CN109028771B - 双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法，涉及干燥设备及干燥方法领域，双舱真空干燥柜包括柜体以及安装于柜体的真空机构、控制系统和至少两个内胆，柜体包括位于其顶部的控制区域、位于其中间位置的干燥区域以及位于其底部的安装区域，控制系统设置于控制区域，至少两个内胆设置于干燥区域，真空机构设置于安装区域，内胆为中空结构，内胆的外周面包覆有电热机构，真空机构通过真空管路与内胆连通，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与电热机构和真空机构连接。该装置不管是对管状器械还是复杂的器械，通过蒸发的方式进行干燥，能够使干燥得非常彻底，效果非常的好。该干燥方法操作简单，针对不同的器械具有选择性，适用范围广。

Description

双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法

技术领域

本发明主要涉及干燥设备及干燥方法领域，具体而言，涉及一种双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法。

背景技术

在实际工作中，我们对各种器械进行清洗消毒之后需要将其干燥才能再次使用，常用的干燥方式有：1、通过机械设备，如风机，使气流流动，从而加快器械上水的蒸发。2、通过提高环境温度，或者直接对器械进行加热，以加快器械上水的蒸发。上述两种方式都可以加快器械表面液体的蒸发，从而达到干燥柜械的目的，但是一些器械，如内镜（管腔类硬镜）、软管等；采用上述方法只能是附着在器械表面的水蒸发掉，但是内部仍然会残留许多的液体，而这些器械比较重要的恰恰是其内部，另外，单纯的加热干燥的方式对于一些不耐高温的器械来说，完全不适用，特别是一些比较昂贵（精密）的医疗器械。高温条件往往很容易造成损坏。

中国专利，一种干燥装置，干燥装置包括箱体、干燥机构以及载物机构，箱体的内部设置干燥腔，载物机构固定于所述箱体内，载物机构用于固定待干燥物，箱体设置有进风口和出风口，干燥机构包括风机，风机具有出风通道，出风通道、进风口、干燥腔和出风口连通，以形成干燥路径。风机送入的风通过进风口后与待干燥物接触，然后再通过出风口出去，如此往复循环，以达到干燥的目的。此装置可以降低人工参与程度，提高干燥效率，但是该装置同样无法对管道类或者较复杂的设备或者器械进行干燥，或者干燥不彻底，另外也无法适用于不耐高温器械的干燥。

另外，现有技术中的干燥设备往往只设置一个干燥腔，当需要进行干燥的时候必须等到上一批器械干燥完成后才能够进行，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双舱真空干燥柜及使用其进行干燥的方法，使上述的问题得到有效改善。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明的实施例提供了一种双舱真空干燥柜，包括柜体以及安装于所述柜体的真空机构、控制系统和至少两个内胆，所述柜体包括位于其顶部的控制区域、位于其中间位置的干燥区域以及位于其底部的安装区域，所述控制系统设置于所述控制区域，至少两个所述内胆设置于所述干燥区域，所述真空机构设置于所述安装区域，所述内胆为中空结构，所述内胆的外周面包覆有电热机构，所述真空机构通过真空管路与所述内胆连通，且所述真空机构用于对所述内胆抽真空，所述控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与电热机构和所述真空机构连接且用于控制所述电热机构和所述真空机构的运行。

在本发明的可选实施例中，所述电热机构包括多块加热片、固态继电器，所述固态继电器将所述PLC控制器和多块所述加热片连通，所述内胆为长方体型，所述内胆的长度方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端与柜体的一侧壁抵接，所述第二端与柜体的柜门抵接，所述第一端和第二端之间的部分为四个加热面，每个加热面上粘贴有至少一块所述加热片。

在本发明的可选实施例中，所述加热片为硅胶加热片，所述内胆的表面还设置有加热保护装置，所述加热保护装置包括固定块、温度探头以及温断开关，所述固定块用于将所述温度探头和温断开关固定于所述内胆，所述温度探头与所述温断开关电连接，所述温度探头用于监测所述内胆的温度，所述温断开关用于接收所述温度探头的温度信号并控制所述加热片的电源断开。

