CN109029162A - 一种泄压抗爆容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泄压抗爆容器，包括：顶腔、盖体、筒体；其中，筒体与盖体相连接，顶腔位于盖体之上，且顶腔内设有丝网，爆破流冲出抗爆容器前会穿过丝网。由上述内容可知，当爆破发生时，爆破流会自筒体冲入顶腔，且在爆破流冲出抗爆容器前会穿过丝网，进而达到消除泄爆火花和泄爆噪声的效果。因此，本发明提出的泄压抗爆容器，能够消除泄爆过程中的火花和噪声，解决了现阶段该领域的难题。

Description

一种泄压抗爆容器
技术领域
本发明涉及抗爆设备领域，更具体地说，涉及一种泄压抗爆容器。
背景技术
用于存放雷管的抗爆容器有多种，泄爆位置分为上部泄爆和下部泄爆；但抗爆容器的结构设计强度差，泄爆不充分。
就现有技术而言，通过增加容器上盖和筒体的厚度，来提高结构强度的方式，会造成盖体的质量过重，给容器的开合带来不便；若采用铝质材料来制造上盖，在高温高压下，会使盖体容易变形、断裂，使抗爆强度大打折扣；且在消除泄爆火花和噪声方面很不理想。
因此，如何消除泄爆过程中的火花和噪声，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种泄压抗爆容器，能够消除泄爆过程中的火花和噪声，解决了现阶段该领域的难题。
一种泄压抗爆容器，包括：顶腔，盖体，与所述盖体相连接的筒体，所述顶腔位于所述盖体之上，且所述顶腔内设有丝网，爆破流冲出抗爆容器前会穿过所述丝网。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述丝网为环状，并将所述顶腔分为内腔和外腔；且所述盖体上设有与所述内腔相连通的底泄爆孔，所述顶腔的顶板上设有与所述外腔相连通的顶泄爆孔。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间留有间隙，且所述内筒底部与所述外筒底部之间设有第一泄爆腔，且所述内筒的底部设有第一泄爆孔。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述内筒的顶部与所述盖体之间设有第二泄爆腔。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述内筒的顶部与所述盖体之间设有第三泄爆腔，爆破流会依次冲入所述第一泄爆腔、所述第二泄爆腔及所述第三泄爆腔，并通过所述底泄爆孔进入所述内腔。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述内筒的顶部设有内盖，所述内盖包括竖泄爆管和横泄爆管；
所述第三泄爆腔与所述第二泄爆腔通过所述竖泄爆管隔开，所述竖泄爆管内设有贯穿所述竖泄爆管管壁的横泄爆管，且所述横泄爆管的管壁上设有与所述第三泄爆腔相连通的第三泄爆孔。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述内筒内壁的顶部和底部均设有防震块。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述内筒内壁的底部与所述防震块之间设有密封铝板。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述内筒内壁设有用于防静电的橡胶板。
优选的，所述的泄压抗爆容器，所述顶腔的外周面上设有手柄。
本发明提出的泄压抗爆容器，包括：顶腔、盖体、筒体；其中，筒体与盖体相连接，顶腔位于盖体之上，且顶腔内设有丝网，爆破流冲出抗爆容器前会穿过丝网。由上述内容可知，当爆破发生时，爆破流会自筒体冲入顶腔，且在爆破流冲出抗爆容器前会穿过丝网，进而达到消除泄爆火花和泄爆噪声的效果。因此，本发明提出的泄压抗爆容器，能够消除泄爆过程中的火花和噪声，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中泄压抗爆容器的剖视图；
图2为本发明具体实施方式中泄压抗爆容器盖体的示意图；
图3为本发明具体实施方式中泄压抗爆容器顶腔的剖视图；
图4为本发明具体实施方式中泄压抗爆容器外观的示意图。
图1-图4中：
顶腔—1、盖体—2、筒体—3、丝网—4、内腔—5、外腔—6、底泄爆孔—7、顶泄爆孔—8、内筒—9、外筒—10、第一泄爆腔—11、第一泄爆孔—12、第二泄爆腔—13、第三泄爆腔—14、内盖—15、竖泄爆管—16、横泄爆管—17、第三泄爆孔—18、防震块—19、密封铝板—20、橡胶板—21、手柄—22、顶板—23、法兰座—24。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种泄压抗爆容器，能够消除泄爆过程中的火花和噪声，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，请参见图1-4；包括：顶腔1、盖体2、筒体3；其中，筒体3与盖体2相连接，顶腔1位于盖体2之上，且顶腔1内设有丝网4，爆破流冲出抗爆容器前会穿过丝网4。由上述内容可知，当爆破发生时，爆破流会自筒体3冲入顶腔1，且在爆破流冲出抗爆容器前会穿过丝网4，进而达到消除泄爆火花和泄爆噪声的效果。因此，本发明提出的泄压抗爆容器，能够消除泄爆过程中的火花和噪声，解决了现阶段该领域的难题。
