CN109027422A - 一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法，其包括以下步骤：（1）测量放线；（2）工作井及接收井施工；（3）顶管辅助设备安装；（4）顶管设备安装；（5）管道顶进；（6）出洞；在步骤5的管道顶进之前对顶管过河涌段沿顶管线堆压砂包形成砂包层，砂包层高度至设计顶管顶部的距离至少0.8D+50cm（D为管道直径），砂包层宽度至少7D，砂包层底部铺设有防水布，待顶管施工工程完全完成后再将砂包层和防水布移除。如步骤5采用泥水平衡顶管法的施工，砂包层高度至设计顶管顶部的距离至少1.5D+50cm。本发明采用砂包堆压的方式来满足穿越超浅覆土河涌时的顶管抗浮要求，具有安全可靠、成本低廉，易于操作，无环境污染的实质性特点和显著进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法。
背景技术
随着城镇化建设的迅猛发展，在进行大型雨污管、电力、天然气等管线顶管作业时，不免要面对穿越城市景观渠、小河涌等复杂地形的情况。而抗浮问题又是顶管作业的技术风险重难点之一，特别在超浅覆土情况下穿越软弱土地层的风险系数更大。其中泥水平衡顶管法要求覆土厚度须≥1.5D（D为管道直径），土压平衡顶管法要求覆土厚度须≥0.8D。在面对软弱土地层中管道覆土严重不足的情况下，进行顶管作业时需要采取一种安全可靠、节约环保的施工方法就显得尤为重要了。
发明内容
本发明的目的是提出一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法，其具有安全可靠、成本低廉，易于操作，无环境污染等特点。
本发明可通过如下途径来实现。
一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法，包括以下步骤。
（1）测量放线。
（2）工作井及接收井施工。
（2.1）开挖工作井，按设计要求采用现有技术在河涌两边开挖工作井。
（2.2）后背墙安装，在河涌一边选1个工作井作操作井，在操作井安装后背墙，后背墙用于支撑千斤顶。
（2.3）导轨安装，在操作井的底部安装导轨，导轨与顶管顶进方向平行，导轨用于支撑顶管。
（2.4）千斤顶安装，在操作井内后背墙旁安装千斤顶，千斤顶的一端紧贴后背墙。
（3）顶管辅助设备安装。
在操作井旁安装顶管辅助设备，顶管辅助设备包括将顶管吊入操作井的设备和千斤顶驱动设备。
（4）顶管设备安装。
将首节顶管吊入操作井并置于导轨上，在首节顶管前端安装顶管设备，顶管设备包括顶管机头及排泥管等。
（5）管道顶进。
操作千斤顶驱动设备和顶管设备使顶管缓慢顶进，前节顶管完全顶进后，后移千斤顶，通过顶管辅助设备将下节顶管吊入操作井并置于导轨上，重复顶管顶进操作；顶管之间用木板环隔接。
（6）出洞。
首节顶管前端到达河涌另一边的工作井，拆除顶管设备和顶管辅助设备。
在步骤5的管道顶进之前对顶管过河涌段沿顶管线堆压砂包形成砂包层，砂包层高度至设计顶管顶部的距离至少0.8D+50cm（D为管道直径），砂包层宽度至少7D，砂包层底部铺设有防水布，待顶管施工工程完全完成后再将砂包层和防水布移除。
特别地,步骤5采用泥水平衡顶管法的施工，在步骤5之前对顶管过河涌段沿顶管线堆压砂包形成砂包层，砂包层高度至设计顶管顶部的距离至少1.5D+50cm（D为管道直径）。
本发明采用砂包堆压的方式来满足穿越超浅覆土河涌时的顶管抗浮要求，具有安全可靠、成本低廉，易于操作，无环境污染的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明的泥水平衡顶管法施工的砂包堆压示意图。
图2为本发明的土压平衡顶管法施工的砂包堆压示意图。
具体实施方式
实施例1
参考图1，一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法，包括以下步骤。
（1）测量放线。
（2）工作井及接收井施工。
（2.1）开挖工作井，按设计要求采用现有技术在河涌两边开挖工作井。
（2.2）后背墙安装，在河涌一边选1个工作井作操作井，在操作井安装后背墙，后背墙用于支撑千斤顶。
