CN109037283A - 一种基板、显示面板、显示装置及显示面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种基板、显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，通过该制备方法能够制得曲面显示装置，解决了实现多角度观看及文字图样连贯性的问题。

Description

一种基板、显示面板、显示装置及显示面板的制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种基板、显示面板、显示装置及显示面板的制备方法。
背景技术
目前，现有的显示器通常只能平面进行显示。为了提高一种更加舒适的观影屏幕，需要实现多曲面显示。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种基板、显示面板、显示装置及显示面板的制备方法，通过该制备方法能够制得曲面显示装置，解决了实现多角度观看及文字图样连贯性的问题。
本发明一实施例提供的一种基板、显示面板、显示装置及显示面板的制备方法包括至少一个曲面单元。
在一个实施方式中，所述至少一个曲面单元的形状包括以下形状中的一种或多种组合：半球形、圆柱形和圆锥形。
在一个实施方式中，所述基板为以下材料中的一种或多种：玻璃、硅-玻璃键合结构材料、聚酰亚胺、聚四氟乙烯和聚苯硫醚。
一种显示面板，包括：
上述任一项所述的基板；以及
包括形成在所述至少一个曲面单元的基板表面的至少一个显示模组，所述至少一个显示模组分别具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
在一个实施方式中，每一个所述显示模组均包括：
薄膜晶体管层，设置在所述基板的表面；
有机发光二极管层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧；以及
封装层，设置在所述有机发光二极管层远离所述薄膜晶体管层的一侧；
其中，所述薄膜晶体管层、所述有机发光二极管层和所述封装层层叠设置在所述基板的表面，所述薄膜晶体管层、有机发光二极管层和所述封装层均具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
一种显示装置，包括：至少一个上述任一所述的显示面板。
一种显示面板的制备方法，包括：
制备或提供底板，其中，所述底板表面具有至少一个预设的曲面单元形状；
在预设的曲面单元形状表面形成具有至少一个曲面单元的基板；
在所述至少一个曲面单元的基板上制备至少一个显示模组，所述至少一个显示模组分别具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构，以及，
将所述底板剥离；
以形成具有至少一个显示模组的显示面板。
在一个实施方式中，在所述至少一个曲面单元的基板上制备至少一个显示模组，所述至少一个显示模组分别具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构，具体方式如下：
在所述至少一个曲面单元的基板远离所述底板的表面上设置薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构；
在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧上设置有机发光二极管层，所述有机发光二极管具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构；
在所述有机发光二极管层远离所述薄膜晶体管层的一侧上设置封装层，所述封装层具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
在一个实施方式中，将具有所述至少一个显示模组的显示面板切割分离，其中，相邻的所述显示模组之间包括间隔区域，在将所述底板剥离之后，进一步包括：沿所述间隔区域进行切割，以形成具有一个显示模组的显示面板。
在一个实施方式中，所述制备底板包括：
在平整的板子上制备膜层；以及
将所述膜层制成所述至少一个预设的曲面单元形状。
