CN109028817A - 一种海带悬挂晾晒干燥装置及其工作方法 - Google Patents

一种海带悬挂晾晒干燥装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种海带悬挂晾晒干燥装置，包括沿X向依次设置的晾晒风干棚、烘干房；晾晒风干棚内顶部透明阳光板下方沿X向设置水平导轨；水平导轨下方沿X向固定设置晾晒架；第一提升机将晾晒杆吸牢后提升至高于晾晒架的高度后延X向移动将晾晒杆放在晾晒架的初始摆放位置上；第二提升机到达该初始位置，将晾晒杆吸牢后提升高于晾晒架的位置后，移动到晾晒风干棚内的程序设定位置；烘干房与晾晒风干棚对接的部位设有能够将两者的水平导轨接平的可翻转导轨，第二提升机能够自动依次将悬挂海带的晾晒杆沿晾晒风干棚、烘干房来回搬运。本发明将晾晒、风干与热泵烘干两种干燥模式的优化结合，大幅节约了去水湿的能耗，同时降低了海带干燥的劳动强度。

Description

一种海带悬挂晾晒干燥装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种海带悬挂晾晒干燥装置及其工作方法，属于海带晾晒干燥技术领域。
背景技术
海带由于晾晒干燥过程中无需额外能耗，干燥成本低，因此是中国海带主要的脱水方式之一。晾晒时将海带平摊放置在露天沙滩上或晾晒在网架、绳架上，需要人工翻晒，整个晾干过程工作强度大，需要大量劳力。晾晒场地要求能长时间接受日光照射，地势平坦略微倾斜，以利排水，并铺设一层直径为5-7cm的小石等。海带在晾晒过程中，易受鸟类、蚊蝇、沙尘的污染，食品安全得不到保障。晾晒过程中，光照强度大小将直接影响海带加工的品质。因此，大型藻类的自然晾晒，存在着效率低、干燥时间长、干燥不均匀、鲜度和质量下降等缺点。干燥设备大多在传统热风干燥设备的基础上进行改制，干燥产量、品质和能耗受原装备技术的限制，难以有质的提升。
此外，由于海带等大型藻类本身附加值低，采用纯动力干燥，所需能耗较高，干燥成本上升，产品因价格过高而缺乏市场竞争力，难以推广。
对海带、裙带菜等高效的组合干燥技术缺乏系统性研究。机械化干燥装备技术仍处于初级阶段，限制了产业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种海带悬挂晾晒干燥装置，将海带自然晾晒、风干没有能耗，避免人工翻晒的工作量大，海带含有泥沙，卫生状况差，并受气候环境影响大，总体品质不高等问题；同时克服单纯利用设备干燥能源消耗高，海带缺乏晾晒后的品味的问题。
本发明采取以下技术方案：
一种海带悬挂晾晒干燥装置，包括沿X向依次设置的晾晒风干棚1、烘干房11；晾晒风干棚1与烘干房11的宽度方向沿Y向，Z向为竖直向上；晾晒风干棚1内顶部采用透明阳光板，并安置若干顶部排湿风扇2；透明阳光板下方沿X向设置水平导轨7；水平导轨7下方沿X向固定设置晾晒架8；晾晒风干棚1内设置用于海带自动搬运的第一提升机6-1，第一提升机6-1上的起吊部件12下降接触到晾晒杆5后通电吸合，将晾晒杆5吸牢后提升至高于晾晒架8的高度后延X向移动一段距离，能够将晾晒杆放在晾晒架8的初始摆放位置上；用于海带自动搬运的第二提升机6-2到达该初始位置，将晾晒杆5吸牢后提升高于晾晒架8的位置后，移动到晾晒风干棚1内的程序设定位置；所述烘干房11两侧设有密封卷帘门10；烘干房11与晾晒风干棚1对接的部位设有能够将两者的水平导轨7接平的可翻转导轨9，第二提升机6-2能够自动依次将悬挂海带的晾晒杆5沿晾晒风干棚1、烘干房11来回搬运；搬运完成后，可翻转导轨9可放下，密封卷帘门10可关闭/打开。
进一步的，所述起吊部件12沿Y向的两端各自设有一个；两侧起吊部件12通过绳缆联结，防止起吊部件12左右单独摆动，影响起吊部件12相对与晾晒杆的位置精度。起吊部件12采用电磁夹具。
