CN109026863A - 全液控液压油田抽油机 - Google Patents
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Abstract
本发明的全液控液压油田抽油机，包括设置在油井上方的支架，支架上设有油缸，油缸活塞杆朝向油井方向设置，油缸活塞杆下方连接有抽油杆，抽油杆沿油井深度方向延伸，抽油杆远离油缸的一端设有用于抽取石油的抽油泵，还包括向油缸提供给液压动力的液压泵站，液压泵站内设有用于泵出液压油液的变量液压油泵和容纳液压油液的油箱，还包括用于控制油缸活塞杆运动方向的液压控制机构，液压控制机构采用全液控的方式控制油缸的运动方向。该全液控液压油田抽油机能通过全液控的液压机构驱动油缸活塞杆运动，从而带动抽油杆往复运动，结构简单，零部件少，与游梁式抽油机相比大大节约了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种全液控液压油田抽油机，属于液压控制设备技术领域。
背景技术
自从19世纪中叶人们开始从地下开采石油以来，石油在世界上的地位越来越重要，可以说石油已成为当今世界上举足轻重的战略物资。大到国家的工业、农业、交通、国防，小到每个人的衣食住行，全都离不开石油。别看石油的外表黑乎乎的，其貌不扬，但被人称之为“黑色的金子”、“工业的血液”，在国民生产生活中的地位举足轻重。
目前市场上的油田抽油机多采用游梁式抽油机，游梁式抽油机使用性能可靠，适应多种环境，故障率低，故而目前采用游梁式抽油机的油田仍然占大多数。但是游梁式抽油机需要使用大量钢材进行搭建拼装，耗钢量极大，并且自重大，能耗也大。在安装和调节行程作业中需要使用吊车灯设备，费时费力。并且，调节行程和冲次需时长，影响工作效率。此外，游梁式抽油机抽油时，不断地摩擦油管和抽油杆，长时间作业后，容易造成油管和油杆的损坏。对于维护的需求极高。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明旨在提出一种全液控液压油田抽油机，其能通过全液控的液压机构驱动油缸活塞杆运动，从而带动抽油杆往复运动，结构简单，零部件少，与游梁式抽油机相比大大节约了能耗。
为实现上述目的，本发明的全液控液压油田抽油机，包括设置在油井上方的支架，支架上设有油缸，油缸活塞杆朝向油井方向设置，油缸活塞杆下方连接有抽油杆，抽油杆沿油井深度方向延伸，抽油杆远离油缸的一端设有用于抽取石油的抽油泵，还包括向油缸提供给液压动力的液压泵站，液压泵站内设有用于泵出液压油液的变量液压油泵和容纳液压油液的油箱，还包括用于控制油缸活塞杆运动方向的液压控制机构，液压控制机构采用全液控的方式控制油缸的运动方向。
进一步地，液压控制机构包括设置在油缸无杆腔内的两位两通控制滑阀一、设置在油缸有杆腔内的两位两通控制滑阀二、设置在液压泵站内的两位四通液控换向阀和设置在液压泵站内的液控单向阀组，液控单向阀组包括单向阀一、液控单向阀二、单向阀三和液控单向阀四，单向阀一与液控单向阀二通过管道串联，单向阀三与液控单向阀四通过管道串联；
两位两通控制滑阀一朝向油缸活塞杆的一端设有阀芯顶杆一，两位两通控制滑阀一上设置有进油口一、卸荷口一与换向口一；
两位两通控制滑阀二朝向油缸活塞杆的一端设有阀芯顶杆二，两位两通控制滑阀二上设置有进油口二、卸荷口二与换向口二；
两位四通液控换向阀上设有A口、B口、P口、O口，两位四通液控换向阀内分为弹簧腔和非弹簧腔，非弹簧腔上连接有左油口，弹簧腔上连接有右油口；
单向阀一上设有进口一、出口一；
液控单向阀二上设有进口二、出口二和控制口二；
单向阀三上设有进口三、出口三；
液控单向阀四上设有进口四、出口四和控制口四；
变量液压油泵的出液端与两位四通液控换向阀的P口连接，两位四通液控换向阀的A口与油缸的有杆腔连接，两位四通液控换向阀的B口与油缸的无杆腔连接，两位四通液控换向阀的O口与油箱连接；
变量液压油泵的出液端与进油口一连接，换向口一连接在进口一上，左油口连接在单向阀一和液控单向阀二之间的管道上，卸荷口一与油箱连接；
变量液压油泵的出液端与进油口二连接，换向口二连接在进口三上，右油口连接在单向阀三和液控单向阀四之间的管道上，卸荷口二与油箱连接；
