CN109038098A - 一种电池模组组装焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组组装焊接机，包括插座以及与焊接机连接的插头，所述插座端口朝右的滑行腔，所述滑行腔中滑行安装有滑行台，所述滑行台右侧端面内上下对称设有插紧槽，所述滑行台左侧端面内位于上下两个所述插紧槽之间设有端口朝左的第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有第一螺旋杆，所述滑行腔左侧内壁中上下对称设有空槽，所述空槽前后内壁中对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有伸入所述滑行腔中的滑行杆，所述滑行杆上通过轴承可转动的安装有位于所述空槽中的第一齿形轮，上下两个所述空槽之间的所述滑行腔左侧内壁中设有第一转腔。

Description

一种电池模组组装焊接机

技术领域

本发明涉及焊接机技术领域，具体地说是一种电池模组组装焊接机。

背景技术

在电池模组组装过程中，常常使用焊接机进行各部位之间的焊接固定，焊接机在使用过程中需要与市电连接，而传统中供电座中的供电片都是与外部通连的，人为意外接触后会造成触电事故，存在很大的安全隐患，同时传统中的焊接机在供电连接时稳定性差，时常造成意外断电现象，给焊接机的正常使用带来极大不变。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种电池模组组装焊接机。

本发明装置的一种电池模组组装焊接机，包括插座以及与焊接机连接的插头，所述插座端口朝右的滑行腔，所述滑行腔中滑行安装有滑行台，所述滑行台右侧端面内上下对称设有插紧槽，所述滑行台左侧端面内位于上下两个所述插紧槽之间设有端口朝左的第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有第一螺旋杆，所述滑行腔左侧内壁中上下对称设有空槽，所述空槽前后内壁中对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有伸入所述滑行腔中的滑行杆，所述滑行杆上通过轴承可转动的安装有位于所述空槽中的第一齿形轮，上下两个所述空槽之间的所述滑行腔左侧内壁中设有第一转腔，所述第一螺旋杆左侧延长端伸入所述第一转腔中，且左侧延长末尾固定设有第一锥形轮，所述第一转腔内底壁中设有第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有滑行块，所述滑行块顶部端面内固定设有驱动机，所述驱动机顶部动力连接有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述滑行块左侧端面内设有永磁铁，所述第三滑行槽左侧内壁中设有与所述永磁铁相配合的电磁驱动装置，所述第一转腔左侧内壁中设有与上下两个所述空槽通连的第二转腔，所述第二转腔与所述第一转腔之间转动配合安装有第一转轴，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定设有第三锥形轮，所述第二转腔中的所述第一转轴上固定设有第二齿形轮，所述空槽远离所述第二转腔的端壁中通连设置有第三转腔，所述第三转腔右侧的所述插座中设有第四转腔，所述第三转腔与所述第四转腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第三转腔中的所述第二转轴上固定设有第三齿形轮，所述第四转腔中的所述第二转轴上固定设有第四锥形轮，所述第四转腔与所述滑行腔之间通连设有第四滑行槽，所述第四滑行槽中滑行安装有锁紧臂，所述锁紧臂中设有第二螺旋孔，所述第二螺旋孔汇总配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆远离所述滑行腔的一端伸入所述第四转腔中且固定安装有与所述第四锥形轮配合连接的第五锥形轮，所述插座中设有电连装置，所述插头左侧端面固定设有插紧块，所述插紧块左侧端面上下对称设有导电杆，所述导电杆外侧端面设有与所述锁紧臂相配合的锁紧孔。

进一步的技术方案，所述电连装置包括设置于所述插座中且位于所述第四转腔右侧的第五滑行槽，所述第五滑行槽与所述第四转腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第四转腔中的所述第三转轴固定设有与所述第五锥形轮配合连接的第六锥形轮，所述第五滑行槽中的所述第三转轴固定设有凸轮，所述第五滑行槽中滑行安装有滑行板，所述滑行板远离所述凸轮的端面中设有第一导电片，所述第五滑行槽与所述第一导电片相对的端壁中设有与市电连接的供电片。

