CN109041283A - 一种ptc热敏材料发热器件的散热条及其制造方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面或折角面或同时具有半弧凹陷面和折角面。同时，本发明还公开了上述散热条的专用工装、制造方法及使用该散热条的PTC热敏材料发热器件和电器。本发明散热波纹面的设计可以使微量水滴积聚和容纳在凹陷或折角面内，在二次开机后的瞬间不被吹出，随着发热器件的瞬间发热，微量冷凝水滴立即被加热挥发，有效改善了使用环境，提高了散热条和PTC加热器的强度及PTC加热器和电器的使用可靠性和环保功能。
Description
技术领域
本发明属于热敏陶瓷制造技术领域，尤其是一种PTC热敏材料发热器件的散热条及其制备方法和用途。
背景技术
专利密封型正温度系数热敏电阻加热器，专利号200620034186，波纹是S形，虽然有利改善凝露，但是S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，就算手工或3D打样出来的样品，也无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷。
此外如专利波纹散热条，专利号201320036750.5公开的是采用的是带钎料的双面复合带，材料成本超过普通铝片加钎焊焊箔的1倍以上，由于焊接的温度大大高于焊箔的熔点温度，制造成本高，也容易脱焊。另外该技术还同时公开了采用点焊、超声波焊接、激光焊等工艺，这些工艺均存在散热条的散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷。假如采用所述的粘接工艺，虽然制造成本低，但由于在加热器的制造过程中，散热波纹和导热片结合的散热条和发热片之间必须要同时成型、高温固化，这些全部要靠手工完成，无法形成规模生产，效率低，制造成本也高。
空调在冬季长期使用关机后，加热器的散热片温度从100℃左右迅速降低到0℃以下，在此瞬间会因环境温度的变化导致结霜，在室温升到0℃以上时，因霜的融化形成水滴积聚在散热片上形成凝露。由于已有技术的散热波纹的其散热面均是连续平面无凹凸结构，凝露的霜或水滴会沿发热平面积聚在底部，这样就存在二次开机工作瞬间的热交换风将积附在散热波纹表面的水滴吹出的隐患，导致客户投诉。
发明内容
发明目的：本发明针对传统散热条S型散热片和梯形加强筋无法批量成型和生产，无法避免因需要使其和焊片充分贴合才能保证在真空焊接时不开、脱焊而在对夹持波纹条的上下固定片加压时带来的变形、扭曲等强度低和焊接不良的缺陷，制造成本高，容易脱焊，散热波纹和导热片之间的结合强度差的缺陷的问题，提供一种PTC热敏材料发热器件的散热条。
本发明的第二目的在于提供制备上述散热条的成型工装。
本发明的第三目的在于提供上述散热条的制造方法。
本发明的第四目的在于提供含有PTC热敏材料的发热器件。
本发明的第五目的在于提供上述散热条的用途。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面，所述凹陷面与所述散热条的宽度方向垂直。
一种优选结构，所述散热波纹沿散热面的高度方向有不少于一个折角面，所述折角面与所述散热条的宽度方向垂直。
另一种优选结构，所述散热波纹的高度方向同时具有凹陷面及折扇面，所述凹陷面和折角面与所述散热条的宽度方向垂直。
还有一种优选结构，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上还有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行。这个结构的设计具有以下功能：1、在潮湿环境下使用时，将散热波纹表面因开关机的温度冷热激变产生的凝露水汽积附的水滴通过其自重，顺延散热波纹的表面汇聚在本权利要求所述的，与散热波纹高度垂直的凹槽内；2、将汇聚和积附在上述与散热波纹高度平行的凹槽内的凝露水分流到本结构所述的凹槽内；3、彻底杜绝重复开机时PTC加热器散热波纹内的凝露水被随风吹向使用环境中的功能性缺陷；4、因上述结构的凹陷面或折角面同时具备加强散热波纹高度方向的抗挤压强度的积极作用，增加了本凹槽的前提下，对散热条的强度也无明显的影响。
一般地，所述散热条的长度大于48mm，高度为6.5~15.5mm，宽度为11.5~24.5mm。
其中，上述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成；所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的凹凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出所述散热面的齿宽方向上的半圆凹陷面；或所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向的凹凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出所述散热面的齿宽方向上的折扇面；或所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向和平行于齿宽方向且相互交错的凹凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出所述散热面的齿宽方向上相互交错的半圆凹陷面和折扇面；或所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面/折角面和与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。