（2.3）导轨安装，在操作井的底部安装导轨，导轨与顶管顶进方向平行，导轨用于支撑顶管。
（2.4）千斤顶安装，在操作井内后背墙旁安装千斤顶，千斤顶的一端紧贴后背墙。
（3）顶管辅助设备安装。
在操作井旁安装顶管辅助设备，顶管辅助设备包括将顶管吊入操作井的设备和千斤顶驱动设备。
（4）顶管设备安装。
将首节顶管吊入操作井并置于导轨上，在首节顶管前端安装顶管设备，顶管设备包括顶管机头及排泥管等。
（5）管道顶进。
操作千斤顶驱动设备和顶管设备使顶管缓慢顶进，前节顶管完全顶进后，后移千斤顶，通过顶管辅助设备将下节顶管吊入操作井并置于导轨上，重复顶管顶进操作；顶管之间用木板环隔接。
（6）出洞。
首节顶管前端到达河涌另一边的工作井，拆除顶管设备和顶管辅助设备。
本实施例的步骤5采用泥水平衡顶管法的施工，所施工的顶管过河涌段2较浅，河涌底部至设计顶管1顶部的距离L1小于1.5D（D为顶管1的直径），因此，在步骤5的管道顶进之前对顶管过河涌段沿顶管线堆压砂包使形成砂包层4，砂包层4底部铺设有防水布3，砂包层4的宽度B至少7D，砂包层4高度至顶管1顶部的距离L2至少1.5D+50cm，待顶管施工工程完全完成后再将砂包层4和防水布3移除，在本实施例中， D为120cm，L1为130cm，L2为240cm，B为900cm。
用防水布3作为隔水层铺设在河底达到河底防渗效果，根据河水深度、宽度选用相应的防水布（防水布宽度一般应为7倍管道直径以上），要求一道围堰使用一整块防水布。防水布铺设顺序为先下游后上游，逆水流方向铺设，顺水压茬；防水布沉入后用砂包满铺平压在防水布外沿、中部及转角处，砂包之间紧密排列。为便于防水布沉入水底，在防水布边上拴上砂包，将防水布伸展平顺后沉入水中。沉入水中砂包采用尼龙袋，防止袋体在水中腐烂，同时袋口用绳子绑牢，以便工程完工后能将其彻底捞出。
实施例2
结合参考图2，本实施例与实施例1的区别是步骤5采用土压平衡顶管法的施工，所施工的顶管过河涌段2较浅，河涌底部至设计顶管1顶部的距离L1小于0.8D（D为顶管1的直径），在步骤5之前对顶管过河涌段沿顶管线堆压砂包形成砂包层4，砂包层4底部铺设有防水布3，砂包层4的宽度B至少7D（D为顶管1的直径），砂包层4高度至顶管1顶部的距离L2至少0.8D+50cm，防水布的铺设方法与实施例1相同，在本实施例中，D为120cm，L1为80cm，L2为160cm，B为900cm。
Claims (2)
1.一种穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法，包括以下步骤：
(1)、测量放线
(2)、工作井及接收井施工
（2.1）开挖工作井，按设计要求采用现有技术在河涌两边开挖工作井；
（2.2）后背墙安装，在河涌一边选1个工作井作操作井，在操作井安装后背墙，后背墙用于支撑千斤顶；
（2.3）导轨安装，在操作井的底部安装导轨，导轨与顶管顶进方向平行，导轨用于支撑顶管；
（2.4）千斤顶安装，在操作井内后背墙旁安装千斤顶，千斤顶的一端紧贴后背墙；
（3）、顶管辅助设备安装
在操作井旁安装顶管辅助设备，顶管辅助设备包括将顶管吊入操作井的设备和千斤顶驱动设备；
（4）、顶管设备安装
将首节顶管吊入操作井并置于导轨上，在首节顶管前端安装顶管设备，顶管设备包括顶管机头及排泥管等；
（5）、管道顶进
操作千斤顶驱动设备和顶管设备使顶管缓慢顶进，前节顶管完全顶进后，后移千斤顶，通过顶管辅助设备将下节顶管吊入操作井并置于导轨上，重复顶管顶进操作；顶管之间用木板环隔接；
（6）、出洞
首节顶管前端到达河涌另一边的工作井，拆除顶管设备和顶管辅助设备；
其特征在于：在步骤5的管道顶进之前对顶管过河涌段沿顶管线堆压砂包形成砂包层，砂包层底部铺设有防水布，相对于直径为D的顶管，砂包层宽度B≥7D，砂包层高度至设计顶管顶部的距离L2≥0.8D+50cm；
待顶管施工工程完全完成后再将砂包层和防水布移除。
2.根据权利要求1所述的穿越超浅覆土河涌的顶管施工方法，其特征在于：步骤5采用泥水平衡顶管法施工，砂包层高度至设计顶管顶部的距离L2≥1.5D+50cm。
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