控制口四连接在进口一与换向口一之间的管道上，控制口二连接在进口三与换向口二之间的管道上，出口二、出口四连接在油箱上。
进一步地，两位两通控制滑阀包括阀壳，阀壳上开设有一对换向孔，一对换向孔与换向口连通，阀壳的一端设有复位弹簧，阀壳内滑移连接有阀体，阀体设置在阀壳内远离复位弹簧的一端，阀体上沿其外侧圆周方向开设有环槽。
进一步地，油缸无杆腔与B口之间的连接管道上连接有可调卸荷阀，可调卸荷阀与油箱连接。
进一步地，变量液压油泵的出液端与进油口一、进油口二之间串联有单向阀。
进一步地，变量液压油泵与单向阀之间并联有安全阀。
进一步地，单向阀与进油口一、进油口二之间设置有储能器。
进一步地，单向阀与进油口一、进油口二之间设置有可调阻尼器。
进一步地，O口与油箱之间设置有可调背压阀。
本发明的全液控液压油田抽油机能通过全液控的液压机构驱动油缸活塞杆运动，从而带动抽油杆往复运动，易实现冲程长度可调的长冲程抽油，上下行程速度可调，并且结构简单，零部件少，拆装方便，不易损坏，故障率低。与游梁式抽油机相比无需配重，较为节能，大大降低了钢材使用量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明首选实施方式的全液控液压油田抽油机的结构示意图；
图2是本发明首选实施方式的液压控制机构的原理图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是用于体现两位两通控制滑阀的结构示意图。
附图标记：1、支架；2、油缸；3、抽油杆；4、抽油泵；5、液压泵站；51、变量液压油泵；52、油箱；6、液压控制机构；61、可调卸荷阀；62、单通阀；63、安全阀；64、储能器；65、可调阻尼器；66、可调背压阀；701、阀壳；702、阀体；703、换向孔；704、复位弹簧；705、环槽；71、两位两通控制滑阀一；711、阀芯顶杆一；712、进油口一；713、卸荷口一；714、换向口一；72、两位两通控制滑阀二；721、阀芯顶杆二；722、进油口二；723、卸荷口二；724、换向口二；8、两位四通液控换向阀；81、A口；82、B口；83、P口；84、O口；85、左油口；86、右油口；9、液控单向阀组；91、单向阀一；911、进口一；912、出口一；92、液控单向阀二；921、进口二；922、出口二；923、控制口二；93、单向阀三；931、进口三；932、出口三；94、液控单向阀四；941、进口四；942、出口四；943、控制口四。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
如图1所示，本发明首选实施方式的全液控液压油田抽油机，包括设置在油井上方的支架1，支架1上设有油缸2，油缸2活塞杆朝向油井方向设置，油缸2活塞杆下方连接有抽油杆3，抽油杆3沿油井深度方向延伸，抽油杆3远离油缸2的一端设有用于抽取石油的抽油泵4，还包括向油缸2提供给液压动力的液压泵站5，液压泵站5内设有用于泵出液压油液的变量液压油泵51和容纳液压油液的油箱52，还包括用于控制油缸2活塞杆运动方向的液压控制机构6，液压控制机构6采用全液控的方式控制油缸2的运动方向。
参考图2和图3，液压控制机构6包括设置在油缸2无杆腔内的两位两通控制滑阀一71、设置在油缸2有杆腔内的两位两通控制滑阀二72、设置在液压泵站5内的两位四通液控换向阀8和设置在液压泵站5内的液控单向阀组9，液控单向阀组9包括单向阀一91、液控单向阀二92、单向阀三93和液控单向阀四94，单向阀一91与液控单向阀二92通过管道串联，单向阀三93与液控单向阀四94通过管道串联。
参考图2和图3，两位两通控制滑阀一71朝向油缸2活塞杆的一端设有阀芯顶杆一711，两位两通控制滑阀一71上设置有进油口一712、卸荷口一713与换向口一714；两位两通控制滑阀二72朝向油缸2活塞杆的一端设有阀芯顶杆二721，两位两通控制滑阀二72上设置有进油口二722、卸荷口二723与换向口二724；两位四通液控换向阀8上设有A口81、B口82、P口83、O口84，两位四通液控换向阀8内分为弹簧腔和非弹簧腔，非弹簧腔上连接有左油口85，弹簧腔上连接有右油口86。
