CN109026664A - 一种抽油泵轨道固定阀 - Google Patents

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    • E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells

Abstract

本发明公开了一种抽油泵轨道固定阀，包括由顶端到底端依次连接的固定阀罩、固定阀球座、芯轴转换接头、密封芯轴和固定阀管塞，其中所述密封芯轴上设置有密封段，所述密封段上套设有多个相互顶紧的隔环和间隔套，每两个所述隔环之间设置有一个所述间隔套，且所述隔环的外径大于所述间隔套的外径，所述密封段上还设置有多个密封套，所述密封套套设置于所述间隔套外部，所述密封套与抽油泵的座封衬套过盈配合；本发明提供的抽油泵轨道固定阀，密封结构稳定，能够保持整泵的密封性能。

Description

一种抽油泵轨道固定阀
技术领域
本发明涉及采油装置技术领域，特别是涉及一种抽油泵轨道固定阀。
背景技术
轨道阀式抽油泵，采油时固定阀在抽油泵下部，起到单向阀的作用。检泵时，可通过柱塞下部的轨道，将固定阀提出座封衬套，进行泄油，然后通过上提抽油杆柱，就可把柱塞和固定阀提出井口检修。双通道注采抽油泵，采油时固定阀在抽油泵下部，起到单向阀的作用；注汽时，可通过柱塞下部的轨道，将固定阀提出座封衬套，露出注汽孔后，进行注汽；检泵时，可通过柱塞下部的轨道，将固定阀提出座封衬套，进行泄油，然后通过上提抽油杆柱，就可把柱塞和固定阀提出井口检修。
目前，固定阀阀体上一般采用密封皮碗与座封衬套内管壁之间进行密封，根据具体工作环境不同，选用不同材料的皮碗。但是部分材料的皮碗在高温环境下体积膨胀，温度降低时，体积缩小，直接导致轴向压紧量不能保持原来的状态。另外，把固定阀压入衬套，或拉出衬套时，皮碗支撑环轴向移动，摩擦力或挤压力逐级传递，造成最上面或最下面的皮碗过度挤压，疲劳损坏，而其他皮碗压紧量不足，轴向移动，一旦发生偏斜，会被挤压变形。皮碗过度挤压后，由于回缩不足，导致锁紧力不足，抽油时，固定阀会被液流向上冲走，从而失去单向阀的作用。上述情况都会导致整泵密封总成的失效，造成产量不稳定，甚至停产的事故。
综上，现有的固定阀存在密封结构不稳定，容易导致整泵的密封总成失效的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种抽油泵轨道固定阀，以解决上述现有技术存在的问题，具有密封结构稳定，能够保持整泵的密封性能的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种抽油泵轨道固定阀，包括由顶端到底端依次连接的固定阀罩、固定阀球座、芯轴转换接头、密封芯轴和固定阀管塞，其中所述密封芯轴上设置有密封段，所述密封段上依次套设有多个相互顶紧的隔环和间隔套，每两个所述隔环之间设置有一个所述间隔套，且所述隔环的外径大于所述间隔套的外径，所述密封段上还设置有多个密封套，所述密封套套设置于所述间隔套外部，所述密封套与抽油泵的座封衬套过盈配合。
优选地，所述隔环包括第一隔环、第二隔环和第三隔环，所述间隔套包括第一间隔套和第二间隔套，所述第一隔环、所述第一间隔套、所述第二隔环、所述第二间隔套和所述第三隔环顺次排列设置，所述密封套设置有两个，其中一个所述密封套套设于所述第一间隔套外部并过盈压缩于所述第一隔环和所述第二隔环之间，另一个密封套套设于所述第二间隔套外部并过盈压缩于所述第二隔环和所述第三隔环之间。
优选地，所述密封段上还设置有与所述第一隔环、所述第一间隔套相抵的阶梯型限位台，所述限位台与所述密封芯轴一体成型。
优选地，所述密封段上还设置有一皮碗压帽，所述皮碗压帽与所述第三隔环相抵，且所述皮碗压帽与所述密封芯轴螺纹连接。
优选地，所述密封套的轴向截面为等腰梯形，所述第一隔环、所述第二隔环和所述第三隔环上与所述密封套相顶紧的端面与所述密封套的端面配合设置。
优选地，所述第一间隔套与第二个隔环、所述第二间隔套与所述第三个隔环之间均设置有一用于填补间隙的密封锥垫。
优选地，所述密封段设置有两段，两段所述密封端对称设置于所述密封芯轴上。
