CN109031691A - 一种金胶混合眼镜架及其夹口加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种眼镜加工技术，公开了一种金胶混合眼镜架及其夹口加工工艺，解决了锁块与夹口需两次焊接，导致其在焊接作用下定位不准，影响后续眼镜装配的问题，该一种金胶混合眼镜架及其夹口加工工艺包括两镜框、设置于镜框内的镜片以及眉毛，所述镜框一侧形成开口，所述开口处固定有夹口，所述夹口沿开口裁切成夹口一和夹口二，夹口一和夹口二沿镜框高度方向平行开设有连通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺栓一，所述夹口二开设有与螺纹孔一垂直设置的螺纹孔二，眉毛上开设有与螺纹孔二连通的通孔，通孔内插接有与螺纹孔二螺纹连接的螺栓二，具有将夹口与锁块合并，防止烧焊时，夹口和锁块位置偏移，便于后续眼镜装配工作的优点。

Description

一种金胶混合眼镜架及其夹口加工工艺

技术领域

本发明涉及一种眼镜生产技术，特别涉及一种金胶混合眼镜架及其夹口加工工艺。

背景技术

目前大部分金属眼镜框和眉毛固定在一起方式均是通过在金属框上面烧焊一个小锁块， 然后通过螺丝把眉毛和眼镜框固定在一起。而眼镜框本身需要烧焊夹口，在夹口的上部分位置要烧焊小锁块。两个烧焊位置比较近，对烧焊的的技术要求比较高，当烧焊第一个位置，再烧焊第二位置时，在焊接高温影响下，第一位置容易发生偏移，一旦发生移位，对后面眼镜装配会产生较大影响，甚至导致眼镜架报废。

发明内容

本发明的目的一是提供一种金胶混合眼镜架，具有将夹口与锁块合并，防止烧焊时，夹口和锁块位置偏移，便于后续眼镜装配工作的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金胶混合眼镜架，包括两镜框、设置于镜框内的镜片以及眉毛，所述镜框一侧形成开口，其特征是：所述开口处固定有夹口，所述夹口沿开口裁切成夹口一和夹口二，夹口一和夹口二沿镜框高度方向平行开设有连通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺栓一，所述夹口二开设有与螺纹孔一垂直设置的螺纹孔二，眉毛上开设有与螺纹孔二连通的通孔，通孔内插接有与螺纹孔二螺纹连接的螺栓二。

采用上述结构，通过螺栓一与螺纹孔一螺纹连接，实现夹口一和夹口二的紧固或分离，便于镜框对镜片的安装；进而通过螺栓二与夹口二上开设的螺纹孔二螺纹配合，实现对眉毛的安装；使其制作时，先将夹口固定于镜框上，在裁切成夹口一和夹口二且同时将镜框一侧切开形成开口，使其仅需对夹口进行焊接一次即可，避免多次焊接导致夹口位移，保证其定位精准度，便于后续眼镜装配工作。

进一步优选为：所述螺纹孔一与螺纹孔二相互错位设置。

采用上述结构，使其螺纹孔一与螺纹孔二不连通，避免螺栓一、螺栓二安装时产生干涉。

进一步优选为：夹口一与夹口二的高度比例为4:6。

采用上述结构，通过夹口二高度高于夹口一，使其留出空位钻设螺纹孔二。

本发明的目的二是提供一种金胶混合眼镜架的加工工艺，具有将夹口与锁块合并，防止烧焊时，夹口和锁块位置偏移，便于后续眼镜装配工作的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金胶混合眼镜架的加工工艺，其步骤如下：

步骤1，根据尺寸要求加工好镜框和夹口；

步骤2，沿夹口高度方向从夹口底部钻螺纹孔一,在夹口靠上端边缘位置沿夹口宽度方向钻螺纹孔二；

步骤3，将夹口焊接于镜框一侧；

步骤4，将镜框焊接有夹口的一侧切开，使其镜框一侧形成开口且成两固定于镜框开口上下的夹口一和夹口二。

采用上述结构，先将夹口焊接固定于镜框上，在沿夹口裁切，使其形成夹口一与夹口二，且镜框形成开口，进而通过螺栓与螺纹孔一配合，实现夹口一与夹口二的夹紧与分离，便于镜框对镜片的拆装，进而通过螺栓与螺纹孔二配合，可实现对眉毛的安装，使其仅对夹口焊接一次，即可实现镜框自夹紧以及眉毛的安装，避免多次焊接，造成夹口位移，保证其定位精准度，便于后续眼镜装配工作。

进一步优选为：步骤2中，钻螺纹孔一的步骤为：先钻1.2mm盲孔至3.0mm深，再使用M1.4mm丝锥攻对盲孔进行攻丝；钻螺纹孔二的步骤为：先钻1.2mm盲孔再使用M1.4mm丝锥攻对盲孔进行攻丝。