参考图2和图3，单向阀一91上设有进口一911和出口一912；液控单向阀二92上设有进口二921、出口二922和控制口二923；单向阀三93上设有进口三931和出口三932；液控单向阀四94上设有进口四941、出口四942和控制口四943。
参考图2和图3，变量液压油泵51的出液端与两位四通液控换向阀8的P口83连接，两位四通液控换向阀8的A口81与油缸2的有杆腔连接，两位四通液控换向阀8的B口82与油缸2的无杆腔连接，两位四通液控换向阀8的O口84与油箱52连接；变量液压油泵51的出液端与进油口一712连接，换向口一714连接在进口一911上，左油口85连接在单向阀一91和液控单向阀二92之间的管道上，卸荷口一713与油箱52连接；变量液压油泵51的出液端与进油口二722连接，换向口二724连接在进口三931上，右油口86连接在单向阀三93和液控单向阀四94之间的管道上，卸荷口二723与油箱52连接。
参考图3，控制口四943连接在进口一911与换向口一714之间的管道上，控制口二923连接在进口三931与换向口二724之间的管道上，出口二922、出口四942连接在油箱52上。
参考图4，两位两通控制滑阀包括阀壳701，阀壳701上开设有一对换向孔703，一对换向孔703与换向口连通，阀壳701的一端设有复位弹簧704，阀壳701内滑移连接有阀体702，阀体702设置在阀壳701内远离复位弹簧704的一端，阀体702上沿其外侧圆周方向开设有环槽705。
参考图2与图3，油缸2无杆腔与B口82之间的连接管道上连接有可调卸荷阀61，可调卸荷阀61与油箱52连接。此外，变量液压油泵51的出液端与进油口一712、进油口二722之间串联有单通阀62。变量液压油泵51与单通阀62之间并联有安全阀63。单通阀62与进油口一712、进油口二722之间设置有储能器64。单通阀62与进油口一712、进油口二722之间设置有可调阻尼器65。O口84与油箱52之间设置有可调背压阀66。
工作原理：进行抽油作业时，首先启动变量液压油泵51，变量液压油泵51抽取液压油液并加压压出，经过加压的液压油液首先由管道进入P口83，此时两位四通液控换向阀8处于工作状态I，A口81与P口83连通，B口82与O口84连通。液压油液经过两位四通液控换向阀8后，从A口81流出，经过管道流入油缸2的有杆腔，推动活塞上行，从而拉动抽油杆3上升，带动抽油泵4上升。
此时，变量液压油泵51抽出的液压油液依次经过单通阀62、储能器64和可调阻尼器65后，分别进入进油口一712和进油口二722，并且充盈在其间连接的管道中，使储能器64处于带压状态。
油缸2活塞在液压油液的推动下不断上升，油缸2活塞上升过程中油缸2无杆腔中的多余液压油液由管道排向B口82并排出。当油缸2活塞上升直至抵触阀芯顶杆一711，压迫复位弹簧704收缩，使进油口一712与换向口一714连通，卸荷口一713封闭，储能器64中充盈的液压油液通过进油口一712进入两位两通控制滑阀一71，再由换向口一714流向进口一911，液压油液在进口一911处分流，一部分进入单向阀一91，再由单向阀一91与液控单向阀二92之间的管道流向左油口85，使两位四通液控换向阀8阀芯向右移动，进行换向，切换到工作状态II，A口81与O口84连接，B口82与P口83连接。另一部分液压油液进入控制口四943，打开液控单向阀四94，两位四通液控换向阀8阀芯移动时挤压的油液能够通过右油口86流出，流向单向阀三93和液控单向阀四94之间的管道，并最终经过液控单向阀四94流入油箱52，以利于工作状态顺利切换，即实现全液压控制换向。
在工作状态II下，油缸2无杆腔由P口83至B口82进液，同时油缸2有杆腔由A口81至O口84放液，油缸2有杆腔内不再对油缸2活塞具有支撑作用，油缸2活塞在抽油杆3的重力作用下下滑，进一步将有杆腔内的液压油液挤出，两相结合作用下，油缸2活塞持续下降，实现抽油杆3的下降，带动抽油泵4下降。在抽油杆3下降的过程中，由于油井深度深，抽油杆3重量极大，下降速度可能过快，造成油缸2无杆腔内进入负压状态，此时可调背压阀66能够通过调节压力，使抽油杆3下降的速度控制在工况要求。在油缸2无杆腔进液的过程中，根据工况需要，调整可调卸荷阀61，能够保证压力需求。