进一步的技术方案，所述插紧槽远离所述第一螺旋孔的端壁中设有通连槽，所述插紧槽靠近所述第一螺旋孔的端壁中设有与所述第一导电片电连的第二导电片。

进一步的技术方案，所述第二滑行槽左侧内壁中设有与所述滑行杆固定连接的第一压簧。

进一步的技术方案，所述第三滑行槽内底壁设有第一导槽，所述第一导槽中滑行安装有与所述滑行块固定连接的第一导块，所述第一导槽左侧内壁中设有与所述第一导块相抵的第二压簧。

进一步的技术方案，所述第五滑行槽左右端壁中对称设有第二导槽，所述第二导槽中滑行安装有与所述滑行板固定连接的第二导块，所述第二导槽内壁中设有与所述第二导块相抵的第三压簧。

进一步的技术方案，所述滑行腔上下端壁中设有第三导槽，所述第三导槽中滑行安装有与所述滑行台固定连接的第三导块。

进一步的技术方案，所述滑行腔左侧内壁中设有第一电钮，所述插座右侧端面顶部设有第二电钮，所述第一电钮以及所述第二电钮均匀所述电磁驱动装置电连。

本发明的有益效果是：

本发明装置中插座在初始状态时，所述滑行台右侧端面与所述插座右侧端面齐平，在所述第一压簧的作用下，所述滑行杆右侧端与所述滑行台左侧端面相抵，在所述第二压簧的作用下，所述滑行块右侧端面与所述第三滑行槽右侧内壁相抵，所述第二锥形轮与所述第一锥形轮相啮合，所述锁紧臂完全收纳与所述第四滑行槽中，在所述第三压簧的作用下，所述滑行板位于所述第五滑行槽中心位置处，且所述第一导电片与所述供电片未接触，由此所述第二导电片不带电，由此可防止触电事故的发生，提高用电安全性；

使用时，将所述导电杆插入所述插紧槽中，使所述通连槽与所述锁紧孔对准后，控制所述驱动机转动，所述驱动机转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第一锥形轮带电所述第一螺旋杆转动，所述第一螺旋杆转动后可驱动所述滑行台向左滑动，所述滑行台向左滑动后可推动所述滑行杆克服所述第一压簧的顶压力向左滑动，当所述滑行台左侧端面与所述滑行腔左侧内壁相抵时，所述第四滑行槽与所述通连槽相对准，所述滑行杆左侧端面与所述第二滑行槽左侧内壁相抵，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮以及所述第三齿形轮相啮合，与此同时，所述第一电钮在在所述滑行台的挤压下被触发，所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁体带动所述滑行块克服所述第二压簧的作用力向左滑动，当所述滑行块左侧端面与所述第三滑行槽左侧内壁相抵时，所述第二锥形轮与所述第三锥形轮相啮合，所述驱动机继续转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述第二齿形轮转动，所述第二齿形轮转动后可驱动所述第三齿形轮转动，所述第三齿形轮转动后可带动所述第二转轴、第四锥形轮、第五锥形轮以及所述第六锥形轮转动，所述第五锥形轮转动后可通过所述第二螺旋杆驱动所述锁紧臂逐渐插入所述锁紧孔中，而在所述第六锥形轮转动后可通过所述第三转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可逐渐顶压所述滑行板相外侧滑动，当所述锁紧臂完全插入所述锁紧孔中后，所述插头被锁定于所述插座上，由此，可防止插接松动，提高供电连接稳定性；

与此同时，所述第一导电片与所述供电片相抵，所述第二导电片通电，而在所述导电杆插入所述插紧槽中时会与所述第二导电片接触，由此可使焊接机通电运行；

使用完成后，控制所述驱动机反向转动，使所述锁紧臂逐渐脱离所述锁紧孔，当所述锁紧臂完全收纳于所述第四滑行槽中后，所述凸轮的凸出部分最大程度远离所述滑行板，所述第一导电片与所述供电片相互远离，所述第二导电片断电，然后手动按压所述第二电钮，使所述电磁驱动装置断电后，在所述第二压簧的作用下所述滑行块右侧端面与所述第三滑行槽右侧内壁相抵，所述第一锥形轮与所述第二锥形轮相啮合，所述驱动机继续转动后可通过所述第一螺旋杆驱动所述滑行台向右滑动，当所述滑行台右侧端面与所述插座右侧端面齐平后，控制所述驱动机停止转动，此时，所述插座恢复至初始状态；

