动，上下相邻的两个搓粒带轮之间设置有间隙。

所述输送分散组件包括输送分散电机13、旋转轴9和分散输送叶片，所述输送分散电机13的输出轴上连接所述旋转轴9，所述旋转轴的外圆周上沿着其轴向方向阵列等间隔设置有多个分散输送叶片，所述旋转轴和分散输送叶片沿着所述分离仓的方向延伸布置在所述分离仓内，所述旋转轴转动时，所述分散输送叶片将所述竖直料仓内的导流网掉下的苜蓿粒壳分散并输送至所述分离仓的出料端，所述壳吸附组件包括多个吸壳管道6、吸壳风机、苜蓿壳收集管5和苜蓿壳收集袋，其中，所述分离仓14的上端沿着分离仓的轴向方向均匀布设有多个吸壳管道6，所述吸壳管道与吸壳风机连接，所述吸壳风机的出气端连接苜蓿壳收集管5，所述苜蓿壳收集管与苜蓿壳收集袋可拆卸连接。所述分散输送叶片为倾斜设置或者螺旋设置，所述分离仓的出料端竖直向下布置，且位于所述分离仓的端部。

作为较佳的实施例，所述减震座组件11包括底座35、竖直架30、刚性支撑板34、弹性柱状弹簧33、弹簧钢板和角度缓冲组件，其中，所述角度缓冲组件的输出端连接固定在所述弹簧钢板上，所述弹簧钢板的两端布设在所述竖直架30上，所述竖直架30固定设置在所述底座35的两端，两个所述竖直架30之间的下部还固定支撑设置有刚性支撑板34，所述刚性支撑板34与所述弹簧钢板之间还阵列布置有多个竖直的弹性柱状弹簧33，所述角度缓冲组件与所述竖直架的顶部之间还铰接设置有多个辅助弹簧柱29。

所述角度缓冲组件的上端固定设置在支撑柱25上，所述支撑柱25固定设置在升降气缸活塞杆上，所述升降气缸10的缸体采用缸架24固定在支撑座上，通过所述升降气缸驱动所述减震座组件上下升降移动，所述滚轮组件12由驱动总成进行驱动。

所述角度缓冲组件包括上定位座26、连接块27、下环形球座28、角度调节球31和连接支座32，所述上定位座26固定在支撑柱25下端，所述上定位座的顶部设置有定位凹槽，所述上定位座26的下部采用螺柱连接有所述连接块27，所述连接块的下端连接所述下环形球座，所述角度调节球31定位限制在所述定位凹槽与所述下环形球座围成的空间内，所述角度调节球31的下部设置有沿着其径向方向向下延伸出所述下环形球座28的所述连接支座32，所述连接支座32的底部连接固定在所述弹簧钢板上，所述连接块上供所述螺柱36穿过的孔为大于螺柱直径的条形孔，所述螺柱的外部设置有比条形孔的长度大的限位肩。

本发明的苜蓿脱粒设备，可以很好的降低脱粒的振动性能，降低噪音，同时，在脱粒时，可以对苜蓿壳进行收集，防止了灰尘以及苜蓿壳的飞溅，有效保护环境，此外，本发明在脱粒时，采用打碎之后再搓粒的方式，大大提高了苜蓿脱粒的效率以及彻底性，防止苜蓿粒脱粒不干净、不彻底的问题，壳吸附组件采用均布的多个吸壳管道，可以保证吸力均匀，提高壳粒分离的均匀性和彻底性，本发明的减震组件在工作时，通过弹簧钢板以及弹簧进行减震，同时辅助以角度缓冲组件，降低装置在脱粒时的振动问题，使得脱粒设备的运行更加柔和可靠。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于，其包括脱粒仓组件、粒壳分离组件和减震支撑组件，其中，所述脱粒仓组件和粒壳分离组件分别固定设置在所述减震支撑组件上，且所述脱粒仓组件竖直布置，所述粒壳分离组件水平连通布置在所述脱粒仓组件的下端，其中，所述脱粒仓组件包括竖直料仓、打碎组件和搓粒组件，所述打碎组件设置在所述竖直料仓内的上部，所述搓粒组件设置在所述竖直料仓内且位于所述打碎组件的下方，所述粒壳分离组件包括分离仓、输送分散组件和壳吸附组件，其中，所述分离仓的一端垂直连通在所述竖直料仓的底部，所述分离仓内设置有所述输送分散组件，所述分离仓的顶部设置有对分离仓内的苜蓿壳进行吸附的所述壳吸附组件；所述减震支撑组件包括支撑座、减震座组件和滚动轮组件，其中所述脱粒仓组件、粒壳分离组件均固定在所述支撑座上，所述支撑座的下方两端或者四个角上分别均设置有所述减震座组件，所述支撑座的下方还设置有所述滚动轮组件，所述减震座组件为可升降的设置，以便使得减震座组件上升离开地面或者下降对该装置进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述打碎组件包括打碎轮一、打碎轮二、打碎轮三和打碎齿盘，其中，所述打碎轮一和打碎轮二相对平行且处于同一水平面内的布置在所述竖直料仓内的上部，所述打碎轮一和打碎轮二的中间位置的下方布设有所述打碎轮三，所述打碎轮三的两侧均布设有打碎齿盘，且所述打碎齿盘的齿盘轴也水平布置，所述打碎齿盘的齿盘轴与所述打碎轮一的轮轴在空间上垂直布置。