本发明实施例提供的一种基板，该基板包括至少一个曲面单元，在该基板上制得的显示面板具有至少一个曲面显示模组，所述至少一个曲面显示模组分别与至少一个曲面单元对应，该至少一个曲面显示模组可构成曲面显示装置，从而实现制成固定弯曲半径的多曲面柔性显示装置，该固定弯曲半径的双曲面柔性显示装置为一体成型结构，表面不存在拼接缝隙且分辨率一致，从而能够实现多角度观看及文字图样显示连贯性。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的底板的结构示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。
图3所示为本发明一实施例提供的一种显示面板制备方法的流程图。
图4所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种底板的制备方法的流程图。
图6所示为本发明一实施例提供的一种底板的结构示意图。
图7所示为本发明一实施例提供的一种底板的结构示意图。
图8所示为本发明一实施例提供的一种底板的结构示意图。
图9所示为本发明一实施例提供的一种底板的制备方法的流程图。
图10所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一实施例提供的底板的结构示意图。
如图1所示，该基板001包括至少一个曲面单元，由于基板001的形状包括至少一个曲面形状，所以在基板001表面制备的显示面板的形状应和基板001的形状相对应，显示面板的形状也包括至少一个曲面形状。从而实现制成固定弯曲半径的多曲面柔性显示装置，该固定弯曲半径的双曲面柔性显示装置为一体成型结构，表面不存在拼接缝隙且分辨率一致，从而能够实现多角度观看及文字图样显示连贯性。
可以理解，该基板001的曲面单元的形状可以包括以下形状中的一种或多种组合，例如半球形、圆柱形或圆锥形等，或者曲面单元的形状也可以为其它任意基板001能够弯曲实现的形状等，本发明对基板001的曲面单元的具体形状不作限定。
还可以理解，该基板001的材质可以为以下材料中的一种或多种：玻璃(例如柔性玻璃)、硅-玻璃键合结构材料、聚酰亚胺、聚四氟乙烯和聚苯硫醚等，还可以为其它任意材料，只要该材料能够实现曲面单元的弯曲形状且可作为基板001使用，本发明对基板001的具体材质不作限定。
图2所示为本发明一实施例提供的显示面板的结构示意图。
如图2所示，该显示面板包括上述实施例中的基板001，有该基板001具有至少一个曲面单元，该显示面板具有至少一个显示模组002，该至少一个显示模组002设置在基板001的表面。基板001具有至少一个曲面单元，在基板001的表面形成的至少一个显示模组002，因此至少一个显示模组002分别具有与至少一个基板001的至少一个曲面单元相对应的曲面结构。由至少一个显示模组002和带有至少一个曲面形状的基板001组成显示面板，由于基板001和显示模组002均具有至少一个曲面单元，因此该显示面板具有至少一个曲面形状，因此实现了制成固定弯曲半径的多曲面柔性显示装置，该固定弯曲半径的多曲面柔性显示装置为一体成型结构，表面不存在拼接缝隙且分辨率一致，从而能够实现多角度观看及文字图样显示连贯性。
可以理解，该至少一个曲面显示模组002可以呈矩阵排列，也可以呈无规则形状排列，在不影响显示效果和制作工艺能够实现的前提下，至少一个曲面显示模组002可以呈任意形状排列，本发明对至少一个曲面显示模组002的排列顺序不作限定。
本发明一实施例中，至少一个曲面显示模组002包括薄膜晶体管层、有机发光二极管层和封装层等，薄膜晶体管层设置在基板001的表面，作用为驱动有机发光二极管进行发光，有机发光二极管层设置在薄膜晶体管层远离基板001的一侧，作用为发出显示光，封装层设置在有机发光二极管层远离薄膜晶体管层的一侧，作用为保护有机发光二极管和薄膜晶体管等电子器件，延长电子器件的使用寿命。在基板的表面形成有薄膜晶体管层、机发光二极管层和封装层，薄膜晶体管层、有机发光二极管层和封装层均具有与至少一个曲面单元相对应的曲面结构，通过薄膜晶体管层、有机发光二极管层和封装层实现了完整的显示功能，与现有技术相比无需增加额外的功能层，不必增加额外的成本，且由于薄膜晶体管层、有机发光二极管层和封装层均具有与基板相同的曲面形状，实现了制成多曲面显示面板，该多曲面显示面板为一体成型结构，表面不存在拼接缝隙且分辨率一致，从而能够实现多角度观看及文字图样显示连贯性。