一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，包括放置散热条的台板、夹持和固定散热条的定位框；所述台板经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同，高度为15~50mm的二根矩形金属条和不少于两组滑动紧固件组成。
其中，上述滑动紧固件由U形的金属片和连接固定件组成，所述U形金属片的二翼长与所述台板的宽度相同，翼宽为8~35mm，壁厚为4~20mm，所述U形金属片底部相连部分的二翼间距与所述矩形金属条的宽度相同，其二翼上端翼平面上开有定位孔。
进一步地，上述滑动紧固件的连接固定件是宽度和所述矩形金属条相同的矩形金属定位块，所述定位块的中间有螺孔，定位块的两端有能嵌入位于所述U形金属片的上端翼平面上的定位孔内的限位凸点。
一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，包括以下步骤：
（1）沿所述台板的长度方向依次并排多组两侧分别被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿长度方向的两端各被所述矩形金属条所限位；
（2）通过所述台板一侧的成型紧固气缸将所述多组散热波纹及位于其两侧的导热平片和折边定位片压紧、整平，成为一体后将所述U形金属片紧贴台板平面的一翼穿入所述台板的矩形凹槽内；
（3）在靠近气缸一侧的矩形金属压紧条表面放置所述连接固定件的矩形金属定位块，同时使所述定位块的限位凸点插入所述U形金属片上端翼平面上的定位孔内，使所述U形金属片被其限位锁定并将夹持了多条散热波纹的矩形金属条包覆；
（4）在所述连接固定件中间的螺孔内放入固定螺丝，通过压紧固定螺丝，使被矩形金属条夹持的多条散热波纹成为包含多条散热条的一个平整、牢固的集成。
其中，上述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片之间有低温焊箔。
其中，上述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片的表面均覆有真空钎焊焊剂涂层。
其中，上述的包含多条散热条的集成通过真空焊结使所述焊箔/焊剂融化，卸除工装后，位于所述导热平片及折边定位导热片之间的散热波纹即成为相互焊接并牢固一体的散热条。
其中，上述焊箔/焊剂的熔点温度为400~600℃，所述导热平片和散热波纹的熔点温度为800~1200℃，所述真空焊接时的最高温度为450~650℃。
其中，上述真空焊接时的真空度为-0.5~-2Mpa，所述真空焊接的过程为150~240分钟，所述最高温度的保温时间为0.1~30分钟。
其中，上述散热条采用多根并列组合焊接的方式进行制造。
其中，上述成型紧固气缸的压力为2~10kg。
一种PTC热敏材料的发热器件，含有上述的任一种散热条；所述发热器件包括PTC发热元件，所述PTC发热元件的主成分为Ba（1-x）PbxTiO3，所述Ti为金红石型TiO2原矿经提炼而成，所述主成分中Ti的摩尔比大于1.00%；所述发热器件包括PTC发热体，所述发热体是在空芯导热铝管内穿入了由绝缘膜包覆的在两条电极片间并联粘贴了PTC热敏发热元件的发热芯后，经压制铝管的导热面，使所述发热体内的发热芯和所述铝管内壁的空隙消除，形成表面绝缘的PTC发热体，在所述发热体的铝管导热表面贴合所述散热条后形成所述PTC热敏材料发热器件。
一种电器，含有上述PTC热敏材料的发热器件；所述电器选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、汽车暖风或除雾化霜器的一种。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
（1）本发明所述散热波纹面设计为凹陷形或折起面，可以使微量水滴积聚和容纳在所述的凹槽或折起面内，在二次开机后的瞬间不被吹出，随着发热器件的瞬间发热，微量冷凝水滴立即被加热挥发，有效改善了使用环境，提高了使用的舒适度和环保功能，此外由于加热器件的成型过程中需要对散热条的散热面施加较大的压紧力以保证使贴合在散热面上的PTC热敏发热体和散热条之间结合一体，达到最佳的散热效果和热效率，本发明的散热波纹的凹凸或折起面的结构还能使散热条的散热面在加热器件的成型固化时，当受到垂直于散热波纹的压紧力时不会变形，大大增加散热条的强度；
（2）结霜凝露产生的水珠自然、分散、无规律的分流在凹陷面或锯齿面和凹陷与锯齿的结合面内，在重复启动瞬间，因散热片上无水珠和加热器迅速制热，可以确保既无水滴吹出、又能迅速将积附在凹陷或锯齿面内的水滴烧干，从而可有效的解决困惑空调厂家及影响热敏陶瓷加热器在空调上全面商业化应用的重复启动瞬间因凝露吹出水滴的问题；