在本发明的可选实施例中，所述真空机构包括真空泵、第一真空管和第二真空管，所述第一真空管的一端与其中一个所述内胆的底部连通，所述第一真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第二真空管的一端与另一个所述内胆的底部连通，所述第二真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第一真空管安装有第一抽空阀，所述第二真空管安装有第二抽空阀。

在本发明的可选实施例中，所述控制系统还包括回空装置，所述回空装置包括过滤盒、第一回空阀和第二回空阀，所述过滤盒安装有第一快速接头和第二快速接头，所述过滤盒内安装有PTC加热器和过滤器，所述第一回空阀的一端与其中一个内胆连通，所述第一回空阀的另一端与第一快速接头连通，所述第二回空阀的一端与另一个所述内胆连通，所述第二回空阀的另一端与所述第二快速接头连通。

在本发明的可选实施例中，两个所述内胆均安装有用于检测内胆内气压的压力探头，所述压力探头与PLC控制器连接。

一种使用上述的双舱真空干燥柜进行干燥的方法，包括多个循环程序，每个所述循环程序包括以下工作阶段：预热、抽真空、真空保持、回空以及回空保持；

预热阶段为：设备上电，将物品放入内胆内，关闭回空阀，通过加热片为内胆内的物品进行加热；

抽真空阶段为：关闭回空阀，打开抽空阀，达到设定时间后打开真空泵，开始对舱体抽真空，当舱体内部压力小于预设压力时，进入下一阶段，如果在指定时间之内舱体压力还未抽到，那么报警抽空失败；

真空保持阶段：关闭真空泵，关闭抽空阀，使舱体压力保持负压状态，达到指定时间后，进入下一阶段；

回空阶段为：打开回空阀，打开热风PTC加热器对舱体内送热空气，当腔体内压力达到设定值时，进入下一阶段，如果在指定时间内腔体压力恢复不到设定值，那么报警回空失败；

回空保持阶段为：关闭回空阀，关闭抽空阀，达到指定时间后，进入下一阶段。

在本发明的可选实施例中，在预热阶段，设备上电之后需要设定温度，若内胆内的温度未达到设定温度，则启动加热片继续加热直至内胆内的温度达到设定温度，若内胆内的温度达到设定温度，则进入智能程序或者非智能程序，非智能程序中，通过设定时间内控制。

在本发明的可选实施例中，所述智能程序依次包括以下步骤：抽真空、抽空率判断、真空保持、回空、抽空成功次数判断，在抽空率判断之后PLC控制器记录抽空数据，在回空步骤之后，PLC控制器进行抽空成功率判断，若抽空成功率次数达到设定要求则结束程序，若未达到则进入回空保持步骤，并重新由抽真空步骤开始整个智能程序，直至抽空成功次数达到设定标准。

在本发明的可选实施例中，所述非智能程序依次包括设定次数的以下循环步骤：抽真空、抽空率判断、真空保持、回空，在抽真空和真空保持步骤均按照设定时间结束，在回空步骤后向内胆内送热风使其达到设定压力，然后由PLC控制器判断循环次数，若循环次数达到设定次数则程序结束，若为达到设定的循环次数则进行回空保持并开始下一次干燥步骤直至达到设定的循环次数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的实施例提供一种双舱真空干燥柜，设置了两个内胆，可以同时进行干燥，也可以在器械较少的时候只使用一个内胆进行干燥，当需要中途添加器械进行干燥的时候，可以使用另外一个内胆，使用非常的方便，另外，本装置采用硅胶加热片进行内胆的加热，热传递效率高，升温快速，配合真空机构进行干燥，真空机构抽出内胆内的空气，从而降低内胆内的气压，也就使得内胆内的沸点被降低，从而可以使硅胶加热片给予更少的加热能量就能够使内胆内的水蒸发，水份蒸发更快，有利于更少的能源达到干燥效果。不管是管状器械还是复杂的器械，通过蒸发的方式进行干燥，能够使干燥得非常彻底，效果非常的好。

本发明的实施例提供一种干燥的方法，设置了智能程序和非智能程序，可以根据需要进行选择，智能程序可以自动判断干燥的是否彻底，适用于对干燥要求较高的器械或设备，非智能程序直接按照设定的时间和次数进行干燥，能够使使用者预先得知干燥完成的时间，以便于对干燥的器械进行合理的安排。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的双舱真空干燥柜的内部结构示意图；

