CN109036905A - 一种新型灭弧栅及其灭弧室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型灭弧栅及其灭弧室，包括动触头、静触头、左电弧、负极、上灭弧栅、下灭弧栅、正极、右电弧和芯轴，所述芯轴上端设有锥形限位头，动触头和下灭弧栅穿设在芯轴上，下灭弧栅坐落在动触头上和动触头一起沿芯轴上下运动，下灭弧栅上方设有上灭弧栅；本发明上、下灭弧栅处于正负极之间，有效隔断了左右电弧相互连通的路径，同时上、下灭弧栅设有系列格栅将电弧有效分割，促使电弧快速熄灭。另外，上、下灭弧栅基体为塑料外表面覆耐高温陶瓷，提高了上、下灭弧栅抗电弧烧蚀的能力，陶瓷的导热效果优于塑料能够将电弧快速降温、熄灭电弧。

Description

一种新型灭弧栅及其灭弧室

技术领域

本发明涉及直流断路器技术领域，更具体地说，它涉及一种新型灭弧栅及其灭弧室。

背景技术

灭弧室是在断路器中用于熄灭电弧的基本方法之一，交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片。一个长弧被分隔成多段短弧。当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃。

但是，直流开关类电器在动、静触头分离的时候，由于一些原因（如电流反向、气压较低），动、静触头间的左、右电弧会向中间聚拢，导致正负极导通，开关烧毁，严重者开关不能断开电路因而产生事故。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型灭弧栅及其灭弧室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型灭弧栅及其灭弧室，包括动触头、静触头、左电弧、负极、上灭弧栅、下灭弧栅、正极、右电弧和芯轴，所述芯轴上端设有锥形限位头，动触头和下灭弧栅穿设在芯轴上，下灭弧栅坐落在动触头上和动触头一起沿芯轴上下运动，下灭弧栅上方设有上灭弧栅，上灭弧栅和下灭弧栅处于正极和负极之间，上灭弧栅设有上灭弧栅引弧角，下灭弧栅设有下灭弧栅引弧角。

作为本发明进一步的方案，所述芯轴的锥形限位头自下而上依次穿过动触头的中心过孔和下灭弧栅的过孔。

作为本发明进一步的方案，所述动触头下方的芯轴套设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与动触头相抵，锥形限位头上设有锥形限位头止口。

作为本发明进一步的方案，所述下灭弧栅的限位脚跨动触头两侧。

作为本发明进一步的方案，所述正极和负极底部均设为静触头，静触头设置于动触头上方，正极下方设有右电弧，负极下方设有左电弧。

作为本发明进一步的方案，所述上灭弧栅、下灭弧栅的基体为塑料外表面覆耐高温陶瓷。

作为本发明进一步的方案，所述下灭弧栅槽口与上灭弧栅槽口间隙配合，在运动时两者始终有相互重叠部分，并将左电弧、右电弧隔开。

所述的新型灭弧栅的灭弧室，包括灭弧室，其特征在于，所述灭弧室与上灭弧栅为一整体，上灭弧栅的栅格外覆耐高温陶瓷，上灭弧栅的栅格边缘设有上灭弧栅引弧角，塑料灭弧室整体内表面覆陶瓷层。

作为本发明进一步的方案，所述下灭弧栅为一单独零件设有格栅，下灭弧栅内部基体为塑料外表覆陶瓷层。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明上、下灭弧栅处于正负极之间，有效隔断了左右电弧相互连通的路径，同时上、下灭弧栅设有系列格栅将电弧有效分割，促使电弧快速熄灭。另外，上、下灭弧栅基体为塑料外表面覆耐高温陶瓷，提高了上、下灭弧栅抗电弧烧蚀的能力，陶瓷的导热效果优于塑料能够将电弧快速降温、熄灭电弧；塑料灭弧室整体内表面覆陶瓷层，利用陶瓷耐高温及导热率高的性能，提高灭弧室的抗电弧烧蚀的能力以及提高灭弧室向外散热性能加快气体绝缘性能的恢复。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上灭弧栅的结构示意图。

图3为本发明中上灭弧栅引弧角的结构示意图。

图4为本发明中下灭弧栅的结构示意图。

图5为本发明中下灭弧栅的剖视图。

图6为本发明中压缩弹簧的安装示意图。

图7为本发明中锥形限位头的俯视示意图。

图8为本发明中新型灭弧室的结构示意图。

图9为本发明中灭弧室内表面陶瓷的结构示意图。

附图标记：1-动触头、2-静触头、3-灭弧室、4-左电弧、5-负极、6-上灭弧栅、7-下灭弧栅、8-正极、9-右电弧、10-陶瓷层、11-芯轴、12-上灭弧栅引弧角、13-过孔、14-限位脚、15-下灭弧栅引弧角、16-压缩弹簧、17-锥形限位头止口、18-锥形限位头、19-格栅。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1-图9，一种新型灭弧栅，包括动触头1、静触头2、左电弧4、负极5、上灭弧栅6、下灭弧栅7、正极8、右电弧9和芯轴11，所述芯轴11上端设有锥形限位头18，芯轴11的锥形限位头18自下而上依次穿过动触头1的中心过孔13和下灭弧栅7的过孔13，动触头1和下灭弧栅7穿设在芯轴11上，动触头1下方的芯轴11套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16上端与动触头1相抵，锥形限位头18上设有锥形限位头止口17，利用锥形限位头止口17和压缩弹簧16以及动触头1对下灭弧栅7进行限位。