优选地，所述固定阀罩顶端内壁上还设置有两个固定销，所述固定销用于将所述固定阀罩与柱塞连接。
优选地，所述固定阀管塞的顶端外壁上还套设有一C型环，所述C型环通过一C型环固定环固定，所述C型环与抽油泵座封衬套内管壁底端设置的C型环限位台卡接。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的抽油泵轨道固定阀，在密封段上依次套设有多个相互顶紧隔环和间隔套，每两个隔环之间设置有一个间隔套，密封套分别套设在间隔套外部，并过盈压缩于隔环之间，与抽油泵的座封衬套过盈配合进行密封；由于各个隔环之间有间隔套相隔，使各个隔环之间的空间相互独立，进而使隔环之间的密封套各自独立，当其中一个密封套过度挤压、疲劳损坏时，不会影响另一密封套，另一个密封套依然会保持密封性能，使固定阀的密封结构稳定，能够保持整泵的密封性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中抽油泵轨道固定阀的结构示意图；
图2为本发明中抽油泵轨道固定阀与座封衬套的装配结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大示意图；
图4为图2中B处的局部放大示意图；
图中：1-固定阀罩、2-固定阀球座、3-芯轴转换接头、4-密封芯轴、5-固定阀管塞、6-第一隔环、7-第一间隔套、8-第二隔环、9-第二间隔套、10-第三隔环、11-密封套、12-限位台、13-皮碗压帽、14-密封锥垫、15-固定销、16-C型环、17-C型环固定环、18-座封衬套、19-C型环限位台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种抽油泵轨道固定阀，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例提供一种抽油泵轨道固定阀，如图1-4所示，包括由顶端到底端依次连接的固定阀罩1、固定阀球座2、芯轴转换接头3、密封芯轴4和固定阀管塞5，其中密封芯轴4上设置有密封段，密封段上依次套设有多个相互顶紧的隔环和间隔套，每两个隔环之间设置有一个间隔套，且隔环的外径大于间隔套的外径，密封段上还设置有多个密封套11，密封套11套设置于间隔套外部，密封套11与抽油泵的座封衬套18过盈配合。
具体的，本实施例中，隔环设置有三个，包括第一隔环6、第二隔环8和第三隔环10，间隔套则对应设置有两个，包括第一间隔套7和第二间隔套9，第一隔环6、第一间隔套7、第二隔环8、第二间隔套9和第三隔环10顺次排列设置，相对应的，密封段上还设置有两个密封套11，其中一个密封套11套设于第一间隔套7外部并过盈压缩于第一隔环6和第二隔环8之间，另一个密封套11套设于第二间隔套9外部并过盈压缩于第二隔环8和第三隔环10之间。
为了实现第一隔环6、第一间隔套7、第二隔环8、第二间隔套9和第三隔环10之间的相互顶紧，本实施例中，在密封段上还设置有与密封轴心一体成型的阶梯型限位台12，第一隔环6和第一间隔套7的一端与阶梯型限位台12相抵；此外，在密封段上还设置有一皮碗压帽13，皮碗压帽13与第三隔环10相抵，且皮碗压帽13与密封芯轴4螺纹连接；旋紧皮碗压帽13即可使第一隔环6、第一间隔套7、第二隔环8、第二间隔套9和第三隔环10之间的相互顶紧，并且实现两个密封套11的过盈压缩。
本实施例中，密封套11的轴向截面为等腰梯形，即密封套11两端的端面为对称的倾斜面，密封套11的内壁的长度大于外壁的长度；相应的，第一隔环6、所述第二隔环8和所述第三隔环10上与密封套11相顶紧的端面与密封套11的端面配合设置，即设置为相对应的斜端面。
本实施例中，第一间隔套7与第二隔环8、第二间隔套9与第三隔环10之间均设置有一用于填补间隙的密封锥垫14，以保证密封端的密封性能。
本实施例中密封段具体设置为两段，两段密封段在密封芯轴4上对称设置，具体为，位于密封芯轴4顶部的密封段的第一隔环6、第一间隔套7、第二隔环8、第二间隔套9和第三隔环10依次向密封芯轴4的顶部排列设置，相对应的，皮碗压帽13设置于密封芯轴4的顶部；位于密封芯轴4底部的密封段的第一隔环6、第一间隔套7、第二隔环8、第二间隔套9和第三隔环10依次向密封芯轴4底部排列设置，相对应的，另一个皮碗压帽13设置于密封芯轴4的底部。