3.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述打碎轮一、打碎轮二、打碎轮三的外圆周上均布设有打碎齿，所述打碎轮一、打碎轮二上的打碎齿的倾斜方向相反，且所述打碎轮一和打碎轮二的旋转方向相同，所述打碎齿盘的外圆周上设置有在其齿盘轴的轴向方向阵列布置的盘形齿片，每个所述盘形齿片的外圆周端为尖刃端。

4.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述搓粒组件包括隔板、环形搓粒带和搓粒带轮，其中，所述隔板竖直的布置在导流网上，所述导流网水平布置在所述竖直料仓内，且向上延伸伸入所述竖直料仓内，所述隔板位于所述竖直料仓的中部位置，所述隔板与所述竖直料仓内壁之间均布设有所述环形搓粒带，环形搓粒带竖直布置，且环形搓粒带内设置有竖直布置的搓粒带轮，所述环形搓粒带的外表面上设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述隔板的与所述环形搓粒带相对的两个面上也设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述竖直料仓的与所述环形搓粒带相对的内壁上也设置有搓粒凸起或者搓粒齿，所述环形搓粒带与所述竖直料仓内壁之间距离、所述环形搓粒带与所述隔板之间距离与苜蓿粒的直径大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述搓粒带轮为齿轮，所述环形搓粒带与所述搓粒带轮之间采用齿啮合传动，上下相邻的两个搓粒带轮之间设置有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述输送分散组件包括输送分散电机、旋转轴和分散输送叶片，所述输送分散电机的输出轴上连接所述旋转轴，所述旋转轴的外圆周上沿着其轴向方向阵列等间隔设置有多个分散输送叶片，所述旋转轴和分散输送叶片沿着所述分离仓的方向延伸布置在所述分离仓内，所述旋转轴转动时，所述分散输送叶片将所述竖直料仓内的导流网掉下的苜蓿粒壳分散并输送至所述分离仓的出料端，所述壳吸附组件包括多个吸壳管道、吸壳风机、苜蓿壳收集管和苜蓿壳收集袋，其中，所述分离仓的上端沿着分离仓的轴向方向均匀布设有多个吸壳管道，所述吸壳管道与吸壳风机连接，所述吸壳风机的出气端连接苜蓿壳收集管，所述苜蓿壳收集管与苜蓿壳收集袋可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述分散输送叶片为倾斜设置或者螺旋设置，所述分离仓的出料端竖直向下布置，且位于所述分离仓的端部。

8.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述减震座组件包括底座、竖直架、刚性支撑板、弹性柱状弹簧、弹簧钢板和角度缓冲组件，其中，所述角度缓冲组件的输出端连接固定在所述弹簧钢板上，所述弹簧钢板的两端布设在所述竖直架上，所述竖直架固定设置在所述底座的两端，两个所述竖直架之间的下部还固定支撑设置有刚性支撑板，所述刚性支撑板与所述弹簧钢板之间还阵列布置有多个竖直的弹性柱状弹簧，所述角度缓冲组件与所述竖直架的顶部之间还铰接设置有多个辅助弹簧柱。

9.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述角度缓冲组件的上端固定设置在支撑柱上，所述支撑柱固定设置在升降气缸活塞杆上，所述升降气缸的缸体采用缸架固定在支撑座上，通过所述升降气缸驱动所述减震座组件上下升降移动，所述滚轮组件由驱动总成进行驱动。

10.根据权利要求1所述的一种防尘减震的苜蓿脱粒设备，其特征在于：所述角度缓冲组件包括上定位座、连接块、下环形球座、角度调节球和连接支座，所述上定位座固定在支撑柱下端，所述上定位座的顶部设置有定位凹槽，所述上定位座的下部采用螺柱连接有所述连接块，所述连接块的下端连接所述下环形球座，所述角度调节球定位限制在所述定位凹槽与所述下环形球座围成的空间内，所述角度调节球的下部设置有沿着其径向方向向下延伸出所述下环形球座的所述连接支座，所述连接支座的底部连接固定在所述弹簧钢板上，所述连接块上供所述螺柱穿过的孔为大于螺柱直径的条形孔，所述螺柱的外部设置有比条形孔的长度大的限位肩。