进一步的，所述晾晒风干棚1位于X向的前端，设有操作平台3，该操作平台3用于操作人员将海带悬挂固定在晾晒杆5上；所述烘干房11位于X向的后端，设有移动收获平台16，该移动收获平台16用于对完成晾晒干燥后的悬挂固定在晾晒杆5的海带进行收集。
进一步的，所述烘干房11和/或晾晒风干棚1内的设有可转角网板15，可转角网板15纵向安置在苗绳Y方向上每棵海带之间，可翻转网板15能够绕Z轴方向翻转一定角度；所述可翻转网板15以中部支架14为界，朝相反方向翻转，翻转角度为45-60°，使海带中上段部分平展摊开并斜躺在可翻转网板15上，中下段垂荡。
更进一步的，单根苗绳上有30棵海带，可转角网板15也有30块，可转角网板15宽1.5米，长4.2米，每块可转角网板15可纵向放置8棵海带。
更进一步的，晾晒杆5长度比两串连接的苗绳4.2米略长，杆横切面的形状是圆形、矩形、方形中的一种；杆上分布数个挂钩，挂钩的内圆弧应大于苗绳的附有海带根系的包容直径。
一种上述的海带悬挂晾晒干燥装置的工作方法，包括以下步骤：
S1、成捆的海带被吊至操作平台3；操作人员在平台上将成串的海带4悬挂晾晒杆5上；
S2、发出起吊提升指令，第一提升机6-1将两侧起吊部件12徐徐放下，当接触到晾晒杆5后通电，通过磁力将晾晒杆5吸牢后提升高于晾晒架8的高度后沿X向移动500mm的距离，将晾晒杆放在晾晒架的初始摆放位置上后移植初始起吊位置，起吊新的海带晾晒杆；
S3、第二提升机6-2到达初始位置，放下起吊部件，将第一提升机6-1安放在此位置的晾晒架吸牢后提升高于晾晒架的位置后，移动到棚内的程序设定位置；如此反复，完成棚内所有海带的整齐排放；开启顶部的排湿风机2，加快去除海带蒸发的水分；
S4、若白天的晾晒海带已经风干，则通过第一提升机6-1、第二提升机6-2的协作，将干海带放置在操作平台3上；若海带未干透，开启烘干房11两侧的密封卷帘门10，触发可翻转导轨9，将晾晒风干棚和烘干房导轨接平；第二提升机6-2自动将棚内的海带晾晒杆搬至烘干房11内，晾晒棚内晾晒杆的间距为500mm，烘干房内晾晒杆的间距为200mm。
更进一步的，步骤S4中，在采用烘干房11的情况下，则具有步骤：
S5：第二提升机6-2移至大棚内，翻下可翻转导轨9，烘干房两侧密封卷帘门10关闭，烘干房开启热泵干燥模式，进行干燥处理；
S6：干燥完成后，开启两侧卷帘门，使移动收获平台16进入烘干房内，接平可翻转导轨，第二提升机6-2进入烘干房内，将干的海带晾晒杆依次下降至移动收获平台16上，人工收取，完成整个海带摆放、提升、晾晒、风干、进入烘干房、烘干、收获的过程。
本发明的有益效果在于：
1)将晾晒、风干与热泵烘干两种干燥模式的优化结合，在干燥环境条件较好，比如晴天时，将海带在晾晒、风干棚内悬挂晾晒，阳光的辐射和自然界的通风，可带走海带大量的水分，可以当天将海带风干。大幅节约了去水湿的能耗。在环境条件为多云时，将海带在晾晒、风干棚内悬挂晾晒，阳光的辐射和自然界的通风，可带走海带大量的水分，但一整天无法完全干燥，可通过海带自动搬运机将海带移至烘干房内，垂挂干燥，干燥采用节能的空气热泵，将阳光辐射、自然风干与热泵干燥相结合，可大幅节约去水能耗，不到设备干燥能耗的1/2、1/3，甚至更低。
2)海带晾晒巧妙的采用晾晒杆作为悬挂海带的中间介质，便于海带成串地吊挂在晾晒杆上，悬挂速度快，效率高。随后海带自动提升搬运装置，将晾晒杆整齐地搬运至晾晒、风干棚内程序设定的各个位置。乃至搬运到烘干房内整齐排列。整个过程均机械自动搬运排列，大量节省人力。
3)在海带晾晒过程中，采用可转角网板，使海带中上段部分斜躺在王斑上，中下段垂荡，使中上段部分海带得以平展摊开，不易褶皱，海带干燥后的品相较好。
附图说明
图1是本发明海带悬挂晾晒干燥重组昂志的主视图。
图2是本发明海带悬挂晾晒干燥重组昂志的俯视图。
图3是图1的左侧局部放大图。
图4是图1中部的局部放大图。
图5是图1右侧的局部放大图。
