CN203201331U - 滑撑铰链微调结构 - Google Patents

Abstract

一种滑撑铰链微调结构，滑撑铰链滑轨两端各有一个长轴与滑轨长轴同向的安装长孔，微调结构包括第一滑体：设有与滑轨连接的连接结构；第二滑体：设有固定孔；第一滑体和第二滑体上设有滑动衔接机构；及一偏心轴，第一轴头插入第一滑体上的轴孔内，第二轴头插入第二滑体的轴孔内，第一轴头上端设置有六角孔或一字或十字槽或外六角凸台；第一滑体和第二滑体上各设一轴孔，两者对应，且两轴孔之一为长轴向垂直滑轨长轴向的长轴孔。转偏心轴，使偏心轴第一轴头推动第一滑体移动从而带动滑轨在安装长孔范围内移动微调，从而弥补窗扇、窗框间相对位置的变动，使窗户关闭严密。本结构从垂直于窗框的竖向驱动偏心轴，不受窗框限制，方便着手用力，且可以任意角度旋转偏心轴。

Description

滑撑铰链微调结构

技术领域

本实用新型涉及一种滑撑铰链微调结构。

背景技术

常用的窗用滑撑铰链包括滑轨、滑块和若干相互铰接的托悬臂（包括顶部托悬臂、短托悬臂、长托悬臂、托悬臂），顶部托悬臂的一端与短托悬臂铰接，短托悬臂的另一端铰接在滑轨内的滑块的一点上，长托悬臂一端铰接在顶部托悬臂中间的一点，所述长托悬臂的中间一点通过托悬臂连接在所述滑块的另一端上，所述托悬臂和所述长托悬臂、滑块均铰接，所述长托悬臂的另一端固定铰接在所述滑轨内。短托悬臂、托悬臂、长托悬臂、顶部托悬臂以及滑块和滑轨组成运动机构。

当窗户安装滑撑铰链时，将滑撑铰链的滑轨安装在框型材的相应位置上，顶部托悬臂则通过螺丝固定在扇型材上。当推动窗扇时，窗扇通过安装于窗扇的顶部托悬臂、托悬臂以及长托悬臂将力传给运动机构，由于滑块可以在滑轨中滑动，因而运动机构在作用力下运动，从而可开启和关闭窗扇。

但常用的滑撑铰链具有以下的一些缺点：若因为窗扇、窗框变形导致两者之间相对位置变动，或由于滑撑铰链磨损，会导致窗关闭不严甚至无法关闭。或者由于装配不准确，导致滑撑铰链运行不顺畅以及关闭不严。上述情况均需要调整铰链的安装位置，然而如何保证精确微调，则是实际实际操作过程中面临的一个难题。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以对滑轨在窗框上位置进行微调的滑撑铰链微调结构，该结构解决了在窗扇、窗框之间相对位置变动时会导致窗关闭不严甚至无法关闭的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种滑撑铰链微调结构，滑撑铰链滑轨两端各有一个长轴与所述滑轨长轴同向的安装长孔，所述微调结构包括

第一滑体：设置有与所述滑轨连接的连接结构；还设有一个轴孔；

第二滑体：设有可装沉头螺钉的固定孔；还设有一个轴孔，与所述第一滑体的轴孔对应；

所述第一滑体和所述第二滑体上设有使所述第一滑体相对于第二滑体沿滑轨方向移动的滑动衔接机构；

以及一个偏心轴，其第一轴头插入所述第一滑体上的轴孔内，其第二轴头插入所述第二滑体的轴孔内，第一轴头上端设置有六角孔或一字或十字槽或外六角凸台；

在所述第一滑体上的轴孔与第二滑体上的轴孔中有一个轴孔为长轴孔，其长轴方向垂直于所述滑轨的长轴方向。

优选的，所述第一滑体上的连接结构为：在所述第一滑体底部两侧设有向两侧延伸的凸缘插入滑轨尾端滑槽内，在所述凸缘上设有凹口，滑轨边缘从上向下压入凹口。

优选的，所述滑动衔接机构为：在所述第一滑体下面两侧设有凹槽，所述第二滑体上两侧设有凸缘，所述第一滑体的凹槽和所述第二滑体的凸缘适配。

进一步地，在所述第一滑体上设有一个与所述滑轨尾部安装长孔对应的安装长孔。

所述第二滑体上的固定孔最好为两个，进一步地，在所述第一滑体上有一个供沉头螺钉穿过的落钉通孔，所述落钉通孔对应于第二滑体上前端的固定孔，所述第二滑体上的轴孔位于所述两个固定孔中间。

所述第一滑体的安装长孔、落钉通孔和轴孔在所述第一滑体上依次排列。

优选的，所述第一滑体的安装长孔的上表面、所述落钉通孔的上表面和所述轴孔的上表面依次升高。

进一步地，所述第二滑体底面位于轴孔处设置有凹槽，在凹槽内设置有垫片套在偏心轴的第二轴头上，第二轴头端部向周围扩展以铆定垫片。

进一步地，在所述第二滑体上表面有凹或凸的刻度标识线。

进一步地，在所述偏心轴第一轴头上表面和所述第一滑体位于轴孔一侧或两侧的表面设置有0位刻度指示标记。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