此外，本实施例中，在固定阀罩1顶端内壁上还设置有两个固定销15，固定销15用于将固定阀罩1与柱塞连接，通过上提和下放柱塞实现固定阀的打捞和脱开；
固定阀管塞5的顶端外壁上还套设有一C型环16，C型环16通过一C型环固定环17固定，C型环16与抽油泵座封衬套18内管壁底端设置的C型环限位台19卡接，当密封芯轴4下放到位时，C型环16刚好卡在C型环限位台19下面的扩孔段并涨开，上提时，C型环16要被压缩一定尺寸后，密封芯轴4才能提到上面，以此来调节固定阀的推入力与拉出力，实现固定阀的可拆卸卡接固定。
需要说明的是，本发明中密封段上的隔环、间隔套以及密封套的数量不仅限于隔环为3个，间隔套2个，相对的密封套设置有2个，根据密封的长度需要，可以灵活调节三者的数量；此外，对于固定阀罩、固定阀球座、芯轴转换接头、密封芯轴和固定阀管塞的连接方式其为本领域中的常规技术手段，本实施例中不再赘述。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种抽油泵轨道固定阀，其特征在于：包括由顶端到底端依次连接的固定阀罩、固定阀球座、芯轴转换接头、密封芯轴和固定阀管塞，其中所述密封芯轴上设置有密封段，所述密封段上套设有多个相互顶紧的隔环和间隔套，每两个所述隔环之间设置有一个所述间隔套，且所述隔环的外径大于所述间隔套的外径，所述密封段上还设置有多个密封套，所述密封套套设置于所述间隔套外部，所述密封套与抽油泵的座封衬套过盈配合。
2.根据权利要求1所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述隔环包括第一隔环、第二隔环和第三隔环，所述间隔套包括第一间隔套和第二间隔套，所述第一隔环、所述第一间隔套、所述第二隔环、所述第二间隔套和所述第三隔环顺次排列设置，所述密封套设置有两个，其中一个所述密封套套设于所述第一间隔套外部并过盈压缩于所述第一隔环和所述第二隔环之间，另一个密封套套设于所述第二间隔套外部并过盈压缩于所述第二隔环和所述第三隔环之间。
3.根据权利要求2所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述密封段上还设置有与所述第一隔环、所述第一间隔套相抵的阶梯型限位台，所述限位台与所述密封芯轴一体成型。
4.根据权利要求3所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述密封段上还设置有一皮碗压帽，所述皮碗压帽与所述第三隔环相抵，且所述皮碗压帽与所述密封芯轴螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述密封套的轴向截面为等腰梯形，所述第一隔环、所述第二隔环和所述第三隔环上与所述密封套相顶紧的端面与所述密封套的端面配合设置。
6.根据权利要求5所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述第一间隔套与第二个隔环、所述第二间隔套与所述第三个隔环之间均设置有一用于填补间隙的密封锥垫。
7.根据权利要求6所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述密封段设置有两段，两段所述密封端对称设置于所述密封芯轴上。
8.根据权利要求1所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述固定阀罩顶端内壁上还设置有两个固定销，所述固定销用于将所述固定阀罩与柱塞连接。
9.根据权利要求1所述的抽油泵轨道固定阀，其特征在于：所述固定阀管塞的顶端外壁上还套设有一C型环，所述C型环通过一C型环固定环固定，所述C型环与抽油泵座封衬套内管壁底端设置的C型环限位台卡接。
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