油缸2活塞下降后，不再压迫阀芯顶杆一711，在复位弹簧704的弹力作用下，两位两通控制滑阀一71复位，换向口一714与卸荷口一713连通，控制口一913与控制口四943管路中充盈的油液经过卸荷口一713排出，从而卸荷，液控单向阀四94关闭，配合单向阀一91形成液压自锁，使两位四通液控换向阀8保持在工作状态II下。
在换向过程中，可调阻尼器65能够保证换向平稳，减少换向冲击。在工作状态II中，单通阀62能够限制管道中液压油液的流动方向，防止液压油液倒灌。储能器64能够保持管道中的压力，从而保证压力需求。
在工作状态II中，当油缸2活塞下降抵触到阀芯顶杆二721时，压迫复位弹簧704收缩，使进油口二722与换向口二724连通，卸荷口二723封闭，液压油液通过进油口二722进入两位两通控制滑阀二72，再由换向口二724流向进口三931，液压油液在进口三931处分流，一部分进入单向阀三93，液压油液由单向阀三93与液控单向阀四94之间的管道流向右油口86，使两位四通液控换向阀8阀芯移动，进行换向，切换到工作状态I，A口81与P口83连接，B口82与O口84连接。另一部分液压油液进入控制口二923，打开液控单向阀二92，两位四通液控换向阀8阀芯移动时挤压的油液能够通过左油口85流向液控单向阀二92，并最终经过液控单向阀二92流入油箱52，以利于工作状态顺利切换。
以上过程循环往复，不断进行工作状态I与工作状态II的切换，从而实现油缸2活塞不断的上下移动，整个移动过程的换向控制完全由液压控制实现，无需使用电磁阀，系统整体可靠性高，基本能够实现长时间连续工作。
本发明的全液控液压油田抽油机在停机时可能处于四种状态：
油缸2活塞处于上行程，这种状态下，油缸2活塞受重力作用向下运动，此时油缸2有杆腔中的液压力无油路回油到油箱52，无法下行，保持停止不动，即使油缸2活塞密封漏液，液压油液串腔，油缸2活塞也只会缓慢下行至油缸2底部，打开两位两通控制滑阀油路，在储能器64的保压作用下，两位四通液控换向阀8保持原位；
油缸2活塞处于下行程，油缸2无杆腔因无法补充液压油液形成负压，同样停留在原处，若发生油缸2活塞串油现象，活塞下降至油缸2底部时，将完成两位四通液控换向阀8的换向并保持；
油缸2活塞处于上行程换向位或下行程换向位，油缸2活塞保持在原位上，或者完成两位四通液控换向阀8的换向并保持。当开机启动后自动进入正常工作状态。
本发明的全液控液压油田抽油机能通过全液控的液压机构驱动油缸2活塞杆运动，从而带动抽油杆3往复运动，易实现冲程长度可调的长冲程抽油，上下行程速度可调，并且结构简单，零部件少，拆装方便，不易损坏，故障率低。与游梁式抽油机相比无需配重，较为节能，大大降低了钢材使用量。
此外，本发明中涉及的全液控换向原理不仅适用于油田抽油机，其他领域使用本换向原理也在本发明的保护范围中。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。
Claims (9)
1.一种全液控液压油田抽油机，包括设置在油井上方的支架(1)，所述支架(1)上设有油缸(2)，所述油缸(2)活塞杆朝向油井方向设置，所述油缸(2)活塞杆下方连接有抽油杆(3)，所述抽油杆(3)沿油井深度方向延伸，所述抽油杆(3)远离油缸(2)的一端设有用于抽取石油的抽油泵(4)，还包括向油缸(2)提供液压动力的液压泵站(5)，所述液压泵站(5)内设有用于泵出液压油液的变量液压油泵(51)和容纳液压油液的油箱(52)，其特征在于，还包括用于控制油缸(2)活塞杆运动方向的液压控制机构(6)，所述液压控制机构(6)采用全液控的方式控制油缸(2)的运动换向。
2.如权利要求1所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述液压控制机构(6)包括设置在油缸(2)无杆腔内的两位两通控制滑阀一(71)、设置在油缸(2)有杆腔内的两位两通控制滑阀二(72)、设置在液压泵站(5)内的两位四通液控换向阀(8)和设置在液压泵站(5)内的液控单向阀组(9)，所述液控单向阀组(9)包括单向阀一(91)、液控单向阀二(92)、单向阀三(93)和液控单向阀四(94)，所述单向阀一(91)与液控单向阀二(92)通过管道串联，所述单向阀三(93)与液控单向阀四(94)通过管道串联；
