CN1090334A - 人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
一种人造金刚石触媒合金的冶炼方法，采用双渣
法在非真空中频炉内进行冶炼，在炉内先装入碱性覆
盖剂，再装金属料，炉料全熔后扒渣，另加精炼剂精
炼，深度脱氧后出炉浇注。覆盖剂可以以石灰和萤
石、精炼剂，也可以以石灰、萤石和铝粉为主要原料，
深度脱氧可使用铝片或镁片。使用这种方法生产人
造金刚石触媒合金，对设备和操作的技术要求和生产
成本都明显降低，有效地降低了人造金刚石的生产成
本。
Description
本发明属冶炼人造金刚石触媒合金的工艺方法。
在生产人造金刚石的过程中，触媒合金有十分重要的作用，合理选择合金成份及改善触媒合金的生产工艺已受到越来越多的关注。尽管触媒合金的种类越来越多，但Ni70Mn25Co5仍不失为最常用的、较好的人造金刚石触媒合金品种之一。为了提高这种触媒合金的质量，在冶炼过程中应使金属尽可能少的地被氧化，同时使有害元素尽可能多地挥发，因此一般均在真空条件下进行冶炼。实行真空冶炼可以获得具有较高质量的产品，但真空设备价格昂贵，生产成本也高。
本发明的目的是采用成本较低的非真空冶炼设备进行冶炼，以生产出质量较高、生产成本较低的人造金刚石触媒合金，从而降低人造金刚石的生产成本。
本发明以如下方式实现其目的：用双渣法在非真空中频炉中进行冶炼;先在炉底装入碱性复盖剂，再装金属料，升温，待炉料全熔后扒除全部面渣，另加碱性精炼剂精炼，后期再进行深度脱氧，脱氧后在炉液温度达1500-1550℃时即可出炉浇注。复盖剂可以以石灰和萤石为主要成份，二者比例可以是1～3∶0.5～2，其使用量可以是金属炉料总重量的3～6%。精炼剂可以以石灰、萤石和铝粉为主要成份，其比例可以是0.5～2∶0.5～2∶0.05～0.5，其使用量可以是金属炉料总重量的4～8%。深度脱氧可用铝片或镁片，其用量为金属炉料总重量的0.1～1%。
用本发明的非真空冶炼工艺方法生产人造金刚石触媒合金，产品完全符合合成人造金刚石对触媒的各种要求，而且在触媒合金生产中对设备和操作的技术要求、生产成本均有明显降低。
以下进一步说明本发明的工艺方法：
装料时，首先在熔炼炉的炉子底部装入已预热的碱性复盖剂，然后再在其上加入按配料要求的已预热的金属炉料量。复盖剂的主要成份可以是石灰和萤石，其比例可以采用1～3∶0.5～2，用量可以是金属炉料总重量的3～6%。这种复盖剂熔点低，熔化后流动性好，复盖在熔融金属表面一方面可以隔绝大气，同时由于CaF能与水汽发生反应，生成极易挥发的HF气体，从而防止了由炉料、熔剂或炉衬带入之水汽而造成熔融金属的含氢量增加，而且这种复盖剂还利于去硫。当金属炉料及复盖剂均完全熔化后，将复盖渣全部扒除，另外向炉内加入预热后的精炼剂进行精炼。精炼剂可以以石灰、萤石和铝粉为主要成份，其比例可以是：0.5～2∶0.5～2∶0.05～0.5，其用量可以是金属炉料总重量的4～8%。精炼后期用铝片或镁片深度脱氧，其用量可以是金属炉料总重量的0.1～1%。精炼脱氧后炉液温度达1500～1550℃时即可扒渣出炉浇注。铸锭经常规的剥皮、热轧、固溶化处理和冷轧后冲切即得圆形触媒片。触媒片的硬度为HRB71～73，晶格常数为3.598A。用这种触媒片合成人造金刚石，其单产达3～5克拉（0.6～1g），提取率45～50%，峰值目数46～60＃，46＃目的提取率60%以上，46＃的抗压强度大于12Kg。
实施例：
采用10Kg非真空中频炉作为冶炼炉。将预热的石灰0.3Kg和萤石0.15Kg的混合物装入炉底，再在这些混合物上面装上预热了的Ni7Kg，Mn 2.5Kg，Co 0.5Kg。升温使炉料全部熔融后扒除全部复盖渣，再向炉内加入预热的石灰0.3Kg、萤石0.3Kg及铝粉0.06Kg的混合物进行精炼，精炼后期用铝片0.05Kg进行深度脱氧。当炉液温度为1550℃时扒净渣，加Ce 0.03Kg后出炉铸锭。合金锭经剥皮、热轧、固溶化处理及冷轧后冲切成φ18×0.5mm的圆形触媒片。合金成分为：Ni 69.44%，Mn 25.50%，Co 5.06%，（忽略Ce不计。）用这种触媒片合成人造金刚石，单产达3.05%克拉（0.61g），提取率47%，46＃的提取率61.6%;粒度组成中46＃和60＃目占66.1%;各种粒度的抗压强度为：
| 粒度 | 36# | 46# | 60# | 70# | 80# |
| 抗压强度Kg/粒 | 13 | 12.5 | 11.5 | 11 | 9 |
Claims (4)
1、一种冶炼人造金刚石触媒合金的工艺方法，其特征是用双渣法在非真空中频炉中进行冶炼；先在炉底装入碱性复盖剂，再装金属料，升温，待炉料全熔后扒除全部面渣，另加碱性精炼剂精炼，后期再进行深度脱氧，脱氧后在炉液温度达1500-1550℃时即可扒渣、出炉浇注。
2、如权利要求1所述的非真空冶炼人造金刚石触媒合金的方法，其特征是复盖剂可以以石灰和萤石为主要成份，其比例可以是1～3∶0.5～2，其使用量可以是金属炉料总重量的3～6%。
3、如权利要求1或2所述的非真空冶炼人造金刚石触媒合金的方法，其特征是精炼剂可以以石灰、萤石和铝粉为主要成份，其比例可以是0.5～2∶0.5～2∶0.05～0.5，其使用量可以是金属料总重量的4～8%。
4、如权利要求3所述的非真空冶炼人造金刚石触媒合金的方法，其特征是深度脱氧可采用铝片或镁片，其用量为金属炉料总重量的0.1～1%。
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|---|---|---|---|
| CN 93101236 CN1090334A (zh) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺 |
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| CN 93101236 CN1090334A (zh) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺 |
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| CN1090334A true CN1090334A (zh) | 1994-08-03 |
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| CN 93101236 Pending CN1090334A (zh) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 人造金刚石触媒合金的非真空冶炼工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1090334A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394360A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 涂国坚 | 一种再生触媒的制备方法 |
| CN111996330A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-27 | 海盐中达金属电子材料有限公司 | 一种中频感应炉多渣法冶炼精密或特种合金脱硫、氧工艺 |
-
1993
- 1993-01-19 CN CN 93101236 patent/CN1090334A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394360A (zh) * | 2013-08-06 | 2013-11-20 | 涂国坚 | 一种再生触媒的制备方法 |
| CN103394360B (zh) * | 2013-08-06 | 2015-05-13 | 涂国坚 | 一种再生触媒的制备方法 |
| CN111996330A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-27 | 海盐中达金属电子材料有限公司 | 一种中频感应炉多渣法冶炼精密或特种合金脱硫、氧工艺 |
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| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |