CN109026694B - 转轴组件及具有其的压缩机 - Google Patents

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    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00

Abstract

本发明提供了一种转轴组件及具有其的压缩机。转轴组件包括：转轴；中心部，中心部具有轴孔，中心部通过轴孔套设于转轴上，中心部上开设有多个滑片槽，多个滑片槽沿中心部的周向间隔地设置，轴孔的孔壁上具有沿轴孔的轴线方向延伸的多个第一直面，多个第一直面与多个滑片槽一一对应地设置。这样设置能够有效地增加了第一直面与滑片槽的槽壁之间的距离，即增加了槽壁与轴孔的孔壁之间的厚度，有效地防止了中心部件发生断裂的问题，有效地提高了具有该中心部压缩机的可靠性和实用性。

Description

转轴组件及具有其的压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机设备技术领域，具体而言，涉及一种转轴组件及具有其的压缩机。
背景技术
现有技术中，滑片机中心部可拆结构(转轴与中心部分离结构)，中心部轴孔与中心部滑片槽间连接位置壁厚较小，强度较弱，由于滑片为主要承载部件，其作用力最终由滑片槽内壁承担，同时在滑片机运行过程中，滑片槽内存在高压作用，导致此连接位置易发生断裂，造成滑片压缩机可靠性低的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种转轴组件及具有其的压缩机，以解决现有技术中滑片压缩机可靠性低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种转轴组件，包括：转轴；中心部，中心部具有轴孔，中心部通过轴孔套设于转轴上，中心部上开设有多个滑片槽，多个滑片槽沿中心部的周向间隔地设置，轴孔的孔壁上具有沿轴孔的轴线方向延伸的多个第一直面，多个第一直面与多个滑片槽一一对应地设置。
进一步地，滑片槽的槽壁所在的平面与该滑片槽对应的第一直面相平行。
进一步地，滑片槽沿转轴的轴线方向贯通地开设于中心部上，滑片槽的槽口位于中心部的外周面上，滑片槽包括：第一槽壁段，第一槽壁段的第一端朝向中心部的外周面延伸设置，第一槽壁段的第二端靠近轴孔设置；槽底段，槽底段的第一端与第一槽壁段的第二端相连接；第二槽壁段，第二槽壁段与第一槽壁段相对地设置，第二槽壁段的第一端朝向中心部的外周面延伸设置，第二槽壁段的第二端靠近轴孔设置且与槽底段的第二端相连接，第二槽壁段至轴孔的孔心的距离大于第一槽壁段至轴孔的孔心的距离。
进一步地，轴孔的孔心从槽底段的第一端至槽底段的第二端的距离逐渐增加，或者，轴孔的孔心从槽底段的第一端至槽底段的第二端的距离先逐渐减小预设距离后再逐渐增加，或者，轴孔的孔心从槽底段的第一端至槽底段的第二端的距离，先逐渐减小预设距离后再逐渐增加预设距离，然后再次逐渐减小预设距离。
进一步地，槽底段为弧形结构。
进一步地，槽底段的第一端为直段，和/或，槽底段的第二端为直段。
进一步地，轴孔的孔壁与第一直面之间的最小距离大于或等于1.5mm。
进一步地，滑片槽为三个，三个滑片槽均匀地设置于中心部上。
进一步地，转轴的外周面上设置有与第一直面相配合的第二直面，第二直面为多个，多个第二直面与多个第一直面一一对应地设置。
进一步地，中心部还包括：加强筋，加强筋设置于滑片槽内。
进一步地，加强筋为多个，多个加强筋沿中心部的轴向方向间隔地设置。
进一步地，多个加强筋的沿竖直方向的厚度总和为T1，中心部的轴向方向的高度为T2，其中，T1≥0.1T2。
进一步地，加强筋的沿滑片槽的深度方向的长度为L1，滑片槽的槽口至滑片槽的槽底之间的深度为L2，其中，L1≥0.2L2。
进一步地，转轴组件还包括：滑片，滑片可活动地设置于滑片槽内，滑片为多个，多个滑片与多个滑片槽一一对应地设置，滑片的尾部设置有与加强筋相配合的缺口。
