CN109029986A - 旋转机械多故障模拟与检测实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋转机械多故障模拟与检测实验装置,它涉及旋转机械故障诊断技术领域。该实验装置主要包括电动机、联轴器、齿轮箱、发电机、磁粉制动器、带传动件、支撑轴承、主轴和负载圆盘;同时还包括加速度传感器、磁电传感器、电涡流传感器和传感器支撑架。该实验装置能够同时模拟主轴、齿轮和轴承多个机械故障,也能模拟单一机械故障,通过多种传感器还能够对多个故障信号进行检测。
Description
技术领域
本发明涉及机械故障诊断领域,特别涉及旋转机械故障模拟与检测。
背景技术
随着机械设备向着高速、重载、精密方向发展,其组成和结构也变得越来越复杂,发生故障的概率也越来越大,因此对大型旋转机械设备的安全性和可靠性的要求也越来越高。
由于传动机械在工作过程中长期承受各种交变载荷、冲击和摩擦力的作用或其本身在制造过程中留下的缺陷,因此容易出现故障甚至损坏,而对于出现故障的传动系统,轻的会产生噪音,加速设备磨损,减少设备寿命,严重的会直接损坏设备,影响生产,带来经济损失,特别是对一些特殊重要的应用场合,一旦设备出现故障,其损失不可估量。因此,应尽可能降低机械设备故障所引起的经济损失。目前的旋转机械故障诊断装置,只能针对一种故障类型进行模拟与诊断,但在实际工程应用中,机械设备有可能出现多种故障类型,研究多故障模拟与诊断非常重要。
发明内容
本发明提出旋转机械多故障模拟与检测实验装置,用于解决传统机械故障诊断装置功能单一,只能模拟与诊断一种故障的弊端。模拟旋转机械多种故障现象,更符合实际机械设备出现故障时的复杂工作状态。
本发明旋转机械多故障模拟与检测实验装置,其特征在于:包括底板(1),电动机(2),所述电动机(2)通过联轴器Ⅰ(11)与齿轮箱(3)相连,所述齿轮箱(3)通过联轴器Ⅱ(12)与发电机(4)相连,所述发电机(4)通过联轴器Ⅲ(13)与磁粉制动器(5)相连;所述电动机(2)通过带传动件(16)与传动轴(9)相连,所述传动轴(9)通过联轴器Ⅳ(14)与主轴(10)相连,所述主轴(10)穿过支撑轴承Ⅰ(6)、支撑轴承Ⅱ(7)和支撑轴承Ⅲ(8),所述主轴(10)上安装有齿形圆盘(15),所述齿形圆盘(15)表面上均匀排布有用于安装配重螺钉的通孔,所述齿形圆盘(15)的边缘圆周上排布有均匀齿形槽。
旋转机械多故障模拟与检测实验装置,其特征还在于:所述底板(1)上安装有传感器支撑架Ⅰ(17),所述传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅰ(17.1),所述支撑杆Ⅰ(17.1)上安装有电涡流传感器Ⅰ(20.1);所述传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅱ(17.2),所述支撑杆Ⅱ(17.2)上安装有电涡流传感器Ⅱ(20.2),所述电涡流传感器Ⅰ(20.1)与电涡流传感器Ⅱ(20.2)所处位置相互垂直;所述底板(1)上安装有传感器支撑架Ⅱ(18),所述传感器支撑架Ⅱ(18)上安装有磁电传感器(19);所述支撑轴承Ⅱ(7)上安装有加速度传感器Ⅰ(20),所述齿轮箱(3)上安装有加速度传感器Ⅱ(21)。
本发明的有益效果:
1.本发明不同于现有的单一故障模拟实验装置,可实现在一个多故障模拟实验装置上,模拟多种旋转机械故障,如齿轮故障、轴承故障、主轴偏心故障和联轴器故障等;也可以在实验装置上模拟单一故障现象;
2.本发明在多故障模拟实验装置上安装了多个传感器,可同时检测多个参数,如齿轮箱振动信号,轴承振动信号,轴的径向振动位移,轴心轨迹,主轴转速等;
3.本发明结构简单,易于组合安装或者拆卸零件。
附图说明:
附图1为旋转机械多故障模拟与检测实验装置结构示意图;
附图2为图1中A部轴向图;
附图3为齿形轮盘轴向图。
具体实施方式
本发明旋转机械多故障模拟与检测实验装置,包括底板(1),电动机(2)通过联轴器Ⅰ(11)与齿轮箱(3)相连,所述齿轮箱(3)通过联轴器Ⅱ(12)与发电机(4)相连,所述发电机(4)通过联轴器Ⅲ(13)与磁粉制动器(5)相连;所述电动机(2)通过带传动件(16)与传动轴(9)相连,所述传动轴(9)通过联轴器Ⅳ(14)与主轴(10)相连,所述主轴(10)穿过支撑轴承Ⅰ(6),支撑轴承Ⅱ(7)和支撑轴承Ⅲ(8),所述主轴(10)上安装有齿形圆盘(15),所述齿形圆盘(15)表面上均匀排布有用于安装配重螺钉的通孔,所述齿形圆盘(15)的边缘圆周上排布有均匀齿形槽;