可以理解，显示面板包括薄膜晶体管层、有机发光二极管层和封装层等，但不仅限于包括薄膜晶体管层、有机发光二极管层和封装层，还可包括其它为实现显示面板相应功能的功能层，本发明对显示面板包括的具体层数和各个层的具体功能不作限定。
本发明一实施例中，该显示装置包括至少一个上述实施例中的显示面板。例如，该显示装置可包括一个显示面板，该显示面板可包括一个曲面单元。或者该显示装置可包括一个显示面板，该显示面板可包括多个曲面单元。再或者该显示装置可包括多个显示面板，每个显示面板可包括一个曲面单元，或有的显示面板包括一个曲面显示单元，有的显示面板包括多个曲面显示单元，或者每个显示面板都包括多个曲面显示单元等，本发明对显示装置包括的显示面板的数量及每个显示面板包括的曲面单元不作限定。
可以理解，当显示装置包括多个显示面板时，每个显示面板在显示装置上位于的位置不作限定。
还可以理解，该显示装置可以应用于巨型屏幕、电脑或者广告牌等，本发明对该显示装置的具体应用不作限定。
图3所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
如图3所示，该显示面板的制备方法包括：
步骤101：制备或提供底板，底板为一模具，起到定形的作用，即该底板的表面具有至少一个预设的曲面单元形状，在底板上可形成基板和曲面显示模组，再将带有至少一个预设的曲面单元形状的底板从基板和显示模组上剥离，从而制得具有和至少一个预设的曲面单元形状形状相同的显示面板。根据用户的需求制备相应的曲面形状，并可在该曲面形状上制备相应的显示面板，因此制备得到的显示面板的曲面形状和预设的曲面单元形状相对应，从而满足用户对曲面显示面板的具体形状的需求。根据用户的需求曲面形状可以为半球形、和/或圆柱形、和/或圆锥形等。在同一底板上的多个曲面形状可以全部为半球形、或全部为圆柱形、或全部为圆锥形，同一底板上的曲面形状也可以同时包括半球形、圆柱形或圆锥形中的两种或多种。然而应当理解，底板表面的曲面形状可根据所要制备的曲面显示模组002的形状而调整，本发明对底板上曲面形状的具体形状不做限定。
还可以理解，该底板可为直接购买得来也可为通过一定方式制备得来，本发明对该底板的来源不作限定。
步骤102：在底板的预设的曲面单元形状的表面形成具有至少一个曲面单元的基板001。由于基板001是在底板的预设的曲面单元的表面形成的，所以基板的至少一个曲面单元的形状是和底板的预设的曲面单元形状相对应的。
步骤103：在至少一个曲面单元的基板上制备至少一个显示模组，该至少一个显示模组分别具有与至少一个曲面单元相对应的曲面结构。该显示模组包括功能层，功能层为至少一层，至少一层的功能层应包括构成显示面板的所有或部分功能层，该功能层可包括：驱动晶体管层、有机发光二极管层和封装层。显示面板包括显示模组002和基板001，在预设的曲面单元形状上采用层叠的方式制备基板001和显示模组002，即将基板001和显示模组002的形状制备成与该预设的曲面单元形状相对应的曲面结构，对应制备的显示面板则具有该曲面结构，满足用户对曲面显示面板的形状的要求。
可以理解，该功能层可以为一层或多层，本发明对功能层具体层数不作限定。
步骤104：将底板从显示面板上剥离。由于该底板的作用只是提供预设的曲面单元形状，在该预设的曲面单元形状上制备的显示面板具有与该预设的曲面单元形状相同的曲面单元，但底板并不是构成显示面板的一部分，所以制备完成后需要通过剥离工艺将底板从显示面板上剥离，得到单独的显示面板，进而进行后续工艺制备曲面显示面板，从而满足客户的需求。
可以理解，剥离工艺可为化学剥离或激光剥离等，本发明对所采用的具体的剥离方式不作限定。
通过提供或制备的底板的预设的曲面形状的表面形成至少一个显示模组以构成显示面板后，制得具有与至少一个预设的曲面形状单元相对应的曲面结构的显示面板，再将底板从该显示面板上剥离，从而制得具有至少一个曲面结构的显示面板，由于该曲面单元时连续无缝隙的，解决了实现多角度观看及文字图样连贯性的问题。
图4所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
如图4所示，在至少一个曲面单元的基板上制备至少一个显示模组，至少一个显示模组分别具有与至少一个曲面单元相对应的曲面结构，具体方式如下：
步骤1020：在至少一个曲面单元的基板001远离底板的表面设置薄膜晶体管层，该薄膜晶体管层具有与至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