（3）凹陷面、锯齿面、凹陷与锯齿的结合面的散热面积远远大于已有技术，大大的提高了加热器的散热面积和热效率。在结构上等同于给散热波纹加了加强筋，大大改善和提高了加热器的强度。由于结霜的水滴可同时、不规则的分流到散热波纹散热面的高度和宽度方向的各个凹陷面内，有效的减少了已有技术存在的细微水珠集中汇聚在底部形成积水或较大水滴的缺陷；
（4）应用齿轮咬合的原理，可以在现有的波纹滚齿成型机上根据本发明的原理，改进设计齿形为凹陷、锯齿和凹陷加锯齿面的连续式刀具或模具大批量生产；
（5）生产工艺简单、容易控制、成品率高、制造成本也低；
（6）本技术采用1.0%摩尔以上过量的Ti2O3，保证了配方中Ti的含量于1，保证了配方的稳定性和电性能的优异性，按此配方生产的PTC发热元件，成品率达到98%以上，元件的热稳定性好、极间耐压高，特别适用于对使用性能要求比较高的空调发热器等电器产品中。
附图说明
图1为本发明具有半圆形凹陷面散热波纹的PTC热敏材料发热器件的散热条；
图2为本发明具有折扇面散热波纹的PTC热敏材料发热器件的散热条；
图3为本发明具有半圆形凹陷面与折扇面相结合的散热波纹的PTC热敏材料发热器件的散热条；
图4为本发明具有与散热波纹的宽度方向平行凹陷弧面的结构示意图；
图5为本发明成型工装的台板结构示意图；
图6为本发明成型工装的定位框结构示意图；
图7为本发明成型工装的滑动紧固件结构示意图；
图8为本发明成型工装的使用状态图；
图9为本发明的发热器件结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的PTC热敏材料发热器件的散热条，包括被导热平片1和折边定位导热片2所夹持的散热波纹3，所述散热波纹3沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面301，所述凹陷面301与所述散热条的宽度方向垂直。
实施例2：
如图2所示，参考实施例1，所述散热波纹3沿散热面的高度方向有不少于一个折角面302，所述折角面302与所述散热条的宽度方向垂直。
实施例3：
如图3所示，参考实施例1、2，所述散热波纹3的高度方向同时具有凹陷面301及折扇面302，所述凹陷面301和折角面302与所述散热条的宽度方向垂直。
实施例4：
如图4所示，参考实施例1~3，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上还有不少于一个凹陷弧面303，所述凹陷弧面303与所述散热波纹的宽度方向平行。
实施例5：
参考实施例1，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸弧面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热条的宽度方向垂直的半弧凹陷面。
实施例6：
参考实施例2，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸折角面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热条的宽度方向垂直的折角面。
实施例7：
参考实施例3，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向的内凹/外凸面和折角面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上同时滚压出与所述散热条的宽度方向垂直的半弧凹陷面和折角面。
实施例8：
参考实施例4，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面/折角面和与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。
实施例9：
如图5~8所示，PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，包括放置散热条的台板101、夹持和固定散热条的定位框；所述台板101经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽1011，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸102，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同、高度为15~50mm的二根矩形金属条103和不少于两组滑动紧固件组成；进一步地，所述滑动紧固件由U形的金属片104和连接固定件105组成，所述U形金属片104的二翼长与所述台板101的宽度相同，翼宽为8~35mm，壁厚为4~20mm，所述U形金属片104底部相连部分的二翼间距与所述矩形金属条103的宽度相同，其二翼上端翼平面上开有定位孔1041；更一步地，所述连接固定件105是宽度和所述矩形金属条103相同的矩形金属定位块，所述定位块的中间有螺孔1051，定位块的两端有能嵌入位于所述U形金属片104的上端翼平面上的定位孔内的限位凸点1052。
