CN109027273A - 一种限流阀及灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种限流阀及灌装设备。本发明提供的限流阀包括阀体、阀芯和限位组件，其中，阀体上开设有相连通的进液通道、出液通道、动力源通道以及容纳腔，阀芯和限位组件均设置在容纳腔中，且阀芯的一端与动力源通道相对设置，限位组件能够限制阀芯的位置，使阀芯相对出液通道的间隙可调。本发明提供的限流阀，由于限位组件的重复定位精度高，调节灵敏，可得到不同的限流效果，且操作简单。本发明提供的灌装设备，通过应用上述限流阀，便于清洗，无卫生死角。

Description

一种限流阀及灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种限流阀及灌装设备。

背景技术

在一般灌装情况下，通过在灌装前端管道加限流板即可实现限流效果，但限流板是通过节流孔大小实现调节效果，不具调节效果。而在实际应用时，需要针对不同的使用场合配合不同的液体流量，比如在做管道定位清洗时，通常是希望液体流量大一点，以提高清洗效果，而在其他场合时需要较小的液体流量。

因此，亟待需要设计出一种限流结构以能够达到流量可调的目的，以满足在不同情况下的不同需求。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种限流阀，能够实现流量可调，以满足不同情况下的不同需求。

本发明的另一个目的在于提供一种灌装设备，能够实现流量可调，以满足不同情况下的不同需求。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种限流阀，包括阀体，所述阀体上开设有进液通道、出液通道、动力源通道以及容纳腔，所述容纳腔分别与所述进液通道、所述出液通道以及所述动力源通道相连通，所述限流阀还包括：

阀芯，设置在所述容纳腔中，所述阀芯的一端与所述动力源通道相对设置，所述阀芯可在所述容纳腔中相对移动；以及

限位组件，设置在所述容纳腔中，且与所述阀体的相对位置可调，以限制所述阀芯的位置，使所述阀芯相对所述出液通道的间隙可调。

进一步地，所述阀体依次包括：

下阀座，所述出液通道和所述进液通道均开设在所述下阀座上；

隔套，与所述下阀座固定连接，并与所述限位组件相配合，用于调整所述限位组件的位置；和

上阀座，与所述隔套固定连接，所述动力源通道开设在所述上阀座上。

进一步地，所述隔套上开设有螺纹孔，所述限位组件包括限位块，所述限位块的外周面设置有外螺纹，所述外螺纹旋拧在所述螺纹孔中。

进一步地，所述隔套的侧壁上开设有调节槽，所述限位块的外周面上开设有限位槽，所述调节槽与所述限位槽相连通，用于通过所述调节槽调整所述限位块的位置。

进一步地，所述限位槽的数量为多个，多个所述限位槽沿所述限位块周向均匀分布。

进一步地，所述限流阀还包括定位组件，所述定位组件包括：

定位块，设置在所述阀体的外侧，所述定位块上开设有定位孔；和

定位销，能依次穿过所述定位孔、所述调节槽和所述限位槽。

进一步地，所述限流阀还包括复位组件，使所述阀芯远离所述出液通道。

进一步地，所述限位块上开设有容纳通孔，所述阀芯包括相连接的头部和杆部，所述头部的横截面积大于所述容纳通孔的横截面积，所述杆部穿过所述容纳通孔，所述复位组件设置在所述容纳通孔内，且所述复位组件的两端分别与所述头部和所述隔套相抵接。

进一步地，所述阀体还包括：

弹性隔膜，设置在所述上阀座和所述隔套之间，所述弹性隔膜能够运动并推动所述阀芯移动。

一种灌装设备，包括如上所述的限流阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的限流阀包括阀体、阀芯和限位组件，其中，阀体上开设有相连通的进液通道、出液通道、动力源通道以及容纳腔，阀芯和限位组件均设置在容纳腔中，且阀芯的一端与动力源通道相对设置，限位组件能够限制阀芯的位置，使阀芯相对出液通道的间隙可调。本发明提供的限流阀，由于限位组件的重复定位精度高，调节灵敏，可得到不同的限流效果，且操作简单。本发明提供的灌装设备，通过应用上述限流阀，便于清洗，无卫生死角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的限流阀的结构示意图；