步骤1021：在薄膜晶体管层远离基板的一侧上设置有机发光二极管层，该有机发光二极管具有与至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
步骤1022：在有机发光二极管层远离薄膜晶体管层的一侧上设置封装层，该封装层具有与至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
通过上述步骤制备得到的具有至少一个曲面单元的显示模组002，包括在基板001上依次叠加的薄膜晶体管层、发光二极管层和封装层，由于是在包括基板001的至少一个曲面单元上叠加形成的，所以该显示模组002对应基板001的至少一个曲面单元具有相同形状的曲面结构，显示面板的功能层，例如基板001、薄膜晶体管层、发光二极管层和封装层均对应基板001的至少一个曲面单元具有相同形状的曲面结构，因此满足用户对曲面显示面板的形状的要求，从而解决了实现多角度观看及文字图样连贯性的问题。
然而应当理解，显示面板的功能层应包括所要制备的显示面板的全部或者部分功能层，并且显示面板的功能层的顺序应和所要制备的全面显示面板的功能层的顺序保持一致，本发明对曲面显示模组002具体包括何种功能层不作限定。
可以理解，该显示面板中的功能层可以采用柔性材料制成，也可以为非柔性材料制成，本发明对该曲面显示模组002中各功能层的具体材质不作限定。
图5所示为本发明一实施例提供的一种底板的制备方法的流程图。
如图5所示，该制备底板的方法包括：
步骤01：在平整的板子1(如图6所示)上制备膜层2(如图7所示)，板子1对膜层2可以起到支撑承载的作用。膜层2的材料可为液态且具有耐高温特性的材质制成，采用液态膜便于压印出预设曲面形状，耐高温特性使得膜层2在整个显示面板的制备工艺过程中能够保证多曲面底板的稳定性，不易发生改变，提高了多曲面底板的使用寿命。该膜可为SOG(Silicon OnGlass，硅-玻璃键合结构材料)材质，硅-玻璃键合结构材料指通过机械或化学方法将硅(单晶、多晶、多孔)与玻璃进行粘合后形成的层合材料，具有易于压印、耐高温和较好的稳定性的特点。
可以理解，膜层2的制备方法可以采用蒸镀或光学镀膜等方法，本发明对膜层2具体的制备方法不作限定。
还可以理解，膜可为硅-玻璃键合结构材料、聚酰亚胺、聚四氟乙烯和聚苯硫醚等材料制成也可为其他材料制成，本发明对膜的具体材质不作限定。
步骤02：将该膜层2通过相应的工艺制成预设的曲面单元形状(如图8所示)。将膜层2制成预设的曲面单元形状包括将膜层2压印成预设的曲面单元形状，预设的曲面单元形状可以是在膜层2上通过压印的方式制得的，通过压印设备的滚轮和印版等装置将膜层2制成预设的曲面单元形状，进而可以在包括预设的曲面单元形状的膜层2上进行后续的显示面板的制作，得到相应的具有与预设的曲面单元形状相对应的曲面结构的显示面板，满足用户需求，解决了实现多角度观看及文字图样连贯性的问题。
可以理解，底板上的预设的曲面单元形状可以是在膜层2上通过压印的方式制得的，也可以是通过其他的方式制得，本发明对膜层2的预设的曲面单元形状的具体制备方式不作限定。
图9所示为本发明一实施例提供的一种底板的制备方法的流程图。
如图9所示，在将膜层2制成预设的曲面形状之后，还包括步骤03：将呈预设的曲面单元形状的膜层2固化。在膜层2上制成预设的曲面单元形状后，由于制备膜层2所用到的材料可包括液体或胶体等，由于液体或胶体状态的膜层2无法固定成预设的曲面单元形状，此时需将膜层2固化。膜层2固化后在板子1的表面形成一固定形状的曲面，进而形成具有至少一个预设的曲面单元形状的底板，在该底板上进行后续的显示面板的制备，可得到具有与对应的预设的曲面形状相对应的曲面结构的显示面板，实现多角度观看及文字图样连贯性的目的。
可以理解，可通过高温固化或其他的固化工艺将膜层2进行固化，本发明对采取何种固化工艺不作限定。
图10所示为本发明一实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
