CN109025884A - 处理卡钻事故的倒划眼装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理卡钻事故的倒划眼装置，包括设有内孔的外四方块，在内孔中固联有传动筒，传动筒的上端高出外四方块，在传动筒内固联有内四方套，内四方套设有内孔；使用该装置的工艺包括：A）将外四方块置于钻井平台的转盘的方瓦中，将内四方套滑动的套于钻杆上端的方钻杆外；B）提升方钻杆、钻杆及钻具，发生键槽卡钻，则启动转盘转动，使得钻杆及钻具旋转并上升，由钻具自下而上地消除井壁的键槽；C）最上方钻杆超出转盘时仍有键槽卡钻现象，则拆卸最上方钻杆，将方钻杆与新的最上方钻杆联接；D）再重复步骤B或B和C,直至完全消除井壁的键槽，可提出钻具；本发明可延长转盘的驱动距离，且结构简单、使用简便，可高效的破坏键槽和提起钻具，能减少处理事故工序和节约成本。

Description

处理卡钻事故的倒划眼装置及工艺

技术领域

本发明涉及一种倒划眼装置及工艺，特别是用于石油或盐业（转盘驱动钻机）钻井中处理卡钻事故的倒划眼装置及工艺。

背景技术

钻井行业使用的钻柱包括通过钻杆接头相联的数根钻杆、与最上方钻杆相联的方钻杆，钻杆本体为圆柱形，方钻杆的截面为四方形或六方形；键槽卡钻是钻井过程中常见的井下事故；键槽形成的原因，一种是由于井身轨迹不是一条直线（斜线或垂线）而产生了局部弯曲，形成了狗腿；另一种是由于任何直井都有一定斜度，即使井斜和方位不发生任何变化，钻柱由于自身的重量也总是靠向井眼底边，钻进时，钻井平台上的转盘内设置方补心，方补心与方钻杆配合、驱动钻柱旋转，钻杆接头宛如一个切削能力极低的长柱状砂轮在磨铣与其接触的井壁，下钻时全部钻杆宛如一根长锯条，每对钻杆接头恰是一个锯齿，在切削与其接触的井壁，侧压力越大，造槽作用越显著，一旦键槽发展到一定深度，起钻过程中钻具被键槽上方的砂岩阻挡，就会发生键槽卡钻事故。在键槽中遇卡，拉力稍大，转动转盘很困难，但只要下放钻柱，脱离键槽，则旋转自如。发生键槽卡钻事故以后，可以通过大力下压和用下击器下击等解卡，但解卡以后，如何破坏键槽并将钻具顺提出来，常用的方法是使用键槽破坏器或钻头倒划眼器等，在既无顶驱又无其他辅助驱动装置的情况下，仅使用转盘倒划眼，其滑动距离有限，当方钻杆提出转盘以后即不能继续倒划眼作业，效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种处理卡钻事故的倒划眼装置及工艺，它可延长转盘的驱动距离，且结构简单、使用简便，可高效的破坏键槽和提起钻具，能减少处理事故工序和节约成本。

为了达到上述目的，本发明的处理卡钻事故的倒划眼装置，包括设有内孔的外四方块，其特征在于：在内孔中固联有传动筒，传动筒的上端高出外四方块，在传动筒内固联有内四方套，内四方套设有四方形或六方形的内孔。

使用时，将外四方块置于钻井平台的转盘的方瓦中，将内四方套滑动的套于钻杆上端的方钻杆外，即可驱动方钻杆旋转，可延长转盘的驱动距离，且结构简单、使用简便；

作为本发明的进一步改进，所述内四方套由两夹块组成，两夹块均与传动筒焊接固联，两夹块相邻的一端均设有凹槽，两夹块的凹槽组成四方形或六方形的内孔；便于顺利套于方钻杆外和避免高空作业；

作为本发明的进一步改进，所述外四方块与内四方套分别固联于传动筒的两端；便于焊接相联和降低成本；

本发明使用上述装置的处理卡钻事故的倒划眼工艺，其特征在于包括以下步骤：A）将外四方块置于钻井平台的转盘的方瓦中，将内四方套滑动的套于钻杆上端的方钻杆外，传动筒的长度大于一根钻杆的长度，且较方钻杆的有效长度略短；B）提升方钻杆、钻杆及钻具，发生键槽卡钻，则启动转盘转动，使得钻杆及钻具旋转并上升，由钻具自下而上地消除井壁的键槽，实现倒划眼；C）当与方钻杆相联的最上方钻杆超出转盘时仍有键槽卡钻现象，则拆卸最上方的钻杆，将方钻杆与新的最上方钻杆联接；D）再重复步骤B或B和C, 直至完全消除井壁的键槽、钻具全部通过阻卡段，可提出钻具。