根据本发明的另一方面，提供了一种转轴组件，包括：转轴；中心部，中心部具有轴孔，中心部通过轴孔套设于转轴上，中心部上开设有多个滑片槽，多个滑片槽沿中心部的周向间隔地设置，轴孔的孔壁上具有一个沿轴孔的轴线方向延伸的第一直面，第一直面与多个滑片槽中的一个对应地设置。
进一步地，滑片槽沿转轴的轴线方向贯通地开设于中心部上，滑片槽的槽口位于中心部的外周面上，滑片槽包括：第一槽壁段，第一槽壁段的第一端朝向中心部的外周面延伸设置，第一槽壁段的第二端靠近轴孔设置；槽底段，槽底段的第一端与第一槽壁段的第二端相连接；第二槽壁段，第二槽壁段与第一槽壁段相对地设置，第二槽壁段的第一端朝向中心部的外周面延伸设置，第二槽壁段的第二端靠近轴孔设置且与槽底段的第二端相连接，第二槽壁段至轴孔的孔心的距离大于第一槽壁段至轴孔的孔心的距离。
进一步地，轴孔的孔心从槽底段的第一端至槽底段的第二端的距离逐渐增加，或者，轴孔的孔心从槽底段的第一端至槽底段的第二端的距离先逐渐减小预设距离后再逐渐增加，或者，轴孔的孔心从槽底段的第一端至槽底段的第二端的距离，先逐渐减小预设距离后再逐渐增加预设距离，然后再次逐渐减小预设距离。
进一步地，槽底段为弧形结构。
进一步地，槽底段的第一端为直段，和/或，槽底段的第二端为直段。
进一步地，中心部由Cr材料、低合金工具钢9Mn2V、高碳高铬钢、高速钢6W6Mo5Cr4V、基体钢65Nb、中碳合金工具钢4CrW2Si、6CrW2Si中的至少一种制成。
根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括转轴组件，转轴组件为上述的转轴组件。
应用本发明的技术方案，在中心部上设置多个滑片槽，在轴孔的孔壁上设置与滑片槽一一对应的第一直面，这样设置能够避免将轴孔完全设置成圆孔的方式，由于在轴孔的孔壁上设置了第一直面，这样设置能够有效地增加了第一直面与滑片槽的槽壁之间的距离，即增加了槽壁与轴孔的孔壁之间的厚度，有效地防止了中心部件发生断裂的问题，有效地提高了具有该中心部压缩机的可靠性和实用性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的中心部的第一实施例的结构示意图；
图2示出了图1中的中心部的另一视角的结构示意图；
图3示出了根据本发明的中心部的第二实施例的结构示意图；
图4示出了图3中的中心部的另一视角的结构示意图；
图5示出了根据本发明的中心部的第三实施例的结构示意图；
图6示出了图5中的中心部的另一视角的结构示意图；
图7示出了根据本发明的中心部的第四实施例的结构示意图；
图8示出了图7中的中心部的另一视角的结构示意图；
图9示出了根据本发明的中心部的第五实施例的结构示意图；
图10示出了根据本发明的中心部的第六实施例的结构示意图；
图11示出了图10中的中心部的另一视角的结构示意图；
图12示出了图11中的E-E向的剖视结构示意图；
图13示出了根据本发明的转轴的第一实施例的结构示意图；
图14示出了根据本发明的转轴的第二实施例的结构示意图；
图15示出了根据本发明的滑片的第一实施例的结构示意图；
图16示出了根据本发明的滑片的第二实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、转轴；11、第二直面；12、滑片槽；121、第一槽壁段；122、槽底段；123、第二槽壁段；
20、中心部；21、轴孔；22、第一直面；
30、加强筋；
40、滑片；41、缺口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图1至图16所示，根据本发明的实施例，提供了一种转轴组件。
如图1和图2所示，该转轴组件包括转轴10和中心部20，中心部20具有轴孔21，中心部20通过轴孔21套设于转轴10上，中心部20上开设有多个滑片槽12，多个滑片槽12沿中心部20的周向间隔地设置，轴孔21的孔壁上具有沿轴孔21的轴线方向延伸的多个第一直面22，多个第一直面22与多个滑片槽12一一对应地设置。