本发明装置结构简单，操作简便，可大大提高焊接机供电连接时的稳定性以及安全性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种电池模组组装焊接机的整体结构示意图。

图2为图1中插座的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-2所示，本发明装置的一种电池模组组装焊接机，包括插座10以及与焊接机连接的插头60，所述插座10端口朝右的滑行腔55，所述滑行腔55中滑行安装有滑行台52，所述滑行台52右侧端面内上下对称设有插紧槽50，所述滑行台52左侧端面内位于上下两个所述插紧槽50之间设有端口朝左的第一螺旋孔53，所述第一螺旋孔53中配合安装有第一螺旋杆54，所述滑行腔55左侧内壁中上下对称设有空槽13，所述空槽13前后内壁中对称设有第二滑行槽15，所述第二滑行槽15中滑行安装有伸入所述滑行腔55中的滑行杆16，所述滑行杆16上通过轴承可转动的安装有位于所述空槽13中的第一齿形轮17，上下两个所述空槽13之间的所述滑行腔55左侧内壁中设有第一转腔22，所述第一螺旋杆54左侧延长端伸入所述第一转腔21中，且左侧延长末尾固定设有第一锥形轮29，所述第一转腔22内底壁中设有第三滑行槽24，所述第三滑行槽24中滑行安装有滑行块27，所述滑行块27顶部端面内固定设有驱动机26，所述驱动机26顶部动力连接有与所述第一锥形轮29配合连接的第二锥形轮30，所述滑行块27左侧端面内设有永磁铁25，所述第三滑行槽24左侧内壁中设有与所述永磁铁25相配合的电磁驱动装置23，所述第一转腔22左侧内壁中设有与上下两个所述空槽13通连的第二转腔18，所述第二转腔18与所述第一转腔22之间转动配合安装有第一转轴20，所述第一转腔22中的所述第一转轴20上固定设有第三锥形轮21，所述第二转腔18中的所述第一转轴20上固定设有第二齿形轮19，所述空槽13远离所述第二转腔18的端壁中通连设置有第三转腔11，所述第三转腔11右侧的所述插座10中设有第四转腔36，所述第三转腔11与所述第四转腔36之间转动配合安装有第二转轴34，所述第三转腔11中的所述第二转轴34上固定设有第三齿形轮12，所述第四转腔36中的所述第二转轴34上固定设有第四锥形轮35，所述第四转腔36与所述滑行腔55之间通连设有第四滑行槽56，所述第四滑行槽56中滑行安装有锁紧臂57，所述锁紧臂57中设有第二螺旋孔，所述第二螺旋孔汇总配合安装有第二螺旋杆58，所述第二螺旋杆58远离所述滑行腔55的一端伸入所述第四转腔36中且固定安装有与所述第四锥形轮35配合连接的第五锥形轮37，所述插座10中设有电连装置，所述插头60左侧端面固定设有插紧块61，所述插紧块61左侧端面上下对称设有导电杆62，所述导电杆62外侧端面设有与所述锁紧臂57相配合的锁紧孔63。

有益地或示例性地，其中，所述电连装置包括设置于所述插座10中且位于所述第四转腔36右侧的第五滑行槽41，所述第五滑行槽41与所述第四转腔36之间转动配合安装有第三转轴47，所述第四转腔36中的所述第三转轴47固定设有与所述第五锥形轮37配合连接的第六锥形轮38，所述第五滑行槽41中的所述第三转轴47固定设有凸轮48，所述第五滑行槽41中滑行安装有滑行板46，所述滑行板46远离所述凸轮48的端面中设有第一导电片40，所述第五滑行槽41与所述第一导电片40相对的端壁中设有与市电连接的供电片39。

有益地或示例性地，其中，所述插紧槽50远离所述第一螺旋孔53的端壁中设有通连槽49，所述插紧槽50靠近所述第一螺旋孔53的端壁中设有与所述第一导电片40电连的第二导电片51。