图2为本发明提供的阀芯的结构示意图；

图3为本发明提供的密封组件的结构示意图；

图4为本发明提供的隔套的结构示意图；

图5为本发明提供的隔套的侧视图；

图6为本发明提供的限位块的结构示意图；

图7为本发明提供的隔套、限位块以及阀芯相配合的示意图。

附图标记：

100-限流阀；

1-阀体；2-阀芯；3-限位组件；4-密封组件；5-复位组件；6-弹性隔膜；7-定位组件；8-法兰轴承；

11-上阀座；12-隔套；13-下阀座；21-头部；22-尾部；31-限位块；41-密封头；42-伸缩件；43-密封圈；71-定位销；72-定位块；

111-动力源通道；121-调节槽；122-螺纹孔；123-导向通道；131-出液通道；132-进液通道；311-限位槽；312-容纳通孔；313-拆装槽；314-外螺纹。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实施例的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“进液”、“出液”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1结合图2所示，本实施例提供的限流阀100包括阀体1、阀芯2和限位组件3，其中，阀体1上开设有进液通道132、出液通道131、动力源通道111以及容纳腔，容纳腔分别与进液通道132、出液通道131以及动力源通道111相连通，阀芯2设置在容纳腔中，阀芯2由上至下包括相连接的头部21、杆部以及尾部22，阀芯2的头部21与动力源通道111相对设置，阀芯2的尾部22与出液通道131相对设置，从动力源通道111进入的动力通过弹性隔膜6作用在头部21上，驱动阀芯2向下移动，使尾部22与出液通道131间隙发生改变，限位组件3与阀体1的相对位置可调，从而可以限制阀芯2的尾部22进入到出液通道131的深度，使阀芯2的尾部22与出液通道131在相应通道的入口位置的间隙可调，能够实现流量可调，以满足不同情况下的不同需求。

在其他实施例中，阀芯2的尾部22还可以设置在与进液通道132相对的位置，限位组件3与阀体1的相对位置可调，从而可以限制阀芯2的尾部22进入到进液通道132的不同深度，使阀芯2的尾部22与进液通道132在相应通道的入口位置的间隙可调，能够实现流量可调，以满足不同情况下的不同需求。

具体而言，阀体1包括由上至下设置的上阀座11、隔套12和下阀座13，相邻的模块之间固定连接，将阀体1分为三部分的目的是便于将阀芯2安装在阀体1上的容纳腔内，同时便于阀体1的拆装及清洗，隔套12与下阀座13间通过密封组件4将液体过道与上阀座11限位调节结构完全隔离，保证限流阀100的卫生安全。其中，动力源通道111开设在上阀座11上，出液通道131和进液通道132开设在下阀座13上。另外，在上阀座11与隔套12之间设置有弹性隔膜6，动力源推动弹性隔膜6运动，从而使弹性隔膜6推动阀芯2移动，在保证动力传递的同时，可以实现上阀座11与隔套12之间的密封作用，隔套12与下阀座13固定连接，此外，限流阀100还包括密封组件4，隔套12与下阀座13之间通过密封组件4进行密封。

具体而言，如图3所示，密封组件4包括密封头41、呈弯折状的伸缩件42和密封圈43，密封头41包裹着阀芯2的尾部22，密封圈43通过伸缩件42与密封头41相连，密封圈43设置在隔套12和下阀座13之间。伸缩件42呈弯折状可以实现伸缩。结合图1进行说明：当阀芯2向下移动时，尾部22带动密封头41向下移动，伸缩件42拉长，当阀芯2向上移动时，尾部22带动密封头41向上移动，伸缩件42被压缩。在本实施例中，密封组件4可以是橡胶材质，在起到防水效果的同时，能够保证自身的弹性变形。通过密封组件4的设置，流体从进液通道132进入，从出液通道131流出的过程中，仅与下阀座13的内壁以及密封组件4有直接接触，与其他零件均完全隔开，可保证液体在阀体1内不受污染。阀体1内腔中液体通道结构无卫生死角，便于清洗，提高限流阀100卫生安全度。