如图10所示，显示面板包括至少一个显示模组002，其中相邻的显示模组002之间包括间隔区域，在将底板剥离之后还可包括步骤105：沿间隔区域进行切割。底板表面可有至少一个预设的曲面单元形状，由于在具有至少一个预设的曲面单元形状的底板上形成基板001和显示模组002，相应的该基板001和显示模组002均具有与底板的至少一个预设的曲面单元形状相对应的曲面结构。当底板上具有多个重复的至少一个预设的曲面单元形状的时候，可在底板上形成的显示面板具有多个显示模组002，将底板从多个显示面板上剥离之后，沿相邻的显示模组002之间的间隔区域进行切割，得到多个包括一个显示模组002的显示面板。此方法可在一次生产过程中，批量生产多个显示面板，提高了生产效率。
可以理解，切割可采用激光切割，也可采用CNC(CNC Cutting Machine，数控切割机)切割等，本发明对具体的切割技术不作限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基板，其特征在于，包括至少一个曲面单元。
2.根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述至少一个曲面单元的形状包括以下形状中的一种或多种组合：半球形、圆柱形和圆锥形。
3.根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述基板为以下材料中的一种或多种：玻璃、硅-玻璃键合结构材料、聚酰亚胺、聚四氟乙烯和聚苯硫醚。
4.一种显示面板，其特征在于，包括：
上述权利要求1-3中任一项所述的基板；以及
包括形成在所述至少一个曲面单元的基板表面的至少一个显示模组，所述至少一个显示模组分别具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，每一个所述显示模组均包括：
薄膜晶体管层，设置在所述基板的表面；
有机发光二极管层，设置在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧；以及
封装层，设置在所述有机发光二极管层远离所述薄膜晶体管层的一侧；
其中，所述薄膜晶体管层、所述有机发光二极管层和所述封装层层叠设置在所述基板的表面，所述薄膜晶体管层、有机发光二极管层和所述封装层均具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
6.一种显示装置，其特征在于，包括：至少一个上述权利要求4-5任一所述的显示面板。
7.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
制备或提供底板，其中，所述底板表面具有至少一个预设的曲面单元形状；
在预设的曲面单元形状表面形成具有至少一个曲面单元的基板；
在所述至少一个曲面单元的基板上制备至少一个显示模组，所述至少一个显示模组分别具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构，以及，将所述底板剥离；
以形成具有至少一个显示模组的显示面板。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述至少一个曲面单元的基板上制备至少一个显示模组，所述至少一个显示模组分别具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构，具体方式如下：
在所述至少一个曲面单元的基板远离所述底板的表面上设置薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构；
在所述薄膜晶体管层远离所述基板的一侧上设置有机发光二极管层，所述有机发光二极管具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构；
在所述有机发光二极管层远离所述薄膜晶体管层的一侧上设置封装层，所述封装层具有与所述至少一个曲面单元相对应的曲面结构。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将具有所述至少一个显示模组的显示面板切割分离，其中，相邻的所述显示模组之间包括间隔区域，在将所述底板剥离之后，进一步包括：沿所述间隔区域进行切割，以形成具有一个显示模组的显示面板。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备底板包括：
在平整的板子上制备膜层；以及
将所述膜层制成所述至少一个预设的曲面单元形状。
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