有益地或示例性地，其中，所述第二滑行槽15左侧内壁中设有与所述滑行杆16固定连接的第一压簧13。

有益地或示例性地，其中，所述第三滑行槽24内底壁设有第一导槽33，所述第一导槽33中滑行安装有与所述滑行块27固定连接的第一导块31，所述第一导槽33左侧内壁中设有与所述第一导块31相抵的第二压簧32。

有益地或示例性地，其中，所述第五滑行槽41左右端壁中对称设有第二导槽43，所述第二导槽43中滑行安装有与所述滑行板46固定连接的第二导块45，所述第二导槽43内壁中设有与所述第二导块45相抵的第三压簧44。

有益地或示例性地，其中，所述滑行腔55上下端壁中设有第三导槽59，所述第三导槽59中滑行安装有与所述滑行台52固定连接的第三导块591。

有益地或示例性地，其中，所述滑行腔55左侧内壁中设有第一电钮28，所述插座10右侧端面顶部设有第二电钮42，所述第一电钮28以及所述第二电钮42均匀所述电磁驱动装置23电连，所述第一电钮28用以控制所述电磁驱动装置23上电，所述第二电钮42用以控制所述电磁驱动装置23下电。

本发明装置中插座10在初始状态时，所述滑行台52右侧端面与所述插座10右侧端面齐平，在所述第一压簧14的作用下，所述滑行杆16右侧端与所述滑行台52左侧端面相抵，在所述第二压簧32的作用下，所述滑行块27右侧端面与所述第三滑行槽24右侧内壁相抵，所述第二锥形轮30与所述第一锥形轮29相啮合，所述锁紧臂57完全收纳与所述第四滑行槽56中，在所述第三压簧44的作用下，所述滑行板46位于所述第五滑行槽41中心位置处，且所述第一导电片40与所述供电片39未接触，由此所述第二导电片51不带电。

使用时，将所述导电杆62插入所述插紧槽50中，使所述通连槽49与所述锁紧孔63对准后，控制所述驱动机26转动，所述驱动机26转动后可通过所述第二锥形轮30驱动所述第一锥形轮29带电所述第一螺旋杆54转动，所述第一螺旋杆54转动后可驱动所述滑行台52向左滑动，所述滑行台52向左滑动后可推动所述滑行杆16克服所述第一压簧14的顶压力向左滑动，当所述滑行台52左侧端面与所述滑行腔55左侧内壁相抵时，所述第四滑行槽56与所述通连槽49相对准，所述滑行杆16左侧端面与所述第二滑行槽15左侧内壁相抵，所述第一齿形轮17与所述第二齿形轮19以及所述第三齿形轮12相啮合，与此同时，所述第一电钮28在在所述滑行台52的挤压下被触发，所述电磁驱动装置23上电，所述电磁驱动装置23上电后可吸附所述永磁体25带动所述滑行块27克服所述第二压簧32的作用力向左滑动，当所述滑行块27左侧端面与所述第三滑行槽24左侧内壁相抵时，所述第二锥形轮30与所述第三锥形轮21相啮合，所述驱动机26继续转动后可通过所述第二锥形轮30驱动所述第三锥形轮21带动所述第二齿形轮19转动，所述第二齿形轮19转动后可驱动所述第三齿形轮12转动，所述第三齿形轮12转动后可带动所述第二转轴34、第四锥形轮35、第五锥形轮37以及所述第六锥形轮38转动，所述第五锥形轮37转动后可通过所述第二螺旋杆58驱动所述锁紧臂57逐渐插入所述锁紧孔63中，而在所述第六锥形轮38转动后可通过所述第三转轴47带动所述凸轮48转动，所述凸轮48转动后可逐渐顶压所述滑行板46相外侧滑动，当所述锁紧臂57完全插入所述锁紧孔63中后，所述插头60被锁定于所述插座10上，与此同时，所述第一导电片40与所述供电片39相抵，所述第二导电片51通电，而在所述导电杆62插入所述插紧槽50中时会与所述第二导电片51接触，由此可使焊接机通电运行；

