CN109028845A - 一种气流式明胶烘干装置 - Google Patents

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CN109028845A CN201810643290.XA CN201810643290A CN109028845A CN 109028845 A CN109028845 A CN 109028845A CN 201810643290 A CN201810643290 A CN 201810643290A CN 109028845 A CN109028845 A CN 109028845A
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    • F26B11/12—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices
    • F26B11/16—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in stationary drums or other mainly-closed receptacles with moving stirring devices the stirring device moving in a vertical or steeply-inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices

Abstract

本发明公开了一种气流式明胶烘干装置，属于明胶领域，包括有：烘干筒（1），其设有加料口（2）和出料口（3），加料口和出料口之间为明胶通过的通道；搅拌桨（4），所述的搅拌桨（4）用于搅拌通道内的明胶，搅拌桨包括有中心管（401），中心管上面设有搅拌叶片（403），搅拌叶片端部设有出气口，出气口与中心管连通，热空气从烘干筒外部进入中心管并在搅拌叶片端部的出气口流出进而烘干明胶，出气通道（5），所述的出气通道位于烘干筒上，其用于热空气流出。

Description

一种气流式明胶烘干装置
技术领域
本发明涉及明胶领域。
背景技术
明胶广泛用于日常生活和工业生产中，使用范围十分广泛。在明胶处理中，明胶中还存留有一些水分，影响明胶的保存和包装。现有的明胶的生产过程存在较多的手工操作，工作效率较低，耗费大量工时，而现在人工成本又在快速增长，传统的烘干方式会导致烘干不均匀，能源消耗大，烘干不连续等问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种明胶烘干筒，包括有：
烘干筒，其设有加料口和出料口，加料口和出料口之间为明胶通过的通道，所述的加料口和出料口的设计以方便输送物料为原则；
搅拌桨，所述的搅拌桨搅拌通道内的明胶，搅拌桨包括有中心管，中心管上面设有搅拌叶片，搅拌叶片端部设有出气口，出气口与中心管连通，热空气从烘干筒外部进入中心管并在搅拌叶片端部的出气口流出进而烘干明胶。
其中明胶从加料口到出料口的移动可以通过多种方式实现，如可以通过将烘干筒设计成一定的倾斜状，也可以通过搅拌桨的搅拌力使得明胶前进，也可以两者并用。
其搅拌桨一方面能够搅拌明胶物料，使其更加分散，并且能够将物料扬起来，在叶片的端部流出热的空气，能够和扬起的物料充分混合物，提高接触面积，进一步提供烘干效果，使得烘干更加均匀，能源消耗少。在另一些实施方式中，出气口设置在搅拌叶片的侧面上。而出气口也可以设置有网状结构阻挡物料进入，而在通常情况下，气压也会阻止物料进入。
出气通道，所述的出气通道位于烘干筒上，其用于热空气流出。本发明的出气通道可以设置在各个方向位置上，其目的在于让热的空气流出，在优选方式中，所述出气通道位于烘干筒加料口的一端。
所述的搅拌桨通过设置有多个共同搅拌，在一个特定的实施例中，所述的烘干筒的通道上沿着明胶移动的方向设有4个搅拌桨。
所述的搅拌桨通过外部提供动力，如通过齿轮、皮带等，在优选的实施方式中，所述的搅拌桨上在烘干筒的外部设有齿轮，齿轮通过外部动力装置进行驱动，这个时候中心管就可以设置为多段，齿轮位于多段之间，在齿轮靠近搅拌叶片的一段，中心管由齿轮驱动转动，在齿轮的另一侧，中心管不转，并且输入热的空气，其安装方式按照现有的常规方式设计，区别在于将中心轴结构设计成空心管即可。
作为改进，每个搅拌桨上设有沿着中心管轴向分布的四组搅拌叶片，每组搅拌叶片设有三个绕着中心管分布的搅拌叶片。
作为改进，本发明公开了一种制备烘干筒本体的材料，其由泡沫铁材料制成，具有保温隔热的效果，制备的明胶品质好，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁
作为改进，所述的在真空熔融中通入氩气。
作为改进，真空熔融为的气压为5Kpa-10 Kpa。
作为改进，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是搅拌桨的结构示意图；
图中标记：1-烘干筒，2-加料口，3-出料口，4-搅拌桨，401-中心管，402-齿轮，403-搅拌叶片，5-出气通道。
具体实施方式
具体实施例1：如图1-2所示，本发明公开了一种明胶烘干筒，包括有：
烘干筒1，其设有加料口2和出料口3，加料口和出料口之间为明胶通过的通道；
搅拌桨4，所述的搅拌桨4搅拌通道内的明胶，搅拌桨包括有中心管401，中心管上面设有搅拌叶片403，搅拌叶片端部设有出气口，出气口与中心管连通，热空气从烘干筒外部进入中心管并在搅拌叶片端部的出气口流出进而烘干明胶。
出气通道5，所述的出气通道位于烘干筒上，其用于热空气流出。
所述的烘干筒的通道上沿着明胶移动的方向设有4个搅拌桨。搅拌桨上在烘干筒的外部设有齿轮402，齿轮通过外部动力装置进行驱动。
在本实施例中，所述出气通道位于烘干筒加料口的一端。
每个搅拌桨上设有沿着中心管轴向分布的四组搅拌叶片，每组搅拌叶片设有三个绕着中心管分布的搅拌叶片403。
本实施例的烘干筒本体由泡沫铁制备，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁
作为改进，所述的在真空熔融中通入氩气。
作为改进，真空熔融为的气压为10 Kpa。
作为改进，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。
具体实施例2：如图1-2所示，本发明公开了一种明胶烘干筒，包括有：
烘干筒1，其设有加料口2和出料口3，加料口和出料口之间为明胶通过的通道；
搅拌桨4，所述的搅拌桨4搅拌通道内的明胶，搅拌桨包括有中心管401，中心管上面设有搅拌叶片403，搅拌叶片端部设有出气口，出气口与中心管连通，热空气从烘干筒外部进入中心管并在搅拌叶片端部的出气口流出进而烘干明胶。
出气通道5，所述的出气通道位于烘干筒上，其用于热空气流出。
所述的烘干筒的通道上沿着明胶移动的方向设有4个搅拌桨。搅拌桨上在烘干筒的外部设有齿轮402，齿轮通过外部动力装置进行驱动。
在本实施例中，所述出气通道位于烘干筒加料口的一端。
每个搅拌桨上设有沿着中心管轴向分布的四组搅拌叶片，每组搅拌叶片设有三个绕着中心管分布的搅拌叶片403。
本实施例的烘干筒本体由泡沫铁制备，所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁
作为改进，所述的在真空熔融中通入氩气。
作为改进，真空熔融为的气压为5Kpa。
作为改进，铁粉料和无水氯化钠的质量比为2:1，在加热前首先用抽气泵对熔炉进行抽真空，并采用氩气置换，并将反应室内的保护气的气压调节控制在5Kpa-10 Kpa。