在本实施例中，在中心部上设置多个滑片槽，在轴孔的孔壁上设置与滑片槽一一对应的第一直面，这样设置能够避免将轴孔完全设置成圆孔的方式，由于在轴孔的孔壁上设置了第一直面，这样设置能够有效地增加了第一直面与滑片槽的槽壁之间的距离，即增加了槽壁与轴孔的孔壁之间的厚度，有效地防止了中心部件发生断裂的问题，有效地提高了具有该中心部压缩机的可靠性和实用性。
其中，滑片槽12的槽壁所在的平面与该滑片槽12对应的第一直面22相平行。这样设置能够保证槽壁与轴孔之间的厚度一致，提高了该中心部的强度。
如图3和图4所示，滑片槽12沿转轴10的轴线方向贯通地开设于中心部20上，滑片槽12的槽口位于中心部20的外周面上，滑片槽12包括第一槽壁段121、槽底段122和第二槽壁段123。第一槽壁段121的第一端朝向中心部20的外周面延伸设置，第一槽壁段121的第二端靠近轴孔21设置。槽底段122的第一端与第一槽壁段121的第二端相连接。第二槽壁段123与第一槽壁段121相对地设置，第二槽壁段123的第一端朝向中心部20的外周面延伸设置，第二槽壁段123的第二端靠近轴孔21设置且与槽底段122的第二端相连接，第二槽壁段123至轴孔21的孔心的距离大于第一槽壁段121至轴孔21的孔心的距离。
具体地，轴孔21的孔心从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端的距离逐渐增加，这样设置能够保证从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端与轴孔的孔壁的厚度逐渐增加。或者，轴孔21的孔心从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端的距离先逐渐减小预设距离后再逐渐增加。当然，也可以将轴孔21的孔心从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端的距离设置成：先逐渐减小预设距离后再逐渐增加预设距离，然后再次逐渐减小预设距离的方式，具体地，该槽底段122的型线可以是大于二分之一圆结构。
优选地，槽底段122为弧形结构。这样设置能够保证第一槽壁段121与第二槽壁段123之间成光滑过度。
如图4中a处所示，槽底段122的第一端为直段。当然，也可以只将槽底段122的第二端设置为直段。也可以同时将槽底段122的第一端和第二端都设置为直段，如图6中a、b处所示。优选地，轴孔21的孔壁与第一直面22之间的最小距离大于或等于1.5mm。滑片槽12为三个，三个滑片槽12均匀地设置于中心部20上。
如图13和图14所示，转轴10的外周面上设置有与第一直面22相配合的第二直面11，第二直面11为多个，多个第二直面11与多个第一直面22一一对应地设置。
如图10至12所示，中心部20还包括加强筋30。加强筋30设置于滑片槽12内。这样设置能够进一步地提高中心部的强度。
优选地，加强筋30为多个，多个加强筋30沿中心部20的轴向方向间隔地设置。其中，多个加强筋30的沿竖直方向的厚度总和为T1，中心部20的轴向方向的高度为T2，其中，T1≥0.1T2。加强筋30的沿滑片槽12的深度方向的长度为L1，滑片槽12的槽口至滑片槽12的槽底之间的深度为L2，其中，L1≥0.2L2。
如图9所示，根据本申请的另一个实施例，转轴组件包括转轴10和中心部20。中心部20具有轴孔21，中心部20通过轴孔21套设于转轴10上，中心部20上开设有多个滑片槽12，多个滑片槽12沿中心部20的周向间隔地设置，轴孔21的孔壁上具有一个沿轴孔21的轴线方向延伸的第一直面22，第一直面22与多个滑片槽12中的一个对应地设置。这样设置同样能够起到加强中心部的作用，提高了中心部的可靠性。
其中，滑片槽12沿转轴10的轴线方向贯通地开设于中心部20上，滑片槽12的槽口位于中心部20的外周面上，滑片槽12包括第一槽壁段121、槽底段122和第二槽壁段123。第一槽壁段121的第一端朝向中心部20的外周面延伸设置，第一槽壁段121的第二端靠近轴孔21设置。槽底段122的第一端与第一槽壁段121的第二端相连接；第二槽壁段123与第一槽壁段121相对地设置，第二槽壁段123的第一端朝向中心部20的外周面延伸设置，第二槽壁段123的第二端靠近轴孔21设置且与槽底段122的第二端相连接，第二槽壁段123至轴孔21的孔心的距离大于第一槽壁段121至轴孔21的孔心的距离。