图6是晾晒风干棚及烘干房内的干燥系统的侧视图。
图7是海带悬挂时可转角网板未转动时状态图。
图8是海带悬挂时可转角网板转动45度角时状态图。
图中，1.晾晒风干棚，2.顶部排湿风机，3.操作平台，4.海带，5、晾晒杆，6-1.第一提升机，6-2第二提升机，7.导轨，8.晾晒架，9.可翻转导轨，10.密封卷帘门，11.烘干房，12.起吊部件，13.提升装置，14.中部支架，15.可转角网板，16.移动收获平台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
如图1-6所示：海带晾晒作业时，成捆的海带被吊至操作平台3。操作人员在平台上将成串的海带4悬挂晾晒杆5上。发出起吊提升指令，晾晒、风干棚1内的第一提升机6-1将两侧起吊部件12徐徐放下，当接触到晾晒杆5后通电，通过磁力将晾晒杆5吸牢后提升高于晾晒架8的高度后向左侧移动500mm的距离，将晾晒杆放在晾晒架的初始摆放位置上后移植初始起吊位置，起吊新的海带晾晒杆。第二提升机6-2到达初始位置，放下起吊部件，将第一提升机安放在此位置的晾晒架吸牢后提升高于晾晒架的位置后，移动到棚内的程序设定位置。如此反复，完成棚内所有海带的整齐排放。开启顶部的排湿风机2，加快去除海带蒸发的水分。若白天的晾晒海带已经风干，通过第一、第二提升机的协作，将干海带放置在操作平台上。若海带未干透，开启烘干房11两侧的密封卷帘门10，出发可翻转导轨9，与晾晒、风干棚和烘干房导轨接平。第二提升机6-2自动将棚内的海带晾晒杆搬至烘干房11内，晾晒棚内晾晒杆的间距为500mm，烘干房内晾晒杆的间距可以减小，为200mm，大幅缩小了烘干房的空间，节约了设备成本。自动搬运完毕后，2号机移至大棚内，翻下可翻转导轨9，烘干房两侧密封卷帘门10关闭，烘干房开启热泵干燥模式，进行干燥处理。干燥完成后，开启两侧卷帘门，使移动收获平台16进入烘干房内，接平可翻转导轨，2号机进入烘干房内，将干的海带晾晒杆依次下降至收获平台上，人工收取，完成整个海带摆放、提升、晾晒、风干、进入烘干房、烘干、收获的过程。
起吊部件12采用电磁夹具。
图7所示，可转角网板纵向安置在苗绳每棵海带之间，若单根苗绳上有30棵海带，可转角网板也有30块。网板宽1.5米，长约4.2米。每块网板可纵向放置8棵海带。
图8所示，在海带苗绳悬挂完成后，将网板转动一定角度如45度时，海带中上段部分斜躺在网板上，中下段垂荡，使中上段部分海带得以平展摊开，不易褶皱，海带干燥后的品相较好。
本系统适用于海带及大型藻类悬挂干燥生产作业，综合了阳光辐射、自然风干及热泵干燥多种模式，海带采用机械化、自动化悬挂与排列，大幅节约了干燥能耗与晾翻晒人工，并解决了悬挂海带变瘦、褶皱的问题，便于推广应用。本发明填补了我国在海带晾晒、干燥、高效悬挂整理的技术空白。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种海带悬挂晾晒干燥装置，其特征在于：
包括沿X向依次设置的晾晒风干棚(1)、烘干房(11)；晾晒风干棚(1)与烘干房(11)的宽度方向沿Y向，Z向为竖直向上；
晾晒风干棚(1)内顶部采用透明阳光板，并安置若干顶部排湿风扇(2)；透明阳光板下方沿X向设置水平导轨(7)；水平导轨(7)下方沿X向固定设置晾晒架(8)；
晾晒风干棚(1)内设置用于海带自动搬运的第一提升机(6-1)，第一提升机(6-1)上的起吊部件(12)下降接触到晾晒杆(5)后通电吸合，将晾晒杆(5)吸牢后提升至高于晾晒架(8)的高度后延X向移动一段距离，能够将晾晒杆放在晾晒架(8)的初始摆放位置上；用于海带自动搬运的第二提升机(6-2)到达该初始位置，将晾晒杆(5)吸牢后提升高于晾晒架(8)的位置后，移动到晾晒风干棚(1)内的程序设定位置；