图2是图1的控制区域的结构示意图；

图3是本发明实施例2提供的干燥的方法的流程图。

图标：10-柜体；11-控制区域；12-干燥区域；13-安装区域；20-真空机构；21-真空泵；22-第一真空管；220-第一抽空阀；23-第二真空管；230-第二抽空阀；30-控制系统；31-PLC控制器；32-回空装置；320-过滤盒；321-第一回空阀；322-第二回空阀；40-内胆；401-第一端；402-第二端；403-加热保护装置；404-固定块；405-温度探头；406-温断开关；407-压力探头；41-电热机构；410-加热片；411-固态继电器。

具体实施方式

实施例1

请参照图1和图2所示，本发明的实施例1提供了一种双舱真空干燥柜，包括柜体10以及安装于柜体10的真空机构20、控制系统30和至少两个内胆40，真空机构20用于对内胆40进行抽真空操作，内胆40用于放置待干燥的器械和设备，控制系统30用于控制真空机构20和内胆40的干燥程序。

柜体10包括位于其顶部的控制区域11、位于其中间位置的干燥区域12以及位于其底部的安装区域13，控制系统30设置于控制区域11，至少两个内胆40设置于干燥区域12，真空机构20设置于安装区域13，内胆40为薄壁的中空结构，内胆40的外周面包覆有电热机构41，电热机构41用于为内胆40进行加热，真空机构20通过真空管路与内胆40连通，且真空机构20用于对内胆40抽真空，控制系统30包括PLC控制器31，PLC控制器31与电热机构41和真空机构20连接且用于控制电热机构41和真空机构20的运行。

在本实施例中，电热机构41包括多块加热片410、固态继电器411，固态继电器411将PLC控制器31和多块加热片410连通，固态继电器411具有短路保护、过载保护和过热保护功能，经组合逻辑固化封装就可以实现用户需要的智能模块，直接用于控制系统30中，可以实现加热片410的加热智能控制。内胆40为长方体型，内胆40的长度方向的两端分别为第一端401和第二端402，第一端401与柜体10的一侧壁抵接，第二端402与柜体10的柜门抵接，第一端401和第二端402之间的部分分为四个加热面，每个加热面上粘贴有至少一块加热片410，当然每个加热面中的加热片410的数量也可以是三片或者三片以上。

在本实施例中，加热片410为硅胶加热片410，硅胶加热片410具有柔性，更容易贴紧内胆40，且形状可以随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方。内胆40的表面还设置有加热保护装置403，加热保护装置403包括固定块404、温度探头405以及温断开关406，固定块404用于将温度探头405和温断开关406固定于内胆40，温度探头405与温断开关406电连接，温度探头405用于监测内胆40的温度，温断开关406用于接收温度探头405的温度信号并控制加热片410的电源断开。

在加热片410对内胆40进行加热的过程中，温度探头405对内胆40内的温度进行实时的监测，通常情况下，在PLC控制器31的控制下，内胆40内的温度是满足使用要求的，但是当控制器出现故障时，为避免内胆40内的温度过高而损坏被干燥的器械，这里通过温断开关406直接将加热片410的电源断开，从而起到保护器械和保护加热设备的作用。

在本实施例中，真空机构20包括真空泵21、第一真空管22和第二真空管23，第一真空管22的一端与其中一个内胆40的底部连通，第一真空管22的另一端与真空泵21连通，第二真空管23的一端与另一个内胆40的底部连通，第二真空管23的另一端与真空泵21连通，第一真空管22安装有第一抽空阀220，第二真空管23安装有第二抽空阀230。真空机构20抽出内胆40内的空气，从而降低内胆40内的气压，也就使得内胆40内的沸点被降低，从而使附着在器械上的液体能够气化并通过真空泵21抽出内胆40。