如图4和图5所示，隔套12上开设有调节槽121、螺纹孔122和导向通道123，螺纹孔122和导向通道123沿隔套12的轴线方向从上至下依次设置，调节槽121设置在隔套12的外周面上。在本实施例中，调节槽121为键槽，且调节槽121沿隔套12的周向延伸。

如图6所示，限位块31上设置有限位槽311、容纳通孔312、拆装槽313和外螺纹314。其中，限位槽311开设在限位块31的外周面下方，且限位槽311的下端呈开口设置。容纳通孔312沿限位块31的轴线方向贯穿设置，外螺纹314开设在限位块31的上部的外周面。拆装槽313设置在限位块31的上端面上。在本实施例中，调节槽121沿隔套12周向的延伸长度不小于限位槽311的宽度。

如图7所示，操作者首先将限位块31放入到螺纹孔122的开口处，将旋拧工具放到拆装槽313后转动旋拧工具，可以使限位块31的外螺纹314相对螺纹孔122转动，从而实现限位块31的安装。当限位块31运动到一定位置时，操作者可以停止旋拧动作。当需要将限位块31与隔套12拆开时，操作者通过旋拧旋拧工具可以将限位块31从隔套12中旋拧出来。此外，操作者可以将拨杆从调节槽121插入到限位槽311中对限位块31沿调节槽121的长度方向，即限位块31的外圆周切线方向上进行拨动，也能够实现限位块31相对于隔套12的转动，从而实现限位块31与隔套12相对位置的调整。

具体而言，本实施例中的限位槽311的数量为多个，多个限位槽311沿限位块31周向方向均匀分布，也就是说通过拨杆可以使得限位块31旋转一周，使得竖直方向的位移可调节范围更广，对应的流量调节范围更广。此外，可根据移动限位槽311的个数，推算出限位槽311上下移动的位移，便于精确控制限位槽311的移动位移量，实现阀芯2的移动位移量的精确调节，达到精确调节出液通道131中流出的流体的流量大小的效果。当限位槽311的数量为12个时，理论计算由等效节流孔φ3调到φ4只需限位块31转2个刻度(旋转60°)，由等效节流孔φ4调到φ5只需调节块转5个刻度(旋转150°)。

如图7所示，本实施例提供的限流阀100还包括定位组件7，该定位组件7包括定位销71和定位块72，定位块72设置在阀体1的外侧，定位块72通过螺栓与阀体1固定连接，且定位块72上设置有定位孔。定位销71能依次穿过定位孔、调节槽121和限位槽311，用于限制限位块31的运动，从而限制限位块31的运动，避免外螺纹314与螺纹孔122出现滑丝现象。

此外，本实施例提供的限流阀100还包括复位组件5，阀芯2的尾部22远离出液通道131，在本实施例中，复位组件5为弹簧。限位块31与隔套12固定完成后，可以将弹簧安装到容纳通孔312中，将阀芯2的尾部22依次穿过弹簧、容纳通孔312以及导向通道123，使杆部容纳在导向通道123中，通过杆部与导向通道123的配合，能够实现对的阀芯2运动的导向作用。本实施例中的头部21位于容纳通孔312的外部，头部21的横截面积大于容纳通孔312的横截面积，弹簧的两端分别与头部21和阀体1相抵接，当没有动力源作用到头部21时，弹簧能够使阀芯2朝远离出液通道131的方向运动，实现复位效果。当然在其他实施例中，复位组件5还可以替换为其他能够实现阀芯2复位的其他装置，比如橡胶、气缸或液压缸等。