实施例10：
PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法：沿所述台板的长度方向依次并排多组两侧分别被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿长度方向的两端各被所述矩形金属条所限位；通过所述台板一侧的成型紧固气缸将所述多组散热波纹及位于其两侧的导热平片和折边定位片压紧、整平，成为一体后将所述U形金属片紧贴台板平面的一翼穿入所述台板的矩形凹槽内；在靠近气缸一侧的矩形金属压紧条表面放置所述连接固定件的矩形金属定位块，同时使所述定位块的限位凸点插入所述U形金属片上端翼平面上的定位孔内，使所述U形金属片被其限位锁定并将夹持了多条散热波纹的矩形金属条包覆；在所述连接固定件中间的螺孔内放入固定螺丝，通过压紧固定螺丝，使被矩形金属条夹持的多条散热波纹成为包含多条散热条的一个平整、牢固的集成。
实施例11：
参考实施例10，所述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片之间有低温焊箔；所述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片的表面均覆有真空钎焊焊剂涂层；所述的包含多条散热条的集成通过真空焊结使所述焊箔/焊剂融化，卸除工装后，位于所述导热平片及折边定位导热片之间的散热波纹即成为相互焊接并牢固一体的散热条；所述焊箔/焊剂的熔点温度为400~600℃，所述导热平片和散热波纹的熔点温度为800~1200℃，所述真空焊接时的最高温度为450~650℃；所述真空焊接时的真空度为-0.5~-2Mpa，所述真空焊接的过程为150~240分钟，所述最高温度的保温时间为0.1~30分钟；所述散热条多根并列组合焊接；所述成型紧固气缸的压力为2~10kg。
实施例12：
一种PTC热敏材料的发热器件，含有上述实施例所述任一种散热条，包括PTC发热元件，所述PTC发热元件的主成分为Ba（1-x）PbxTiO3，所述Ti为金红石型TiO2原矿经提炼而成，所述主成分中Ti的摩尔比大于1.00%；还包括PTC发热体，所述发热体是在空芯导热铝管内穿入了由绝缘膜包覆的在两条电极片间并联粘贴了PTC热敏发热元件的发热芯1001后，经压制铝管的导热面，使所述发热体内的发热芯和所述铝管内壁的空隙消除，形成表面绝缘的PTC发热体，在所述发热体的铝管导热表面贴合所述散热条1002后形成所述PTC热敏材料发热器件。
实施例13：
一种电器，含有上述实施例12所述的PTC热敏材料的发热器件，该电器选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、汽车暖风或除雾化霜器的一种。
Claims (24)
1.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向上有不少于一个半弧形凹陷面，所述凹陷面与所述散热波纹的宽度方向垂直。
2.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿散热面的高度方向有不少于一个折角面，所述折角面与所述散热波纹的宽度方向垂直。
3.一种PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，包括被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹的高度方向同时具有凹陷面及折扇面，所述凹陷面和折角面与所述散热波纹的宽度方向垂直。
4.根据权利要求1或2或3所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹沿散热面的宽度方向上还有不少于一个凹陷弧面，所述凹陷弧面与所述散热波纹的宽度方向平行。
5.根据权利要求1任一所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸弧面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面。
6.根据权利要求2所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上设有平行于齿高方向的内凹/外凸折角面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的折角面。
7.根据权利要求3所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿高方向的内凹/外凸面和折角面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述铝带上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面和折角面。