当经过一段时间使用后的窗户因安装于窗户两端的滑撑铰链的磨损或窗户变形而造成窗扇、窗框之间相对位置的变动，从而导致关闭不严甚至无法关闭时，可先松开滑轨的安装长孔的固定螺丝，再转动偏心轴，使偏心轴的第一轴头通过推动第一滑体的移动来带动滑轨在安装长孔范围内前后移动进行微调，从而可弥补窗扇、窗框之间相对位置的变动，调整好后再拧紧滑轨的安装长孔内的固定螺丝以将滑轨和第一滑体固定，改善窗扇与窗框之间的配合，使窗户关闭严密。本实用新型在进行调节时，从垂直于窗框的竖向驱动偏心轴转动，不受窗框的限制，比从平行于窗框的横向调节更方便着手用力，且可以以任意角度旋转偏心轴。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型与滑撑铰链的装配图；

图2是图1关上窗后的窗的横剖视图；

图2a是图2中a部的局部放大图；

图3a和图3b分别是第一滑体的正面视图和反面视图；

图3c和图3d分别是第二滑体的正面视图和反面视图；

图3e是偏心轴结构图；

图4a是第一滑体和第二滑体组装爆炸图；

图4b是本实用新型滑撑铰链微调结构的组装图。

具体实施方式

本实用新型通过具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1、图2、图2a、图3a--图3e、图4a和图4b，一种滑撑铰链微调结构，滑撑铰链滑轨1两端各有一个长轴与所述滑轨1长轴同向的安装长孔11，所述微调结构包括

第一滑体2：设置有与所述滑轨连接的连接结构；还设有一个调节长孔23（长轴孔），其长轴方向垂直于所述滑轨1的长轴方向；

第二滑体3：设有可装沉头螺钉的固定孔31；还设有一个轴孔32，与所述第一滑体2的调节长孔23对应；

所述第一滑体2和所述第二滑体3上设有使所述第一滑体相对于第二滑体沿滑轨方向移动的滑动衔接机构；

以及一个偏心轴4，其第一轴头插入所述第一滑体2上的调节长孔23内，其第二轴头插入所述第二滑体3内的轴孔32内（所述轴孔32为与所述第二轴头适配的圆孔），第一轴头上端设置有图3e所示的六角孔或一字或十字槽或外六角凸台，对应用六角、一字或十字螺丝刀或扳手旋转，方便转动偏心轴4，且不易损坏。

安装时，将本滑撑铰链微调结构安装在滑撑铰链滑轨1的尾部，第一滑体在上套在第二滑体外，将第一滑体与滑轨1连接，并用铆钉等通过固定孔31将第二滑体固定到窗框5上。第一滑体的调节长孔23和第二滑体的轴孔32相对，偏心轴4第一轴头穿过所述第一滑体上的调节长孔23、第二轴头插入第二滑体的轴孔32后底端从第二滑体底部伸出后通过一铆钉铆接或如图2a第二轴头端部向周围扩展形成封堵端，使其端部向周围延展防止偏心轴脱落。为了减缓转动时与第二滑体2底部的磨损，可在第二轴头上套设一垫片7，而为了使第二滑体3和窗框接触紧密，必须保证第二滑体3底部是平的，因此在所述第二滑体3底面位于轴孔处设置有凹槽33，上述垫片7和封堵端都在凹槽33内。

当经过一段时间使用后的窗户因安装于窗户两端的滑撑铰链的磨损或窗户变形而造成窗扇、窗框之间相对位置的变动，从而导致关闭不严甚至无法关闭时，可先松开滑轨的安装长孔11的固定螺丝，再转动偏心轴4，使偏心轴4的第一轴头通过推动第一滑体的移动来带动滑轨1在安装长孔11/安装长孔21范围内前后移动进行微调，从而可弥补窗扇、窗框5之间相对位置的变动，调整好后再拧紧滑轨的安装长孔11内的固定螺丝以将滑轨和第一滑体固定，改善窗扇与窗框5之间的配合，使窗户关闭严密。

本实用新型在进行调节时，从垂直于窗框5的竖向方向驱动偏心轴4转动，不受窗框5的限制，比从平行于窗框5的横向调节更方便着手用力，且可以以任意角度旋转偏心轴。

也可在第一滑体2上设圆轴孔，第二滑体3上设长轴孔。

参照图2a和图3a，进一步地，在所述第一滑体2上设有一个与所述滑轨尾部安装长孔11对应的安装长孔21。安装时使第一滑体的安装长孔21和滑轨1的安装长孔11对准，以便用一个螺钉将两者同时穿过紧固在窗框上实现滑轨和第一滑体的固定。

