CN109025857B - 一种钻杆和套管存储系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻杆和套管存储系统，包括装载区、卸载区和动力猫道，其中装载区设有钻杆盒，套管盒，钻杆盒和套管盒之间设有两组辅助支架；卸载区设有两组辅助支架；动力猫道从辅助支架之间贯穿装载区和卸载区，动力猫道上还设有至少两组续接装置，包括部署于动力猫道上的机架和用于支撑机架的第二支撑杆，机架顶端与动力猫道上表面齐平；机架上固定有轴承，机架上方设有水平臂，水平臂中心向下伸出两条竖直臂，每条竖直臂底部设有从动轮，顶部设有通过传送带连接从动轮和主动轮；水平臂架设在第一支撑杆的顶端；第一支撑杆和第二支撑杆均为高度可调节的液压伸缩杆。本发明使用方便，具有广阔的应用前景。

Description

一种钻杆和套管存储系统

技术领域

本发明涉及机械技术领域，更具体地说是一种钻杆存储装置。

背景技术

在钻探工程中，需要随着钻井深度的增加不断续装钻杆和套管，其中钻杆用于钻探，套管用于对管道边缘进行加固，钻探现场需要存储大量钻杆和套管。由于所需钻杆和套管数量多，重量大，一般将其储放于钻杆盒中通过运输车辆进行转场运输。钻杆和套管在施工现场往往需要通过龙门吊机转运到动力猫道上，并由动力猫道输送到钻井口处的吊机上。钻杆和套管的接续也在钻井口处的吊机上完成，而此道工序耗费时间较多，为了使自动化程度更高，大大地提高使用效率，需要将钻杆和套管的接续时间缩短。

发明内容

本发明就是为了缩短钻杆和套管的接续时间，提高自动化程度和使用效率所提出了一种钻杆和套管存储系统。

本发明采用了如下的技术方案。

一种钻杆和套管存储系统，包括装载区、卸载区和动力猫道，其中装载区设有钻杆盒，套管盒，所述钻杆盒和套管盒上方均设有龙门吊机，钻杆盒和套管盒之间设有两组辅助支架；卸载区设有两组辅助支架；所述动力猫道从辅助支架之间贯穿装载区和卸载区，动力猫道上还设有至少两组续接装置，包括部署于动力猫道上的机架和用于支撑机架的第二支撑杆，机架顶端与动力猫道上表面齐平；机架上固定有轴承，机架上方设有水平臂，水平臂中心向下伸出两条竖直臂，每条竖直臂底部设有从动轮，顶部设有通过传送带连接从动轮和主动轮；所述水平臂架设在第一支撑杆的顶端；所述第一支撑杆和第二支撑杆均为高度可调节的液压伸缩杆。

所述轴承内圈中心开孔，孔直径大于钻杆和套管的直径。

所述续接装置的部署位置位于装载区和卸载区的交界处。

所述水平臂上设有用于带动主动轮转动的电机。

本发明获得了如下有益效果。

本发明在动力猫道上设置续接装置，实现钻杆或套管的续接，可以缩短施工过程中钻杆和套管的平均接续时间，提高自动化程度和使用效率，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明中续接装置的结构示意图；

图2是本发明中续接装置中传动机构部分的主视图；

图3为本发明中各组成部分在现场的部署方式示意图；

图4是本发明中续接装置带动钻杆旋转的示意图。

其中，1.动力猫道；2.钻杆盒；3.套管盒；4.龙门吊机；5.吊机轨道；6.钻杆；7.钻杆轨道；8.套管；9.续接装置；10.第一支撑杆；11.机架；12.轴承；13.水平臂；14.传动带；15.竖直臂；16.第二支撑杆；17.从动轮；18.主动轮。