所述下灭弧栅7坐落在动触头1上和动触头1一起沿芯轴11上下运动；所述下灭弧栅7的限位脚14跨动触头1两侧，起到限位作用，防止下灭弧栅7绕芯轴11转动，有利于下灭弧栅7上、下运动顺畅。

所述下灭弧栅7上方设有上灭弧栅6，上灭弧栅6和下灭弧栅7处于正极8和负极5之间，所述正极8和负极5底部均设为静触头2，静触头2设置于动触头1上方；所述正极8下方设有右电弧9，负极5下方设有左电弧4，有效隔断了左电弧4和右电弧9相互连通的路径，同时，上灭弧栅6设有上灭弧栅引弧角12，下灭弧栅7设有下灭弧栅引弧角15，将电弧有效分割，促使电弧快速熄灭。

另外，所述上灭弧栅6、下灭弧栅7的基体为塑料外表面覆耐高温陶瓷，提高了上灭弧栅6、下灭弧栅7抗电弧烧蚀的能力，陶瓷的导热效果优于塑料能够将电弧快速降温、熄灭电弧。

所述上灭弧栅6、下灭弧栅7配合：下灭弧栅7槽口与上灭弧栅6槽口间隙配合，两者能够上、下相对运动，在运动时两者始终有相互重叠部分，保证了将左电弧4、右电弧9有效隔开。

一种新型灭弧栅的灭弧室，包括灭弧室3，灭弧室3与上灭弧栅6为一整体，上灭弧栅6的栅格外覆耐高温陶瓷，上灭弧栅6的栅格边缘设有上灭弧栅引弧角12，所述下灭弧栅7为一单独零件设有格栅19，下灭弧栅7内部基体为塑料外表覆陶瓷层10，

在开关电器中，塑料灭弧室3整体内表面覆陶瓷层10，利用陶瓷耐高温及导热率高的性能，提高灭弧室3的抗电弧烧蚀的能力以及提高灭弧室3向外散热性能加快气体绝缘性能的恢复。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型灭弧栅，包括动触头(1)、静触头(2)、左电弧(4)、负极(5)、上灭弧栅(6)、下灭弧栅(7)、正极(8)、右电弧(9)和芯轴(11)，其特征在于，所述芯轴(11)上端设有锥形限位头(18)，动触头(1)和下灭弧栅(7)穿设在芯轴(11)上，下灭弧栅(7)坐落在动触头(1)上和动触头(1)一起沿芯轴(11)上下运动，下灭弧栅(7)上方设有上灭弧栅(6)，上灭弧栅(6)和下灭弧栅(7)处于正极(8)和负极(5)之间，上灭弧栅(6)设有上灭弧栅引弧角(12)，下灭弧栅(7)设有下灭弧栅引弧角(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灭弧栅及其灭弧室，其特征在于，所述芯轴(11)的锥形限位头(18)自下而上依次穿过动触头(1)的中心过孔(13)和下灭弧栅(7)的过孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种新型灭弧栅及其灭弧室，其特征在于，所述动触头(1)下方的芯轴(11)套设有压缩弹簧(16)，压缩弹簧(16)上端与动触头(1)相抵，锥形限位头(18)上设有锥形限位头止口(17)。

4.根据权利要求3所述的一种新型灭弧栅及其灭弧室，其特征在于，所述下灭弧栅(7)的限位脚(14)跨动触头(1)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型灭弧栅及其灭弧室，其特征在于，所述正极(8)和负极(5)底部均设为静触头(2)，静触头(2)设置于动触头(1)上方，正极(8)下方设有右电弧(9)，负极(5)下方设有左电弧(4)。

6.根据权利要求5所述的一种新型灭弧栅及其灭弧室，其特征在于，所述上灭弧栅(6)、下灭弧栅(7)的基体为塑料外表面覆耐高温陶瓷。

7.根据权利要求6所述的一种新型灭弧栅及其灭弧室，其特征在于，所述下灭弧栅(7)槽口与上灭弧栅(6)槽口间隙配合，在运动时两者始终有相互重叠部分，并将左电弧(4)、右电弧(9)隔开。

8.一种基于权利要求1-7任一所述的新型灭弧栅的灭弧室，包括灭弧室(3)，其特征在于，所述灭弧室(3)与上灭弧栅(6)为一整体，上灭弧栅(6)的栅格外覆耐高温陶瓷，上灭弧栅(6)的栅格边缘设有上灭弧栅引弧角(12)，塑料灭弧室(3)整体内表面覆陶瓷层(10)。

9.根据权利要求8所述的一种新型灭弧栅的灭弧室，其特征在于，所述下灭弧栅(7)为一单独零件设有格栅(19)，下灭弧栅(7)内部基体为塑料外表覆陶瓷层(10)。