使用完成后，控制所述驱动机26反向转动，使所述锁紧臂57逐渐脱离所述锁紧孔63，当所述锁紧臂57完全收纳于所述第四滑行槽56中后，所述凸轮48的凸出部分最大程度远离所述滑行板46，所述第一导电片40与所述供电片39相互远离，所述第二导电片51断电，然后手动按压所述第二电钮42，使所述电磁驱动装置23断电后，在所述第二压簧32的作用下所述滑行块27右侧端面与所述第三滑行槽24右侧内壁相抵，所述第一锥形轮29与所述第二锥形轮30相啮合，所述驱动机26继续转动后可通过所述第一螺旋杆54驱动所述滑行台52向右滑动，当所述滑行台52右侧端面与所述插座10右侧端面齐平后，控制所述驱动机26停止转动，此时，所述插座10恢复至初始状态。

本发明的有益效果是：

本发明装置中插座在初始状态时，所述滑行台右侧端面与所述插座右侧端面齐平，在所述第一压簧的作用下，所述滑行杆右侧端与所述滑行台左侧端面相抵，在所述第二压簧的作用下，所述滑行块右侧端面与所述第三滑行槽右侧内壁相抵，所述第二锥形轮与所述第一锥形轮相啮合，所述锁紧臂完全收纳与所述第四滑行槽中，在所述第三压簧的作用下，所述滑行板位于所述第五滑行槽中心位置处，且所述第一导电片与所述供电片未接触，由此所述第二导电片不带电，由此可防止触电事故的发生，提高用电安全性；

使用时，将所述导电杆插入所述插紧槽中，使所述通连槽与所述锁紧孔对准后，控制所述驱动机转动，所述驱动机转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第一锥形轮带电所述第一螺旋杆转动，所述第一螺旋杆转动后可驱动所述滑行台向左滑动，所述滑行台向左滑动后可推动所述滑行杆克服所述第一压簧的顶压力向左滑动，当所述滑行台左侧端面与所述滑行腔左侧内壁相抵时，所述第四滑行槽与所述通连槽相对准，所述滑行杆左侧端面与所述第二滑行槽左侧内壁相抵，所述第一齿形轮与所述第二齿形轮以及所述第三齿形轮相啮合，与此同时，所述第一电钮在在所述滑行台的挤压下被触发，所述电磁驱动装置上电，所述电磁驱动装置上电后可吸附所述永磁体带动所述滑行块克服所述第二压簧的作用力向左滑动，当所述滑行块左侧端面与所述第三滑行槽左侧内壁相抵时，所述第二锥形轮与所述第三锥形轮相啮合，所述驱动机继续转动后可通过所述第二锥形轮驱动所述第三锥形轮带动所述第二齿形轮转动，所述第二齿形轮转动后可驱动所述第三齿形轮转动，所述第三齿形轮转动后可带动所述第二转轴、第四锥形轮、第五锥形轮以及所述第六锥形轮转动，所述第五锥形轮转动后可通过所述第二螺旋杆驱动所述锁紧臂逐渐插入所述锁紧孔中，而在所述第六锥形轮转动后可通过所述第三转轴带动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可逐渐顶压所述滑行板相外侧滑动，当所述锁紧臂完全插入所述锁紧孔中后，所述插头被锁定于所述插座上，由此，可防止插接松动，提高供电连接稳定性；

与此同时，所述第一导电片与所述供电片相抵，所述第二导电片通电，而在所述导电杆插入所述插紧槽中时会与所述第二导电片接触，由此可使焊接机通电运行；

使用完成后，控制所述驱动机反向转动，使所述锁紧臂逐渐脱离所述锁紧孔，当所述锁紧臂完全收纳于所述第四滑行槽中后，所述凸轮的凸出部分最大程度远离所述滑行板，所述第一导电片与所述供电片相互远离，所述第二导电片断电，然后手动按压所述第二电钮，使所述电磁驱动装置断电后，在所述第二压簧的作用下所述滑行块右侧端面与所述第三滑行槽右侧内壁相抵，所述第一锥形轮与所述第二锥形轮相啮合，所述驱动机继续转动后可通过所述第一螺旋杆驱动所述滑行台向右滑动，当所述滑行台右侧端面与所述插座右侧端面齐平后，控制所述驱动机停止转动，此时，所述插座恢复至初始状态；