Claims (4)

1.一种气流式明胶烘干装置，其特征在于，包括有：
烘干筒（1），其设有加料口（2）和出料口（3），加料口和出料口之间为明胶通过的通道；
搅拌桨（4），所述的搅拌桨（4）搅拌通道内的明胶，搅拌桨包括有中心管（401），中心管上面设有搅拌叶片（403），搅拌叶片端部设有出气口，出气口与中心管连通，热空气从烘干筒外部进入中心管并在搅拌叶片端部的出气口流出进而烘干明胶；
出气通道（5），所述的出气通道位于烘干筒上，其用于热空气流出；
所述的搅拌桨由泡沫铁材料制备；所述的泡沫铁的制备方法如下：
步骤一、在真空熔融炉中，通过感应加热将陶瓷坩埚中的铁粉料和无水氯化钠蒸发形成蒸汽；
步骤二、在粉末收集器中收集粉末；
步骤三、高温下通入氢气进行还原处理并进行干燥；
步骤四、提纯得到纳米铁粉；
步骤五、将纳米铁粉制备成泡沫铁
根据权利要求1所述的气流式明胶烘干装置，其特征在于，所述的烘干筒的通道上沿着明胶移动的方向设有4个搅拌桨。
2.根据权利要求2所述的气流式明胶烘干装置，其特征在于，所述的搅拌桨上在烘干筒的外部设有齿轮（402），齿轮通过外部动力装置进行驱动。
3.根据权利要求3所述的气流式明胶烘干装置，其特征在于，所述出气通道位于烘干筒加料口的一端。
4.根据权利要求4所述的气流式明胶烘干装置，其特征在于，每个搅拌桨上设有沿着中心管轴向分布的四组搅拌叶片，每组搅拌叶片设有三个绕着中心管分布的搅拌叶片（403）。
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