具体实施方式

以下参照附图对本发明进行说明。如图1～4所示，一种钻杆和套管存储系统，包括装载区A、卸载区B和动力猫道1，其中装载区A设有钻杆盒2，套管盒3，所述钻杆盒2和套管盒3上方均设有龙门吊机4，钻杆盒2和套管盒3之间设有两组辅助支架7；卸载区B设有两组辅助支架7；所述动力猫道1从辅助支架7之间贯穿装载区和卸载区，动力猫道1上还设有至少两组续接装置9，包括部署于动力猫道1上的机架11和用于支撑机架11的第二支撑杆16，机架11顶端与动力猫道1上表面齐平；机架11上固定有轴承12，机架上方设有水平臂13，水平臂13中心向下伸出两条竖直臂15，每条竖直臂15底部设有从动轮17，顶部设有通过传送带14连接从动轮17和主动轮18；所述水平臂13架设在第一支撑杆10的顶端；所述第一支撑杆10和第二支撑杆16均为高度可调节的液压伸缩杆。

所述轴承12内圈中心开孔，孔直径大于钻杆6和套管8的直径。

所述续接装置9的部署位置位于装载区和卸载区的交界处。

所述水平臂13上设有用于带动主动轮18转动的电机。

实施例一：

续接钻杆6的步骤为：

1.龙门吊机4从钻杆盒2中吊起一根钻杆6，龙门吊机4沿轨道5滑动至辅助支架7附近，将钻杆6放置于辅助支架7上。

2.第二支撑杆16推动机架11上移，使得轴承12内圈开孔的下表面与动力猫道1的上表面齐平，第二支撑杆16停止动作并锁紧。

3.钻杆6沿辅助支架7滚动至动力猫道1上，并在推送机构推动下沿动力猫道1前进，依次穿过两个轴承12。

4.钻杆6推送距离约为钻杆长度1.2倍时，停止推送，推送机构反向移动至初始位置。

5.重复步骤1，将一根新的钻杆6置于动力猫道1上，并由推动机构将其向前推动，待该钻杆6的顶端接触到上一根钻杆6的尾部时，停止推送。

6.第一支撑杆10缩短，水平臂13下沉带动从动轮17下沉，如图4所示，直至两个从动轮17外沿接触到第一根钻杆6表面。

7.电机转动带动主动轮18旋转，进而通过传动带14带动从动轮17旋转，电机旋转方向与钻杆旋转方向相反。由于从动轮17表面和钻杆6表面有摩擦力，而钻杆6在从动轮17的带动下旋转。

8.保持推送机构缓慢向前推送钻杆，后面的钻杆6头部顶入前一根钻杆6尾部，随着前面钻杆6在续接装置9带动下旋转，而后面钻杆6不旋转，从而实现了两个钻杆的接续。

套管8的续接过程与钻杆6的续接过程基本一致。

Claims (4)

1.一种钻杆和套管存储系统，包括装载区、卸载区和动力猫道(1)，其中装载区设有钻杆盒(2)，套管盒(3)，所述钻杆盒(2)和套管盒(3)上方均设有龙门吊机(4)，钻杆盒(2)和套管盒(3)之间设有两组辅助支架(7)；卸载区设有两组辅助支架(7)；所述动力猫道(1)从辅助支架(7)之间贯穿装载区和卸载区，其特征在于，动力猫道(1)上还设有至少两组续接装置(9)，包括部署于动力猫道(1)上的机架(11)和用于支撑机架(11)的第二支撑杆(16)，机架(11)顶端与动力猫道(1)上表面齐平；机架(11)上固定有轴承(12)，机架上方设有水平臂(13)，水平臂(13)中心向下伸出两条竖直臂(15)，每条竖直臂(15)底部设有从动轮(17)，顶部设有通过传送带(14)连接从动轮(17)和主动轮(18)；所述水平臂(13)架设在第一支撑杆(10)的顶端；所述第一支撑杆(10)和第二支撑杆(16)均为高度可调节的液压伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的一种钻杆和套管存储系统，其特征在于：所述轴承(12)内圈中心开孔，孔直径大于钻杆(6)和套管(8)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种钻杆和套管存储系统，其特征在于：所述续接装置(9)的部署位置位于装载区和卸载区的交界处。

4.根据权利要求1所述的一种钻杆和套管存储系统，其特征在于：所述水平臂(13)上设有用于带动主动轮(18)转动的电机。

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