在本实施例中，轴孔21的孔心从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端的距离逐渐增加。或者，轴孔21的孔心从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端的距离先逐渐减小预设距离后再逐渐增加。也可以将轴孔21的孔心从槽底段122的第一端至槽底段122的第二端的距离设置成：先逐渐减小预设距离后再逐渐增加预设距离，然后再次逐渐减小预设距离。
优选地，在本实施例中，同样可以将槽底段122设置为弧形结构。可以将槽底段122的至少一端设置为直段的结构方式。
进一步地，滑片40可活动地设置于滑片槽12内，滑片40为多个，多个滑片40与多个滑片槽12一一对应地设置，滑片40的尾部设置有与加强筋30相配合的缺口41。
上述实施例中的转轴组件还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括转轴组件，转轴组件为上述实施例中的转轴组件。
具体地，采用该转轴组件，有效地解决了滑片机中心部可拆结构(转轴与中心部分离结构)，由于转轴轴孔与滑片槽连接位置壁厚薄、强度低，易发生断裂，带来的滑片机中心部可拆结构可靠性下降的问题。
采用该结构的中心部，使得轴孔与滑片槽连接位置进行有效加强，杜绝转轴轴孔与滑片槽连接位置由于强度较弱而出现的断裂现象，从而大大的提高了滑片机中心部整体的可靠性，保证滑片机可拆中心部结构的稳定运行。
转轴的轴孔类型由双面对称布置改为三面均布，同时需更改转轴与轴孔配合零件相应结构，此设计更改增大了转轴轴孔与滑片槽连接处最小壁面厚度，起到增大强度作用，滑片机中心部可拆结构，更改滑片槽尾部结构形式(无圆角结构、单边圆角结构)，增大转轴轴孔与滑片槽连接处最小壁面厚度，起到提高强度作用。中心部的轴孔与滑片槽间连接部分最小壁厚L不小于1.5mm。
现有技术中，滑片机中心部可拆结构(转轴、中心部分离结构)爆炸视图，图中保留滑片装配位置。滑片机中心部沿转轴轴向平移即可与滑片机转轴装配为一整体，滑片在中心部滑片槽中沿滑片槽运动，与中心部滑片槽形成配合关系。转轴在电机作用下，通过其与中心部配合平面带动中心部一起转动。中心部的轴孔与滑片槽连接处及滑片槽外侧壁厚位置均为中心部可拆结构薄弱环节，由于中心部承载较大，故易断裂。图1中通过对中心部转轴轴孔及滑片槽结构形式的设计，达到优化中心部强度目的。
首先，中心部轴孔与转轴配合平面由两个配合平面改为三平面配合，且保证与转轴配合的三个配合平面与对应滑片槽平行布置，以增加中心部轴孔与滑片槽连接处壁厚，同时需将转轴与中心部配合平面同步更改为三个平面，用于与中心部配合使用。此处仅以中心部轴孔与转轴配合面为三个面配合为例，实际中可根据滑片槽数目增加或减少配合平面数目，只需保证转轴轴孔及转轴配合平面均与滑片槽数量相同，且按上述方式一一对应。
其次，通过将靠近中心部轴孔侧滑片槽底部圆孔由圆弧更改为单边直槽，以增加中心部轴孔与滑片槽连接处厚度，达到增大此处强度目的。
再次，中心部结构中，中心部材料采用具有高强度及高韧性的20Cr材料或采用更加优质的高强度、高韧性材料，提高强度的同时，提高其耐冲击性能，如低合金工具钢9Mn2V、高碳高铬钢Cr12、高速钢6W6Mo5Cr4V、基体钢65Nb、中碳合金工具钢4CrW2Si、6CrW2Si，通过增加材料本身强度达到提高中心部薄弱位置可靠性目的。