本发明装置结构简单，操作简便，可大大提高焊接机供电连接时的稳定性以及安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电池模组组装焊接机，包括插座以及与焊接机连接的插头，其特征在于：所述插座端口朝右的滑行腔，所述滑行腔中滑行安装有滑行台，所述滑行台右侧端面内上下对称设有插紧槽，所述滑行台左侧端面内位于上下两个所述插紧槽之间设有端口朝左的第一螺旋孔，所述第一螺旋孔中配合安装有第一螺旋杆，所述滑行腔左侧内壁中上下对称设有空槽，所述空槽前后内壁中对称设有第二滑行槽，所述第二滑行槽中滑行安装有伸入所述滑行腔中的滑行杆，所述滑行杆上通过轴承可转动的安装有位于所述空槽中的第一齿形轮，上下两个所述空槽之间的所述滑行腔左侧内壁中设有第一转腔，所述第一螺旋杆左侧延长端伸入所述第一转腔中，且左侧延长末尾固定设有第一锥形轮，所述第一转腔内底壁中设有第三滑行槽，所述第三滑行槽中滑行安装有滑行块，所述滑行块顶部端面内固定设有驱动机，所述驱动机顶部动力连接有与所述第一锥形轮配合连接的第二锥形轮，所述滑行块左侧端面内设有永磁铁，所述第三滑行槽左侧内壁中设有与所述永磁铁相配合的电磁驱动装置，所述第一转腔左侧内壁中设有与上下两个所述空槽通连的第二转腔，所述第二转腔与所述第一转腔之间转动配合安装有第一转轴，所述第一转腔中的所述第一转轴上固定设有第三锥形轮，所述第二转腔中的所述第一转轴上固定设有第二齿形轮，所述空槽远离所述第二转腔的端壁中通连设置有第三转腔，所述第三转腔右侧的所述插座中设有第四转腔，所述第三转腔与所述第四转腔之间转动配合安装有第二转轴，所述第三转腔中的所述第二转轴上固定设有第三齿形轮，所述第四转腔中的所述第二转轴上固定设有第四锥形轮，所述第四转腔与所述滑行腔之间通连设有第四滑行槽，所述第四滑行槽中滑行安装有锁紧臂，所述锁紧臂中设有第二螺旋孔，所述第二螺旋孔汇总配合安装有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆远离所述滑行腔的一端伸入所述第四转腔中且固定安装有与所述第四锥形轮配合连接的第五锥形轮，所述插座中设有电连装置，所述插头左侧端面固定设有插紧块，所述插紧块左侧端面上下对称设有导电杆，所述导电杆外侧端面设有与所述锁紧臂相配合的锁紧孔。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述电连装置包括设置于所述插座中且位于所述第四转腔右侧的第五滑行槽，所述第五滑行槽与所述第四转腔之间转动配合安装有第三转轴，所述第四转腔中的所述第三转轴固定设有与所述第五锥形轮配合连接的第六锥形轮，所述第五滑行槽中的所述第三转轴固定设有凸轮，所述第五滑行槽中滑行安装有滑行板，所述滑行板远离所述凸轮的端面中设有第一导电片，所述第五滑行槽与所述第一导电片相对的端壁中设有与市电连接的供电片。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述插紧槽远离所述第一螺旋孔的端壁中设有通连槽，所述插紧槽靠近所述第一螺旋孔的端壁中设有与所述第一导电片电连的第二导电片。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述第二滑行槽左侧内壁中设有与所述滑行杆固定连接的第一压簧。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述第三滑行槽内底壁设有第一导槽，所述第一导槽中滑行安装有与所述滑行块固定连接的第一导块，所述第一导槽左侧内壁中设有与所述第一导块相抵的第二压簧。

6.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述第五滑行槽左右端壁中对称设有第二导槽，所述第二导槽中滑行安装有与所述滑行板固定连接的第二导块，所述第二导槽内壁中设有与所述第二导块相抵的第三压簧。

7.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述滑行腔上下端壁中设有第三导槽，所述第三导槽中滑行安装有与所述滑行台固定连接的第三导块。

8.根据权利要求1所述的一种电池模组组装焊接机，其特征在于：所述滑行腔左侧内壁中设有第一电钮，所述插座右侧端面顶部设有第二电钮，所述第一电钮以及所述第二电钮均匀所述电磁驱动装置电连。