此外，阀芯2和导向通道123之间设置有法兰轴承8，一方面便于阀芯2的上下滑动，另一方面，法兰轴承8能够压紧密封组件4，使密封组件4的密封效果更好。

本实施例还提供一种灌装设备，包括如上所述的限流阀100，能够实现流量可调，以满足不同情况下的不同需求。

为了方便理解，本实施例提供的限流阀100工作原理如下：

流体从下阀座13的进液通道132进入，从出液通道131流出，通过改变阀芯2的上下位置，使阀芯2的尾部22与出液通道131在相应通道的入口位置的间隙可调，能够实现流量可调，以满足不同情况下的不同需求。为了方便理解，本实施例提供的限流阀100工作过程如下：

当无需限流时，动力源通道111内停止通气，阀芯2在弹簧力的作用下上移，出液通道131的流通面积最大，流量最大。

当需要限流时，气体穿过动力源通道111推动弹性隔膜6向下运动，从而推动阀芯2下移，使阀芯2的尾部22与出液通道131在相应通道的入口位置的间隙变小，流量变小。通过拨杆工具将限位块31调整到不同位置，可得到不同限流效果，当限位块31到达所需位置时，用定位销71将限位块31限位，使其不可转动。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种限流阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上开设有进液通道(132)、出液通道(131)、动力源通道(111)以及容纳腔，所述容纳腔分别与所述进液通道(132)、所述出液通道(131)以及所述动力源通道(111)相连通，其特征在于，所述限流阀(100)还包括：

阀芯(2)，设置在所述容纳腔中，所述阀芯(2)的一端与所述动力源通道(111)相对设置，所述阀芯(2)可在所述容纳腔中相对移动；以及

限位组件(3)，设置在所述容纳腔中，且与所述阀体(1)的相对位置可调，以限制所述阀芯(2)的位置，使所述阀芯(2)相对所述出液通道(131)的间隙可调。

2.根据权利要求1所述的限流阀，其特征在于，所述阀体(1)依次包括：

下阀座(13)，所述出液通道(131)和所述进液通道(132)均开设在所述下阀座(13)上；

隔套(12)，与所述下阀座(13)固定连接，并与所述限位组件(3)相配合，用于调整所述限位组件(3)的位置；和

上阀座(11)，与所述隔套(12)固定连接，所述动力源通道(111)开设在所述上阀座(11)上。

3.根据权利要求2所述的限流阀，其特征在于，所述隔套(12)上开设有螺纹孔(122)，所述限位组件(3)包括限位块(31)，所述限位块(31)的外周面设置有外螺纹(314)，所述外螺纹(314)旋拧在所述螺纹孔(122)中。

4.根据权利要求3所述的限流阀，其特征在于，所述隔套(12)的侧壁上开设有调节槽(121)，所述限位块(31)的外周面上开设有限位槽(311)，所述调节槽(121)与所述限位槽(311)相连通，用于通过所述调节槽(121)调整所述限位块(31)的位置。

5.根据权利要求4所述的限流阀，其特征在于，所述限位槽(311)的数量为多个，多个所述限位槽(311)沿所述限位块(31)周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的限流阀，其特征在于，所述限流阀(100)还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)包括：

定位块(72)，设置在所述阀体(1)的外侧，所述定位块(72)上开设有定位孔；和

定位销(71)，能依次穿过所述定位孔、所述调节槽(121)和所述限位槽(311)。

7.根据权利要求3所述的限流阀，其特征在于，所述限流阀(100)还包括复位组件(5)，使所述阀芯(2)远离所述出液通道(131)。

8.根据权利要求7所述的限流阀，其特征在于，所述限位块(31)上开设有容纳通孔(312)，所述阀芯(2)包括相连接的头部(21)和杆部，所述头部(21)的横截面积大于所述容纳通孔(312)的横截面积，所述杆部穿过所述容纳通孔(312)，所述复位组件(5)设置在所述容纳通孔(312)内，且所述复位组件(5)的两端分别与所述头部(21)和所述隔套(12)相抵接。

9.根据权利要求2所述的限流阀，其特征在于，所述阀体(1)还包括：

弹性隔膜(6)，设置在所述上阀座(11)和所述隔套(12)之间，所述弹性隔膜(6)能够运动并推动所述阀芯(2)移动。

10.一种灌装设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的限流阀(100)。