作为本发明处理卡钻事故的倒划眼工艺的进一步改进：在步骤C中，拆卸最上方钻杆时，其下方井内的钻杆由坐于井口的吊卡固定；可方便、顺利的完成最上方钻杆的拆卸；

该工艺通过倒划眼装置，可将与方钻杆相联的钻杆完全提出到转盘以上，再通过拆卸提出到转盘以上的钻杆，即使整个井壁布有键槽，可以起到持续破坏键槽和提钻的双重效果，防止井下事故扩大化或复杂化，以迅速解决事故，减少处理事故工序和节约成本；

综上所述，本发明可延长转盘的驱动距离，且结构简单、使用简便，可高效的破坏键槽和提起钻具，能减少处理事故工序和节约成本。

附图说明

图1为本发明倒划眼装置实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明倒划眼装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，该处理卡钻事故的倒划眼装置，包括设有内孔的外四方块1，在内孔中焊接固联有传动筒2，传动筒2的上端高出外四方块1，外四方块1固联于传动筒2的下端，在传动筒2上端内固联有内四方套，内四方套由两夹块3、4组成，两夹块3、4上端均与传动筒2焊接固联，两夹块3、4相邻的一端均设有凹槽5，两夹块3、4的凹槽5组成四方形的内孔；

使用上述装置的处理卡钻事故的倒划眼工艺，如图3所示，包括以下步骤：A）将外四方块1置于钻井平台的转盘6的方瓦7中，将两夹块3、4组成内四方套滑动的套于钻杆8上端的方钻杆9外，传动筒2的长度大于一根钻杆8的长度，且较方钻杆9的有效长度略短；B）提升方钻杆9、数根钻杆8及钻具，发生键槽卡钻，则启动转盘6转动，使得钻杆8及钻具旋转并上升，由钻具自下而上地消除井壁的键槽，实现倒划眼；C）当与方钻杆9相联的最上方钻杆8超出转盘6时仍有键槽卡钻现象，则拆卸最上方的钻杆8，将方钻杆9与新的最上方钻杆联接，同时井内的钻杆8坐于井口的吊卡（未示出，现有结构）固定；D）再重复步骤B或B和C, 直至完全消除井壁的键槽、钻具全部通过阻卡段，可提出钻具。

使用时，将外四方块1置于钻井平台的转盘6的方瓦7中，将内四方套滑动的套于钻杆8上端的方钻杆9外，即可由转盘6、方瓦7、外四方块1、传动筒2、内四方套驱动方钻杆9旋转，可延长转盘的驱动距离，且结构简单、使用简便；该工艺通过倒划眼装置，可将与方钻杆9相联的钻杆8完全提出到转盘6以上，再通过拆卸提出到转盘6以上的钻杆8，方钻杆9再与下方的钻杆8联接，不断重复提升，即使整个井壁布有键槽，可以起到持续破坏键槽和提钻的双重效果，防止井下事故扩大化或复杂化，以迅速解决事故，减少处理事故工序和节约成本；由两夹块3、4组成内四方套，便于顺利套于方钻杆9外和避免高空作业；传动筒2的长度大于一根钻杆8的长度，且较方钻杆9的有效长度略短，以便于将整根单根钻杆提出转盘面和井口接卸钻杆操作。

本发明不限于上述实施方式，根据方钻杆9截面的不同，内四方套的内孔也可设为六方形。

Claims (5)

1.一种处理卡钻事故的倒划眼装置，包括设有内孔的外四方块，其特征在于：在内孔中固联有传动筒，传动筒的上端高出外四方块，在传动筒内固联有内四方套，内四方套设有四方形或六方形的内孔。

2.根据权利要求1所述的处理卡钻事故的倒划眼装置，其特征在于：所述内四方套由两夹块组成，两夹块均与传动筒焊接固联，两夹块相邻的一端均设有凹槽，两夹块的凹槽组成四方形或六方形的内孔。

3.根据权利要求1或2所述的处理卡钻事故的倒划眼装置，其特征在于：所述外四方块与内四方套分别固联于传动筒的两端。

4. 使用如根据权利要求1所述装置的处理卡钻事故的倒划眼工艺，其特征在于包括以下步骤：A）将外四方块置于钻井平台的转盘的方瓦中，将内四方套滑动的套于钻杆上端的方钻杆外；B）提升方钻杆、钻杆及钻具，发生键槽卡钻，则启动转盘转动，使得钻杆及钻具旋转并上升，由钻具自下而上地消除井壁的键槽；C）当与方钻杆相联的最上方钻杆超出转盘时仍有键槽卡钻现象，则拆卸最上方钻杆，将方钻杆与新的最上方钻杆联接；D）再重复步骤B或B和C, 直至完全消除井壁的键槽、钻具全部通过阻卡段，可提出钻具。

5.根据权利要求4所述的处理卡钻事故的倒划眼工艺，其特征在于：在步骤C中，拆卸最上方钻杆时，其下方井内的钻杆由坐于井口的吊卡固定。