在本申请中，将滑片槽更改为双边直槽结构，中心部的轴孔为两平面与轴配合，其它位置不更改，如图6所示。将中心部的轴孔设置为三个平面保持不变，滑片槽底部改为圆孔结构，其它位置不更改，如图8所示。将滑片槽更改为单边直槽结构，中心部的轴孔为两平面与轴配合，其它位置不更改，如图4所示。将中心部的轴孔改为两平面与轴配合，滑片槽底部为圆孔结构，在滑片槽底部两侧壁面间增加加强筋结构，同时更改相应滑片结构，如图10、图11、图12所示。此实例中每个滑片槽中加强筋数目可为1个，也可为多个加强筋在滑片槽中沿轴向分布(同步更改滑片尾部结构)，但需保证加强筋在轴向累计总厚度T不小于中心部轴向高度为十分之一，同时加强筋沿滑片槽方向长度不小于滑片槽总长(滑片槽根部至中心部外圆中心线距离)五分之一。
上述中心部结构，不仅可以用于现有技术中两端均有平面中心部与转轴结构，也适用于D型结构中心部及转轴，如图9所示。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种转轴组件，其特征在于，包括：
转轴(10)；
中心部(20)，所述中心部(20)具有轴孔(21)，所述中心部(20)通过所述轴孔(21)套设于所述转轴(10)上，所述中心部(20)上开设有多个滑片槽(12)，多个所述滑片槽(12)沿所述中心部(20)的周向间隔地设置，所述轴孔(21)的孔壁上具有沿所述轴孔(21)的轴线方向延伸的多个第一直面(22)，多个所述第一直面(22)与多个所述滑片槽(12)一一对应地设置。
2.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述滑片槽(12)的槽壁所在的平面与该所述滑片槽(12)对应的所述第一直面(22)相平行。
3.根据权利要求1或2所述的转轴组件，其特征在于，所述滑片槽(12)沿所述转轴(10)的轴线方向贯通地开设于所述中心部(20)上，所述滑片槽(12)的槽口位于所述中心部(20)的外周面上，所述滑片槽(12)包括：
第一槽壁段(121)，所述第一槽壁段(121)的第一端朝向所述中心部(20)的外周面延伸设置，所述第一槽壁段(121)的第二端靠近所述轴孔(21)设置；
槽底段(122)，所述槽底段(122)的第一端与所述第一槽壁段(121)的第二端相连接；
第二槽壁段(123)，所述第二槽壁段(123)与所述第一槽壁段(121)相对地设置，所述第二槽壁段(123)的第一端朝向所述中心部(20)的外周面延伸设置，所述第二槽壁段(123)的第二端靠近所述轴孔(21)设置且与所述槽底段(122)的第二端相连接，所述第二槽壁段(123)至所述轴孔(21)的孔心的距离大于所述第一槽壁段(121)至所述轴孔(21)的孔心的距离。
4.根据权利要求3所述的转轴组件，其特征在于，
所述轴孔(21)的孔心从所述槽底段(122)的第一端至所述槽底段(122)的第二端的距离逐渐增加，或者，
所述轴孔(21)的孔心从所述槽底段(122)的第一端至所述槽底段(122)的第二端的距离先逐渐减小预设距离后再逐渐增加，或者，
所述轴孔(21)的孔心从所述槽底段(122)的第一端至所述槽底段(122)的第二端的距离，先逐渐减小预设距离后再逐渐增加预设距离，然后再次逐渐减小预设距离。
5.根据权利要求3所述的转轴组件，其特征在于，所述槽底段(122)为弧形结构。
6.根据权利要求3所述的转轴组件，其特征在于，所述槽底段(122)的第一端为直段，和/或，所述槽底段(122)的第二端为直段。
7.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述轴孔(21)的孔壁与所述第一直面(22)之间的最小距离大于或等于1.5mm。
8.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述滑片槽(12)为三个，三个所述滑片槽(12)均匀地设置于所述中心部(20)上。
9.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴(10)的外周面上设置有与所述第一直面(22)相配合的第二直面(11)，所述第二直面(11)为多个，多个所述第二直面(11)与多个所述第一直面(22)一一对应地设置。