所述烘干房(11)两侧设有密封卷帘门(10)；烘干房(11)与晾晒风干棚(1)对接的部位设有能够将两者的水平导轨(7)接平的可翻转导轨(9)，第二提升机(6-2)能够自动依次将悬挂海带的晾晒杆(5)沿晾晒风干棚(1)、烘干房(11)来回搬运；搬运完成后，第二提升机返回晾晒风干棚；可翻转导轨(9)可放下，密封卷帘门(10)可关闭/打开。
2.如权利要求1所述的海带悬挂晾晒干燥装置，其特征在于：所述起吊部件(12)沿Y向的两端各自设有一个；两侧起吊部件(12)通过绳缆联结，防止起吊部件(12)左右单独摆动，影响起吊部件(12)相对与晾晒杆的位置精度；起吊部件(12)采用电磁夹具。
3.如权利要求1所述的海带悬挂晾晒干燥装置，其特征在于：所述晾晒风干棚(1)位于X向的前端，设有操作平台(3)，该操作平台(3)用于操作人员将海带悬挂固定在晾晒杆(5)上；所述烘干房(11)位于X向的后端，设有移动收获平台(16)，该移动收获平台(16)用于对完成晾晒干燥后的悬挂固定在晾晒杆(5)的海带进行收集。
4.如权利要求1所述的海带悬挂晾晒干燥装置，其特征在于：所述烘干房(11)和/或晾晒风干棚(1)内的设有可转角网板(15)，可转角网板(15)纵向安置在苗绳Y方向上每棵海带之间，可翻转网板(15)能够绕Z轴方向翻转一定角度；所述可翻转网板(15)以中部支架(14)为界，朝相反方向翻转，翻转角度为45-60°，使海带中上段部分平展摊开并斜躺在可翻转网板(15)上，中下段垂荡。
5.如权利要求4所述的海带悬挂晾晒干燥装置，其特征在于：单根苗绳上有30棵海带，可转角网板(15)也有30块，可转角网板(15)宽1.5米，长4.2米，每块可转角网板(15)可纵向放置8棵海带。
6.如权利要求4所述的海带悬挂晾晒干燥装置，其特征在于：晾晒杆(5)长度比两串连接的苗绳4.2米略长，杆横切面的形状是圆形、矩形、方形中的一种；杆上分布数个挂钩，挂钩的内圆弧应大于苗绳的附有海带根系的包容直径。
7.一种权利要求1所述的海带悬挂晾晒干燥装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、成捆的海带被吊至操作平台(3)；操作人员在平台上将成串的海带(4)悬挂晾晒杆(5)上；
S2、发出起吊提升指令，第一提升机(6-1)将两侧起吊部件(12)徐徐放下，当接触到晾晒杆(5)后通电，通过磁力将晾晒杆(5)吸牢后提升高于晾晒架(8)的高度后沿X向移动500mm的距离，将晾晒杆放在晾晒架的初始摆放位置上后移植初始起吊位置，起吊新的海带晾晒杆；
S3、第二提升机(6-2)到达初始位置，放下起吊部件，将第一提升机(6-1)安放在此位置的晾晒架吸牢后提升高于晾晒架的位置后，移动到棚内的程序设定位置；如此反复，完成棚内所有海带的整齐排放；开启顶部的排湿风机(2)，加快去除海带蒸发的水分；
S4、若白天的晾晒海带已经风干，则通过第一提升机(6-1)、第二提升机(6-2)的协作，将干海带放置在操作平台(3)上；
若海带未干透，开启烘干房(11)两侧的密封卷帘门(10)，触发可翻转导轨(9)，将晾晒风干棚和烘干房导轨接平；第二提升机(6-2)自动将棚内的海带晾晒杆搬至烘干房(11)内，晾晒棚内晾晒杆的间距为500mm，烘干房内晾晒杆的间距为200mm。
8.如权利要求7所述的海带悬挂晾晒干燥装置的工作方法，其特征在于：
步骤S4中，在采用烘干房(11)的情况下，则具有步骤：
S5：第二提升机(6-2)移至大棚内，翻下可翻转导轨(9)，烘干房两侧密封卷帘门(10)关闭，烘干房开启热泵干燥模式，进行干燥处理；
S6：干燥完成后，开启两侧卷帘门，使移动收获平台(16)进入烘干房内，接平可翻转导轨，第二提升机(6-2)进入烘干房内，将干的海带晾晒杆依次下降至移动收获平台(16)上，人工收取，完成整个海带摆放、提升、晾晒、风干、进入烘干房、烘干、收获的过程。
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