8.根据权利要求4所述的PTC热敏材料发热器件的散热条，其特征在于，所述散热波纹由铝带通过滚齿机的一对连续式齿轮啮合轧压而成，所述滚齿机的每对齿轮的每个齿面上均设有平行于齿宽方向的内凹/外凸面，通过所述齿轮的相向啮合传动，在所述散热波纹上同时滚压出与所述散热波纹的宽度方向垂直的半弧凹陷面/折角面和与所述散热波纹的宽度方向平行的凹陷弧面。
9.一种PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，包括放置散热条的台板、夹持和固定散热条的定位框；所述台板经加工沿宽度方向呈L形，其宽度方向表面有矩形凹槽，长度方向的一侧有不少于一组成型紧固气缸，所述定位框由宽度和所述散热条的宽度相同、高度为15~50mm的二根矩形金属条和不少于两组滑动紧固件组成。
10.根据权利要求9所述PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，所述滑动紧固件由U形的金属片和连接固定件组成，所述U形金属片的二翼长与所述台板的宽度相同，翼宽为8~35mm，壁厚为4~20mm，所述U形金属片底部相连部分的二翼间距与所述矩形金属条的宽度相同，其二翼上端翼平面上开有定位孔。
11.根据权利要求10所述PTC热敏材料发热器件的散热条的成型工装，其特征在于，所述滑动紧固件的连接固定件是宽度和所述矩形金属条相同的矩形金属定位块，所述定位块的中间有螺孔，定位块的两端有能嵌入位于所述U形金属片的上端翼平面上的定位孔内的限位凸点。
12.一种PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）沿所述台板的长度方向依次并排多组两侧分别被导热平片和折边定位导热片所夹持的散热波纹，所述散热波纹沿长度方向的两端各被所述矩形金属条所限位；
（2）通过所述台板一侧的成型紧固气缸将所述多组散热波纹及位于其两侧的导热平片和折边定位片压紧、整平，成为一体后将所述U形金属片紧贴台板平面的一翼穿入所述台板的矩形凹槽内；
（3）在靠近气缸一侧的矩形金属压紧条表面放置所述连接固定件的矩形金属定位块，同时使所述定位块的限位凸点插入所述U形金属片上端翼平面上的定位孔内，使所述U形金属片被其限位锁定并将夹持了多条散热波纹的矩形金属条包覆；
（4）在所述连接固定件中间的螺孔内放入固定螺丝，通过压紧固定螺丝，使被矩形金属条夹持的多条散热波纹成为包含多条散热条的一个平整、牢固的集成。
13.根据权利要求12所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片之间有低温焊箔。
14.根据权利要求12所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述夹持散热波纹的导热平片和折边定位导热片的表面均覆有真空钎焊焊剂涂层。
15.根据权利要求12所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述的包含多条散热条的集成通过真空焊结使所述焊箔/焊剂融化，卸除工装后，位于所述导热平片及折边定位导热片之间的散热波纹即成为相互焊接并牢固一体的散热条。
16.根据权利要求15所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述焊箔/焊剂的熔点温度为400~600℃，所述导热平片和散热波纹的熔点温度为800~1200℃，所述真空焊接时的最高温度为450~650℃。
17.根据权利要求15所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述真空焊接时的真空度为-0.5~-2Mpa，所述真空焊接的过程为150~240分钟，所述最高温度的保温时间为0.1~30分钟。
18.根据权利要求15所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述散热条多根并列组合焊接。
19.根据权利要求12所述PTC热敏材料发热器件的散热条的制造方法，其特征在于，所述成型紧固气缸的压力为2~10kg。
20.一种PTC热敏材料的发热器件，其特征在于，含有上述权利要求1-20所述的任一种散热条。
21.根据权利要求20所述的PTC热敏材料的发热器件，其特征在于，所述发热器件包括PTC发热元件，所述PTC发热元件的主成分为Ba（1-x）PbxTiO3，所述Ti为金红石型TiO2原矿经提炼而成，所述主成分中Ti的摩尔比大于1.00%。
22.根据权利要求20或21所述的PTC热敏材料的发热器件，其特征在于，所述发热器件包括PTC发热体，所述发热体是在空芯导热铝管内穿入了由绝缘膜包覆的在两条电极片间并联粘贴了PTC热敏发热元件的发热芯后，经压制铝管的导热面，使所述发热体内的发热芯和所述铝管内壁的空隙消除，形成表面绝缘的PTC发热体，在所述发热体的铝管导热表面贴合所述散热条后形成所述PTC热敏材料发热器件。
23.一种电器，其特征在于，含有上述权利要求20~22所述的任一种PTC热敏材料的发热器件。
24.根据权利要求23所述的电器，所述电器选自空调、暖风机、热风幕机、浴霸、除湿机、空气净化器、干衣机、汽车暖风或除雾化霜器的一种。
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