在本实施例中，控制系统30还包括回空装置32，回空装置32用于将外部空气通入内胆40内，回空装置32包括过滤盒320、第一回空阀321和第二回空阀322，过滤盒320安装有第一快速接头和第二快速接头，过滤盒320内安装有PTC加热器和过滤器（图中未示出），第一回空阀321的一端与其中一个内胆40连通，第一回空阀321的另一端与第一快速接头连通，第二回空阀322的一端与另一个内胆40连通，第二回空阀322的另一端与第二快速接头连通。这里的回空装置32在进行回空的时候，首先由过滤器进行空气的过滤，使进入内胆40的空气是洁净的，然后经过PTC加热器的加热，可以使空气具有较高的温度，从而在进入内胆40的时候对器械吹热风，加速干燥。

在本实施例中，两个内胆40均安装有用于检测内胆40内气压的压力探头407，压力探头407与PLC控制器31连接，压力探头407可以实时监测内胆40内的气压，防止气压过大。

实施例2

请参照图3所示，本发明的实施例2提供了一种实施例1中的使用双舱真空干燥柜进行干燥的方法，该方法包括多个循环程序，每个循环程序包括以下工作阶段：抽真空、真空保持、回空以及回空保持；部分程序在程序第一个循环开始前可选择是否使用物品预热阶段。

物品预热阶段为：将物品放入内胆内，关闭回空阀，通过加热片为内胆内的物品进行加热，预热时间完成后，预热阶段结束；需要说明的是，这里的预热阶段和机器上电后的设备预热是不同的，设备上电之后的设备预热是必须的程序，只在设备上电后运行一次，温度探头会检测内胆内部的温度，并将温度数据传递至PLC控制器。

抽真空阶段为：关闭回空阀，打开抽空阀，达到设定时间后打开真空泵，开始对舱体抽真空，当舱体内部压力小于预设压力时，进入下一阶段，如果在指定时间之内舱体压力还未抽到小于预设压力，那么报警抽空失败；

真空保持阶段：关闭真空泵，关闭抽空阀，使舱体压力保持负压状态，达到指定时间后，进入下一阶段；

回空阶段为：打开回空阀，打开热风PTC加热器对舱体内送热空气，当腔体内压力达到设定值时，进入下一阶段，如果在指定时间内腔体压力恢复不到设定值，那么报警回空失败；

回空保持阶段为：关闭回空阀，关闭抽空阀，达到指定时间后，进入下一阶段。

在本实施例中，在预热阶段，设备上电之后需要设定温度，若内胆内的温度未达到设定温度，则启动加热片继续加热直至内胆内的温度达到设定温度，若内胆内的温度达到设定温度，则进入智能程序或者非智能程序，非智能程序中，通过设定时间内控制。智能程序和非智能程序之间的区别就是，非智能程序是完全按照使用者设定的数据进行干燥，例如设定的抽真空的时间、真空保持的时间、回空时间，加热时间等等，由于设定的时间是确定的，所以一般是针对常规的器械进行干燥时使用，而智能程序可以通过控制器自动判断干燥的实时情况，可以自动判断干燥的效果是否满足要求。

具体而言，在本实施例中，智能程序依次包括以下步骤：抽真空、抽空率判断、真空保持、回空、抽空成功次数判断，在抽空率判断之后PLC控制器记录抽空数据，在回空步骤之后，PLC控制器进行抽空成功率判断，若抽空成功率次数达到设定要求则结束程序，若未达到则进入回空保持步骤，并重新由抽真空步骤开始整个智能程序，直至抽空成功次数达到设定标准。

另外，非智能程序依次包括设定次数的以下循环步骤：抽真空、抽空率判断、真空保持、回空，在抽真空和真空保持步骤均按照设定时间结束，在回空步骤后向内胆内送热风使其达到设定压力，然后由PLC控制器判断循环次数，若循环次数达到设定次数则程序结束，若未达到设定的循环次数则进行回空保持并开始下一次干燥步骤直至达到设定的循环次数。

Claims (1)

1.一种使用双舱真空干燥柜进行干燥的方法，所使用的双舱真空干燥柜包括柜体以及安装于所述柜体的真空机构、控制系统和至少两个内胆，所述柜体包括位于其顶部的控制区域、位于其中间位置的干燥区域以及位于其底部的安装区域，所述控制系统设置于所述控制区域，至少两个所述内胆设置于所述干燥区域，所述真空机构设置于所述安装区域，所述内胆为中空结构，所述内胆的外周面包覆有电热机构，所述真空机构通过真空管路与所述内胆连通，且所述真空机构用于对所述内胆抽真空，所述控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与电热机构和所述真空机构连接且用于控制所述电热机构和所述真空机构的运行；