所述底板(1)上还安装有传感器支撑架Ⅰ(17),所述传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅰ(17.1),所述支撑杆Ⅰ(17.1)上安装有电涡流传感器Ⅰ(20.1);所述传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅱ(17.2),所述支撑杆Ⅱ(17.2)上安装有电涡流传感器Ⅱ(20.2),所述电涡流传感器Ⅰ(20.1)与电涡流传感器Ⅱ(20.2)所处位置相互垂直;所述底板(1)上安装有传感器支撑架Ⅱ(18),所述传感器支撑架Ⅱ(18)上安装有磁电传感器(19);所述支撑轴承Ⅱ(7)上安装有加速度传感器Ⅰ(20),所述齿轮箱(3)上安装有加速度传感器Ⅱ(21)。
其实施方式在于,对于旋转机械多故障模拟与检测实验装置,所述齿轮箱(3)内部为一级齿轮传动,从动齿轮作为故障齿轮,用于模拟齿轮常见故障。齿轮箱(3)端盖上安装有加速度传感器Ⅱ(21),用于检测齿轮箱振动信号。
其实施方式还在于,支撑轴承Ⅱ(7)作为故障轴承,用于模拟轴承常见故障。在支撑轴承Ⅱ(7)侧面,安装有加速度传感器Ⅰ(20),用于检测轴承振动信号。
其实施方式还在于,所述齿形圆盘(15)表面上均匀排布有用于安装配重螺钉的通孔,可在齿形圆盘(15)一侧通孔内安装配重螺钉,用于模拟主轴(10)旋转时质量偏心现象;齿形圆盘(15)边缘圆周上排布有均匀齿形槽,在底板(1)上安装有传感器支撑架Ⅱ(18),传感器支撑架Ⅱ(18)上安装有磁电传感器(19),磁电传感器(19) 以非接触方式靠近齿形圆盘(15)边缘,用于测量主轴(10)的转速。
其实施方式还在于,底板(1)上还安装有传感器支撑架Ⅰ(17),传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅰ(17.1)和支撑杆Ⅱ(17.2),支撑杆Ⅰ(17.1)上安装有电涡流传感器Ⅰ(20.1),支撑杆Ⅱ(17.2)上安装有电涡流传感器Ⅱ(20.2),电涡流传感器Ⅰ(20.1)与电涡流传感器Ⅱ(20.2)均以非接触方式靠近主轴(10),并且二者所处位置相互垂直;当主轴(10)旋转时,电涡流传感器Ⅰ(20.1)电涡流传感器Ⅱ(20.2)可在相互垂直的2个方向上,同时测量主轴(10)在径向方向的振动位移。
其实施方式还在于,当模拟多故障时,保留底板(1)上所有的装置和传感器;当模拟齿轮的单一故障时,可断开联轴器Ⅳ(14),停止电动机(2)对主轴(10)的动力传递;当模拟轴承单一故障时,可断开联轴器Ⅰ(11),停止电动机(2)对齿轮箱的动力传递;当模拟主轴单一故障时,可断开联轴器Ⅰ(11),卸掉支撑轴承Ⅱ(7)。
Claims (2)
1.旋转机械多故障模拟与检测实验装置,其特征在于:包括底板(1),电动机(2),所述电动机(2)通过联轴器Ⅰ(11)与齿轮箱(3)相连,所述齿轮箱(3)通过联轴器Ⅱ(12)与发电机(4)相连,所述发电机(4)通过联轴器Ⅲ(13)与磁粉制动器(5)相连,所述电动机(2)通过带传动件(16)与传动轴(9)相连,所述传动轴(9)通过联轴器Ⅳ(14)与主轴(10)相连,所述主轴(10)穿过支撑轴承Ⅰ(6)、支撑轴承Ⅱ(7)和支撑轴承Ⅲ(8),所述主轴(10)上安装有齿形圆盘(15),所述齿形圆盘(15)表面上均匀排布有用于安装配重螺钉的通孔,所述齿形圆盘(15)的边缘圆周上排布有均匀齿形槽。
2.旋转机械多故障模拟与检测实验装置,其特征在于:根据权利要求1所述底板(1)上安装有传感器支撑架Ⅰ(17),所述传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅰ(17.1),所述支撑杆Ⅰ(17.1)上安装有电涡流传感器Ⅰ(20.1);所述传感器支撑架Ⅰ(17)上固定有支撑杆Ⅱ(17.2),所述支撑杆Ⅱ(17.2)上安装有电涡流传感器Ⅱ(20.2),所述电涡流传感器Ⅰ(20.1)与电涡流传感器Ⅱ(20.2)所处位置相互垂直;所述底板(1)上安装有传感器支撑架Ⅱ(18),所述传感器支撑架Ⅱ(18)上安装有磁电传感器(19);根据权利要求1所述支撑轴承Ⅱ(7)上安装有加速度传感器Ⅰ(20),根据权利要求1所述齿轮箱(3)上安装有加速度传感器Ⅱ(21)。
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