10.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述中心部(20)还包括：
加强筋(30)，所述加强筋(30)设置于所述滑片槽(12)内。
11.根据权利要求10所述的转轴组件，其特征在于，所述加强筋(30)为多个，多个所述加强筋(30)沿所述中心部(20)的轴向方向间隔地设置。
12.根据权利要求11所述的转轴组件，其特征在于，多个所述加强筋(30)的沿竖直方向的厚度总和为T1，所述中心部(20)的轴向方向的高度为T2，其中，T1≥0.1T2。
13.根据权利要求10所述的转轴组件，其特征在于，所述加强筋(30)的沿所述滑片槽(12)的深度方向的长度为L1，所述滑片槽(12)的槽口至所述滑片槽(12)的槽底之间的深度为L2，其中，L1≥0.2L2。
14.根据权利要求10所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件还包括：
滑片(40)，所述滑片(40)可活动地设置于所述滑片槽(12)内，所述滑片(40)为多个，多个所述滑片(40)与多个所述滑片槽(12)一一对应地设置，所述滑片(40)的尾部设置有与所述加强筋(30)相配合的缺口(41)。
15.一种转轴组件，其特征在于，包括：
转轴(10)；
中心部(20)，所述中心部(20)具有轴孔(21)，所述中心部(20)通过所述轴孔(21)套设于所述转轴(10)上，所述中心部(20)上开设有多个滑片槽(12)，多个所述滑片槽(12)沿所述中心部(20)的周向间隔地设置，所述轴孔(21)的孔壁上具有一个沿所述轴孔(21)的轴线方向延伸的第一直面(22)，所述第一直面(22)与多个所述滑片槽(12)中的一个对应地设置。
16.根据权利要求15所述的转轴组件，其特征在于，所述滑片槽(12)沿所述转轴(10)的轴线方向贯通地开设于所述中心部(20)上，所述滑片槽(12)的槽口位于所述中心部(20)的外周面上，所述滑片槽(12)包括：
第一槽壁段(121)，所述第一槽壁段(121)的第一端朝向所述中心部(20)的外周面延伸设置，所述第一槽壁段(121)的第二端靠近所述轴孔(21)设置；
槽底段(122)，所述槽底段(122)的第一端与所述第一槽壁段(121)的第二端相连接；
第二槽壁段(123)，所述第二槽壁段(123)与所述第一槽壁段(121)相对地设置，所述第二槽壁段(123)的第一端朝向所述中心部(20)的外周面延伸设置，所述第二槽壁段(123)的第二端靠近所述轴孔(21)设置且与所述槽底段(122)的第二端相连接，所述第二槽壁段(123)至所述轴孔(21)的孔心的距离大于所述第一槽壁段(121)至所述轴孔(21)的孔心的距离。
17.根据权利要求16所述的转轴组件，其特征在于，
所述轴孔(21)的孔心从所述槽底段(122)的第一端至所述槽底段(122)的第二端的距离逐渐增加，或者，
所述轴孔(21)的孔心从所述槽底段(122)的第一端至所述槽底段(122)的第二端的距离先逐渐减小预设距离后再逐渐增加，或者，
所述轴孔(21)的孔心从所述槽底段(122)的第一端至所述槽底段(122)的第二端的距离，先逐渐减小预设距离后再逐渐增加预设距离，然后再次逐渐减小预设距离。
18.根据权利要求16所述的转轴组件，其特征在于，所述槽底段(122)为弧形结构。
19.根据权利要求16所述的转轴组件，其特征在于，所述槽底段(122)的第一端为直段，和/或，所述槽底段(122)的第二端为直段。
20.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述中心部(20)由Cr材料、低合金工具钢9Mn2V、高碳高铬钢、高速钢6W6Mo5Cr4V、基体钢65Nb、中碳合金工具钢4CrW2Si、6CrW2Si中的至少一种制成。
21.一种压缩机，包括转轴组件，其特征在于，所述转轴组件为权利要求1至20中任一项所述的转轴组件。
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