上述丝网4可以为不锈钢丝网，或者其他能够起到同等作用的丝网；进一步，丝网4可以为50目不锈钢丝网，环绕层数大于5层，进而形成小于0.5mm的细小通孔群，以消除泄爆过程中的火花和噪声，并达到较好的实际效果，保证抗爆容器的使用寿命。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，该丝网4可以为环状，并将顶腔1分为内腔5和外腔6；且盖体2上设有与内腔5相连通的底泄爆孔7，顶腔1的顶板23上设有与外腔6相连通的顶泄爆孔8。该设置能够使抗爆容器内排出来的气流向四周分散开，并穿过丝网4，最后自顶板23的顶泄爆孔8排出，以进一步消除泄爆过程中的火花和噪声。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，筒体3可以包括内筒9和外筒10，并且，在内筒9和外筒10之间留有间隙，该间隙以小于5mm为益；且内筒9和外筒10之间的底部设有第一泄爆腔11，且内筒9的底部设有第一泄爆孔12。当爆破发生时，爆破流自第一泄爆孔12流出并进入第一泄爆腔11内，以降低抗爆容器内的压力，即一级泄压。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，内筒9的顶部与盖体2之间可以设有第二泄爆腔13；当爆破流充入第一泄爆腔11后，气流会沿着内筒9和外筒10之间的间隙进入第二泄爆腔13，以进一步降低抗爆容器的压力，此过程即二级泄压。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，内筒9的顶部与盖体2之间设有第三泄爆腔14，爆破流会依次冲入第一泄爆腔11、第二泄爆腔13及第三泄爆腔14，并通过底泄爆孔7进入内腔5，进入内腔5的爆破流会穿过丝网4进入外腔6，最终从顶板23的顶泄爆孔8排出，即达到消除泄爆过程中的火花和噪声的效果，又实现了多级泄压。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，内筒9的顶部还设有内盖15，内盖15包括竖泄爆管16和横泄爆管17；
第三泄爆腔14与第二泄爆腔13通过竖泄爆管16隔开，竖泄爆管16内设有贯穿竖泄爆管16管壁的横泄爆管17，且横泄爆管17的管壁上设有与第三泄爆腔14相连通的第三泄爆孔18。当爆破流进入第二泄爆腔13后，会进入横泄爆管17内，以降低抗爆容器的压力，即三级泄压；而后爆破流会通过横泄爆管17管壁上的第三泄爆孔18进入第三泄爆腔14，以进一步降低抗爆容器的压力，即四级泄压，以达到抗爆的效果。
进而，第三泄爆腔14内的爆破流会穿过盖体2上的底泄爆孔7进入顶腔1的内腔5和外腔6，该过程即五级泄压；最终爆破流自顶腔1顶板23的顶泄爆孔8排出，此过程即抗爆容器的六级泄压。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，内筒9内壁的顶部和底部可以均设有防震块19，例如软聚氨酯泡沫防震块；内筒9内壁的底部与防震块19之间可以设有密封铝板20。当爆破发生后，爆破气流会冲破防震块19和密封铝板20，以进入第一泄爆腔11，实现一级泄压。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，内筒9内壁设有用于防静电的橡胶板21，该设置能够进一步消除抗爆过程中的火花，提高抗爆容器的安全性能。
本具体实施方式提供的泄压抗爆容器，顶腔1的外周面上可以设有手柄22，该设置可以便于盖体2的打开；筒体3的底部还可以设有法兰座24，以提高抗爆容器的稳固性，避免在爆破过程中出现倾斜等现象。
进一步，在实际设计时，盖体2与筒体3之间可以为螺纹连接，该设置既能够保证盖体2与筒体3之间连接的紧密性，又能够便于盖体2的开合。
需要说明的是，在实际的设计时，第一泄爆腔11、第二泄爆腔13、第三泄爆腔14、顶腔1的具体空间大小，可以根据实际情况进行设计，以尽可能的提高容器的抗爆能力。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种泄压抗爆容器，其特征在于，包括：顶腔(1)，盖体(2)，与所述盖体(2)相连接的筒体(3)，所述顶腔(1)位于所述盖体(2)之上，且所述顶腔(1)内设有丝网(4)，爆破流冲出抗爆容器前会穿过所述丝网(4)。
2.根据权利要求1所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述丝网(4)为环状，并将所述顶腔(1)分为内腔(5)和外腔(6)；且所述盖体(2)上设有与所述内腔(5)相连通的底泄爆孔(7)，所述顶腔(1)的顶板(23)上设有与所述外腔(6)相连通的顶泄爆孔(8)。
3.根据权利要求2所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述筒体(3)包括内筒(9)和外筒(10)，所述内筒(9)和所述外筒(10)之间留有间隙，且所述内筒(9)底部与所述外筒(10)底部之间设有第一泄爆腔(11)，且所述内筒(9)的底部设有第一泄爆孔(12)。
4.根据权利要求3所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述内筒(9)的顶部与所述盖体(2)之间设有第二泄爆腔(13)。
5.根据权利要求4所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述内筒(9)的顶部与所述盖体(2)之间设有第三泄爆腔(14)，爆破流会依次冲入所述第一泄爆腔(11)、所述第二泄爆腔(13)及所述第三泄爆腔(14)，并通过所述底泄爆孔(7)进入所述内腔(5)。
6.根据权利要求5所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述内筒(9)的顶部设有内盖(15)，所述内盖(15)包括竖泄爆管(16)和横泄爆管(17)；
所述第三泄爆腔(14)与所述第二泄爆腔(13)通过所述竖泄爆管(16)隔开，所述竖泄爆管(16)内设有贯穿所述竖泄爆管(16)管壁的横泄爆管(17)，且所述横泄爆管(17)的管壁上设有与所述第三泄爆腔(14)相连通的第三泄爆孔(18)。
7.根据权利要求3所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述内筒(9)内壁的顶部和底部均设有防震块(19)。
8.根据权利要求7所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述内筒(9)内壁的底部与所述防震块(19)之间设有密封铝板(20)。
9.根据权利要求3所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述内筒(9)内壁设有用于防静电的橡胶板(21)。
10.根据权利要求1所述的泄压抗爆容器，其特征在于，所述顶腔(1)的外周面上设有手柄(22)。
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