参照图3a和图3c，所述第二滑体上的固定孔31为两个，在所述第一滑体上有一个供沉头螺钉穿过的落钉通孔22，所述落钉通孔22对应于第二滑体上前端的固定孔31，所述第二滑体上的轴孔32位于所述两个固定孔31中间。这样组装后微调与窗框的固定更稳定，如图2a和图4b所示。参照图3a，优选的，所述第一滑体的安装长孔21、落钉通孔22和调节长孔23在所述第一滑体上依次排列。

参照图3e、图4a和图4b，由于第一滑体2套在第二滑体3上，使所述第一滑体的安装长孔21的上表面、所述落钉通孔22的上表面和所述调节长孔23的上表面依次升高，这样当第二滑体与第一滑体组装起来后，第一滑体由于其安装长孔较低，因此更贴近窗框上的滑轨的平面，不仅便于用螺钉穿过第一滑体的安装长孔和滑轨尾端的安装长孔，而且可以保证当第一滑体的安装长孔部分和滑轨固定后具有和第二滑体底面齐平的可能性，从而使本微调结构与窗框安装表面齐平。

参照图3a，优选的，所述第一滑体上的连接结构为：在所述第一滑体2底部两侧设有向两侧延伸的凸缘25以插入滑轨尾端滑槽内防止相对摆动，在所述凸缘25上设有凹口26，滑轨边缘从上向下压入凹口26，使本滑撑铰链微调结构与滑轨1牢固连接，这种固定方式使两者结合的更加紧密，固定效果更好。

参照图3b、图3c和图3d，优选的，所述滑动衔接机构为：在所述第一滑体2下面两侧设有凹槽27，所述第二滑体上两侧设有凸缘34，所述第一滑体的凹槽27和所述第二滑体的凸缘34适配。其他滑动衔接机构亦适合。

参照图4b，优选使第一滑体的安装长孔21和第一滑体的连接结构均是用来连接用的，所以设置在第一滑体的同一端最好，便于第一滑体和滑轨连接。

参照图3c，进一步地，在所述第二滑体3上表面有凹或凸的刻度标识线，便于知道第一滑体的移动量，以便精确控制微调。

参照图3a，在所述偏心轴4第一轴头上表面和所述第一滑体2位于轴孔一侧或两侧的表面设置有0位刻度指示标记。便于安装偏心轴4时准确对位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滑撑铰链微调结构，其特征在于：滑撑铰链滑轨两端各有一个长轴与所述滑轨长轴同向的安装长孔，所述微调结构包括

第一滑体：设置有与所述滑轨连接的连接结构；还设有一个轴孔；

第二滑体：设有可装沉头螺钉的固定孔；还设有一个轴孔，与所述第一滑体的轴孔对应；

所述第一滑体和所述第二滑体上设有使所述第一滑体相对于第二滑体沿滑轨方向移动的滑动衔接机构；

以及一个偏心轴，其第一轴头插入所述第一滑体上的轴孔内，其第二轴头插入所述第二滑体的轴孔内，第一轴头上端设置有六角孔或一字或十字槽或外六角凸台；

在所述第一滑体上的轴孔与第二滑体上的轴孔中有一个轴孔为长轴孔，其长轴方向垂直于所述滑轨的长轴方向。

2.如权利要求1所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：所述第一滑体上的连接结构为：在所述第一滑体底部两侧设有向两侧延伸的凸缘插入滑轨尾端滑槽内，在所述凸缘上设有凹口，滑轨边缘从上向下压入凹口。

3.如权利要求1所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：所述滑动衔接机构为：在所述第一滑体下面两侧设有凹槽，所述第二滑体上两侧设有凸缘，所述第一滑体的凹槽和所述第二滑体的凸缘适配。

4.如权利要求1所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：在所述第一滑体上设有一个与所述滑轨尾部安装长孔对应的安装长孔。

5.如权利要求4所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：所述第二滑体上的固定孔为两个，在所述第一滑体上有一个供沉头螺钉穿过的落钉通孔，所述落钉通孔对应于第二滑体上前端的固定孔，所述第二滑体上的轴孔位于所述两个固定孔中间。

6.如权利要求5所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：所述第一滑体的安装长孔、落钉通孔和轴孔在所述第一滑体上依次排列。

7.如权利要求5所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：所述第一滑体的安装长孔的上表面、所述落钉通孔的上表面和所述轴孔的上表面依次升高。

8.如权利要求1-7中任一项所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：所述第二滑体底面位于轴孔处设置有凹槽，在凹槽内设置有垫片套在偏心轴的第二轴头上，第二轴头端部向周围扩展以铆定垫片。

9.如权利要求1-7中任一项所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：在所述第二滑体上表面有凹或凸的刻度标识线。

10.如权利要求1-7中任一项所述的滑撑铰链微调结构，其特征在于：在所述偏心轴第一轴头上表面和所述第一滑体位于轴孔一侧或两侧的表面设置有0位刻度指示标记。

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