所述电热机构包括多块加热片、固态继电器，所述固态继电器将所述PLC控制器和多块所述加热片连通，所述内胆为长方体型，所述内胆的长度方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端与柜体的一侧壁抵接，所述第二端与柜体的柜门抵接，所述第一端和第二端之间的部分为四个加热面，每个加热面上粘贴有至少一块所述加热片；

所述真空机构包括真空泵、第一真空管和第二真空管，所述第一真空管的一端与其中一个所述内胆的底部连通，所述第一真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第二真空管的一端与另一个所述内胆的底部连通，所述第二真空管的另一端与所述真空泵连通，所述第一真空管安装有第一抽空阀，所述第二真空管安装有第二抽空阀；

所述控制系统还包括回空装置，所述回空装置包括过滤盒、第一回空阀和第二回空阀，所述过滤盒安装有第一快速接头和第二快速接头，所述过滤盒内安装有PTC加热器和过滤器，所述第一回空阀的一端与其中一个内胆连通，所述第一回空阀的另一端与第一快速接头连通，所述第二回空阀的一端与另一个所述内胆连通，所述第二回空阀的另一端与所述第二快速接头连通；

所述加热片为硅胶加热片，所述内胆的表面还设置有加热保护装置，所述加热保护装置包括固定块、温度探头以及温断开关，所述固定块用于将所述温度探头和温断开关固定于所述内胆，所述温度探头与所述温断开关电连接，所述温度探头用于监测所述内胆的温度，所述温断开关用于接收所述温度探头的温度信号并控制所述加热片的电源断开；

两个所述内胆均安装有用于检测内胆内气压的压力探头，所述压力探头与PLC控制器连接；

其特征在于：干燥的方法包括多个循环程序，每个所述循环程序包括以下工作阶段：预热、抽真空、真空保持、回空以及回空保持；

预热阶段为：设备上电，将物品放入内胆内，关闭回空阀，通过加热片为内胆内的物品进行加热；

抽真空阶段为：关闭回空阀，打开抽空阀，达到设定时间后打开真空泵，开始对舱体抽真空，当舱体内部压力小于预设压力时，进入下一阶段，如果在指定时间之内舱体压力还未抽到小于预设压力，那么报警抽空失败；

真空保持阶段：关闭真空泵，关闭抽空阀，使舱体压力保持负压状态，达到指定时间后，进入下一阶段；

回空阶段为：打开回空阀，打开热风PTC加热器对舱体内送热空气，当腔体内压力达到设定值时，进入下一阶段，如果在指定时间内腔体压力恢复不到设定值，那么报警回空失败；

回空保持阶段为：关闭回空阀，关闭抽空阀，达到指定时间后，进入下一阶段；

在预热阶段，设备上电之后设定温度，若内胆内的温度未达到设定温度，则启动加热片继续加热直至内胆内的温度达到设定温度，若内胆内的温度达到设定温度，则进入智能程序或者非智能程序，非智能程序中，通过设定时间控制；

所述智能程序依次包括以下步骤：抽真空、抽空率判断、真空保持、回空、抽空成功次数判断，在抽空率判断之后PLC控制器记录抽空数据，在回空步骤之后，PLC控制器进行抽空成功次数判断，若抽空成功次数达到设定要求则结束程序，若未达到则进入回空保持步骤，并重新由抽真空步骤开始整个智能程序，直至抽空成功次数达到设定标准；

所述非智能程序依次包括设定次数的以下循环步骤：抽真空、抽空率判断、真空保持、回空，在抽真空和真空保持步骤均按照设定时间结束，在回空步骤后向内胆内送热风使其达到设定压力，然后由PLC控制器判断循环次数，若循环次数达到设定次数则程序结束，若未达到设定的循环次数则进行回空保持并开始下一次循环步骤直至达到设定的循环次数。

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