所述两位两通控制滑阀一(71)朝向油缸(2)活塞杆的一端设有阀芯顶杆一(711)，所述两位两通控制滑阀一(71)上设置有进油口一(712)、卸荷口一(713)与换向口一(714)；
所述两位两通控制滑阀二(72)朝向油缸(2)活塞杆的一端设有阀芯顶杆二(721)，所述两位两通控制滑阀二(72)上设置有进油口二(722)、卸荷口二(723)与换向口二(724)；
所述两位四通液控换向阀(8)上设有A口(81)、B口(82)、P口(83)、O口(84)，所述两位四通液控换向阀(8)内分为弹簧腔和非弹簧腔，所述非弹簧腔上连接有左油口(85)，所述弹簧腔上连接有右油口(86)；
所述单向阀一(91)上设有进口一(911)、出口一(912)；
所述液控单向阀二(92)上设有进口二(921)、出口二(922)和控制口二(923)；
所述单向阀三(93)上设有进口三(931)、出口三(932)；
所述液控单向阀四(94)上设有进口四(941)、出口四(942)和控制口四(943)；
所述变量液压油泵(51)的出液端与两位四通液控换向阀(8)的P口(83)连接，所述两位四通液控换向阀(8)的A口(81)与油缸(2)的有杆腔连接，所述两位四通液控换向阀(8)的B口(82)与油缸(2)的无杆腔连接，所述两位四通液控换向阀(8)的O口(84)与油箱(52)连接；
所述变量液压油泵(51)的出液端与进油口一(712)连接，所述换向口一(714)连接在进口一(911)上，所述左油口(85)连接在单向阀一(91)和液控单向阀二(92)之间的管道上，所述卸荷口一(713)与油箱(52)连接；
所述变量液压油泵(51)的出液端与进油口二(722)连接，所述换向口二(724)连接在进口三(931)上，所述右油口(86)连接在单向阀三(93)和液控单向阀四(94)之间的管道上，所述卸荷口二(723)与油箱(52)连接；
所述控制口四(943)连接在进口一(911)与换向口一(714)之间的管道上，所述控制口二(923)连接在进口三(931)与换向口二(724)之间的管道上，所述出口二(922)、出口四(942)连接在油箱(52)上。
3.如权利要求2所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述两位两通控制滑阀包括阀壳(701)，所述阀壳(701)上开设有一对换向孔(703)，一对所述换向孔(703)与换向口连通，所述阀壳(701)的一端设有复位弹簧(704)，所述阀壳(701)内滑移连接有阀体(702)，所述阀体(702)设置在阀壳(701)内远离复位弹簧(704)的一端，所述阀体(702)上沿其外侧圆周方向开设有环槽(705)。
4.如权利要求2所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述油缸(2)无杆腔与B口(82)之间的连接管道上连接有可调卸荷阀(61)，所述可调卸荷阀(61)与油箱(52)连接。
5.如权利要求2所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述变量液压油泵(51)的出液端与进油口一(712)、进油口二(722)之间串联有单通阀(62)。
6.如权利要求5所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述变量液压油泵(51)与单通阀(62)之间并联有安全阀(63)。
7.如权利要求5所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述单通阀(62)与进油口一(712)、进油口二(722)之间设置有储能器(64)。
8.如权利要求5所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述单通阀(62)与进油口一(712)、进油口二(722)之间设置有可调阻尼器(65)。
9.如权利要求2所述的全液控液压油田抽油机，其特征在于，所述O口(84)与油箱(52)之间设置有可调背压阀(66)。
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