进一步优选为：采用5h的螺纹规测量螺纹孔一与螺纹孔二的螺纹精度。

进一步优选为：步骤4中，镜框裁切位置为夹口一与夹口二高度比例4:6处。

综上所述，本发明具有以下有益效果：先将夹口焊接固定于镜框上，在沿夹口裁切，使其形成夹口一与夹口二，且镜框形成开口，进而通过螺栓与螺纹孔一配合，实现夹口一与夹口二的夹紧与分离，便于镜框对镜片的拆装，进而通过螺栓与螺纹孔二配合，可实现对眉毛的安装，使其仅对夹口焊接一次，即可实现镜框自夹紧以及眉毛的安装，避免多次焊接，造成夹口位移，保证其定位精准度，便于后续眼镜装配工作。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是图2中A处的放大示意图。

图中，1、螺栓一；2、螺栓二；3、夹口；31、夹口一；32、夹口二；4、镜框；5、镜片；6、眉毛；7、镜腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种金胶混合眼镜架，如图1和2所示，包括两镜框4，镜框4内分别设置有镜片5，还包括设置于两镜框4上的眉毛6，眉毛6两侧转动连接有镜腿7，两镜框4分别焊接有夹口3，且沿镜框4长度方向裁切，使其夹口3形成夹口一31和夹口二32且镜框4形成开口，夹口一31与夹口二32上沿镜框4高度方向开设有连通的螺纹孔一（图中未示出），夹口二32上垂直螺纹孔一开设有螺纹孔二（图中未示出），通过螺栓一1与螺纹孔一螺纹连接，驱使夹口一31、夹口二32夹紧或分离，使其镜框4对镜片5进行拆装；进而通过螺栓二2穿过眉毛6与螺纹孔二螺纹连接，实现眉毛6与镜框4的安装。

本实施例中，上述螺纹孔一和螺纹孔二错位设置。

本实施例中，上述夹口一31与夹口二32高度比例为4:6。

实施例2：一种金胶混合眼镜架的夹口3加工工艺，如图1和2所示，其步骤如下：步骤1，根据尺寸要求加工好镜框4和夹口3；

步骤2，沿夹口3高度方向从夹口3底部钻螺纹孔一,在夹口3靠上端边缘位置沿夹口3宽度方向钻螺纹孔二；

步骤3，将夹口3焊接于镜框4一侧；

步骤4，将镜框4焊接有夹口3的一侧沿夹口3上下高度比例为6:4处切开，使其镜框4一侧形成开口且成两固定于镜框4开口上下的夹口一31和夹口二32。

本实施例中，上述步骤2中，钻螺纹孔一的步骤为：先钻1.2mm盲孔至3.0mm深，再使用M1.4mm丝锥攻对盲孔进行攻丝；钻螺纹孔二的步骤为：先钻1.2mm盲孔再使用M1.4mm丝锥攻对盲孔进行攻丝。再采用5h的螺纹规测量螺纹孔一与螺纹孔二的螺纹精度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种金胶混合眼镜架，包括两镜框(4)、设置于镜框(4)内的镜片(5)以及眉毛(6)，所述镜框(4)一侧形成开口，其特征是：所述开口处固定有夹口(3)，所述夹口(3)沿开口裁切成夹口一(31)和夹口二(32)，夹口一(31)和夹口二(32)沿镜框(4)高度方向平行开设有连通的螺纹孔一，螺纹孔一内螺纹连接有螺栓一(1)，所述夹口二(32)开设有与螺纹孔一垂直设置的螺纹孔二，眉毛(6)上开设有与螺纹孔二连通的通孔，通孔内插接有与螺纹孔二螺纹连接的螺栓二(2)。

2.根据权利要求1所述的一种金胶混合眼镜架，其特征是：所述螺纹孔一与螺纹孔二相互错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种金胶混合眼镜架，其特征是：夹口一(31)与夹口二(32)的高度比例为4:6。

4.一种用于生产权利要求1-3任意一项所述眼镜架的夹口(3)加工工艺，其特征是：其步骤如下：

步骤1，根据尺寸要求加工好镜框(4)和夹口(3)；

步骤2，沿夹口(3)高度方向从夹口(3)底部钻螺纹孔一,在夹口(3)靠上端边缘位置沿夹口(3)宽度方向钻螺纹孔二；

步骤3，将夹口(3)焊接于镜框(4)一侧；

步骤4，将镜框(4)焊接有夹口(3)的一侧切开，使其镜框(4)一侧形成开口且成两固定于镜框(4)开口上下的夹口一(31)和夹口二(32)。

5.根据权利要求4所述的一种金胶混合眼镜架的夹口(3)加工工艺，其特征是：步骤2中，钻螺纹孔一的步骤为：先钻1.2mm盲孔至3.0mm深，再使用M1.4mm丝锥攻对盲孔进行攻丝；钻螺纹孔二的步骤为：先钻1.2mm盲孔再使用M1.4mm丝锥攻对盲孔进行攻丝。

6.根据权利要求4或5所述的一种金胶混合眼镜架的夹口(3)加工工艺，其特征是：采用5h的螺纹规测量螺纹孔一与螺纹孔二的螺纹精度。

7.根据权利要求4所述的一种金胶混合眼镜架的夹口(3)加工工艺，其特征是：步骤4中，镜框(4)裁切位置为夹口一(31)与夹口二(32)高度比例4:6处。