CN109024710B - 一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法,涉及深基坑工程技术领域。包括步骤A以承压水管涌点A为中心,将钢管(2)压入开挖面以下粘性土层(3)中;B在钢管(2)外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土;C钢管(2)内填入碎石(7),D利用多段短钢管接长钢管(2),直到钢管(2)顶高于管涌承压水位0.5m以上;E在钢管(2)内沿着承压水管涌点A插入注浆管(5);F注浆;G抽除钢管(2)内的水,直至钢管(2)内不再冒水;H在钢管(2)外焊接止水钢板(8),割除超出底板上层钢筋以上的钢管(2),浇筑底板(9)混凝土。本发明具有施工简便、可操作性强、封堵效果好、适用性广特点,为深基坑工程质量提供技术支持。

Description

一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法
技术领域
本发明涉及深基坑工程技术领域,具体指一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法。
背景技术
随着城市地下空间开发与发展,深基坑开挖深度越来越深。当基坑开挖面下部存在承压含水层(如附图1所示)1时,开挖过程中可能发生承压水突涌现象,这种承压水突涌现象对基坑的稳定性和基坑周边设施安全造成威胁,需及时采取措施进行承压水突涌封堵。
据中国专利201510081737.5公开的一种深基坑管涌快速封堵方法及装置。将土工模袋沿管涌路径送入地基不透水层后,通过压浆泵向土工模袋内注入水泥浆,土工模袋开始膨胀,形成瓶塞效应封堵住管涌路径,在水泥浆凝固后即可完成管涌封堵;与传统的封堵方法相比,不需要架设复杂的作业设备,封堵过程操作简便、成本低廉,封堵成功率高,并且封堵过程耗费的时间较少,可缩短施工周期,同时在封堵完成后安全性和可靠性高,不易复发。但是该种管涌封堵方法完全凭借经验判断是否封堵成功,容易产生错误判断造成安全隐患。
进一步分析,该管涌封堵方案存在以下几个缺陷:首先,它只适用于承压水管涌水量小,压力小的情况;其次,将土工模袋插入时对管涌周边土体产生扰动、扩大承压水管涌通道、增加管涌通道承压水压力等不利作用,可能进一步加速承压水管涌影响范围,致使承压水管涌事故;最后,向土工模袋中压浆时,由于流动中的承压水作用,压住的水泥浆随着承压水流失,无法在预设的位置凝固,不能有效发挥压浆效果,导致封堵失效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺失和不足,提出一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法。
本发明思路:在承压水管涌发生时,首先,采用插入钢管引流,及时平衡承压水水位压力;管涌位置周边采用回填堆载,及时增加开挖面土压力;从而防止承压水管涌破坏进一步扩大。其次,在插入钢管内,对管涌部位进行双液注浆,保证注浆能有效封堵承压水管涌路径,消除承压水管涌安全隐患。最后,承压水管涌封堵后,压入钢管外焊接止水管板、内部浇筑混凝土,有效消除该部位地下室结构渗漏水,保证工程质量。
为了实现上述技术目的,本发明的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法,其特点在于,包括以下步骤:
第一步,以承压水管涌点A为中心,将预备的钢管插入开挖面以下粘性土中,进而钢管压入粘性土层中的深度为H,H≥2m。
第二步,在钢管外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土。
第三步,在第一步压入的钢管内填入碎石。
第四步,利用多段短钢管接长钢管,直到钢管顶高于管涌承压水位0.5m以上。
第五步,在钢管内沿着承压水管涌点插入注浆管。
第六步,注浆。
第七步,抽除钢管内的水。
第八步,在钢管外焊接止水钢板,割除超出底板上层钢筋以上的钢管,浇筑底板混凝土,至此完成承压水管涌的封堵。
如上所述,本发明提出的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法,通过插入钢管和堆载方式平衡管涌部位水压力和土压力,采取注浆方式隔断管涌路径,能够及时、有效、便捷地控制承压水管涌事故风险,消除基坑安全隐患,确保基坑工程和周边设施安全。整个封堵过程施工操作简便、效率高、封堵可靠。
附图说明
图1为本发明实施例深基坑承压水管涌封堵过程插入钢管、填压袋装水泥或袋装砂土、填充碎石和插入注浆管的过程示意立面图;
图2为本发明实施例深基坑承压水管涌封堵过程插入钢管、填压袋装水泥或袋装砂土、填充碎石和插入注浆管的过程示意平面图;
图3为本发明实施例注浆的过程示意图;
图4为本发明实施例焊接止水钢板、割除钢管、浇筑底板混凝土的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本发明的技术方案进行详细描述
本实施例提供的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法,包括以下步骤:
第一步,如附图1和附图2所示,以承压水管涌点A为中心,将预备的钢管2插入开挖面以下粘性土层3中,进而钢管2压入粘性土层3中的深度为H,H≥2m,所述钢管2内径应大于承压水管涌出水面积,且直径不小于273mm,壁厚不小于5mm。
第二步,如附图1和附图2所示,在钢管2外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土4,所述袋装水泥的填压厚度不小于0.5m,所述袋装砂土的填压厚度不小于1.0m。
第三步,如附图1和附图2所示,在第一步压入的钢管2内填入瓜子片碎石7,填充深度为h,且h≥1.0m。
第四步,如附图3所示,利用多段短钢管接长钢管2,直到钢管2顶高于管涌承压水位0.5m以上。
第五步,如附图1和附图2所示,在钢管2内沿着承压水管涌点插入注浆管5,注浆管5直径选择25mm或32mm或48mm,注浆管5壁厚不小于2mm,注浆管5插入承压含水层1的深度h1为0.5m;,且注浆管5露出钢管2不小于0.5m。
第六步,如附图3所示,注浆:将由水泥浆和水玻璃组成的双液浆从注浆管5中压注至开挖面以下的粘性土层3中,以封堵并隔断承压水管涌的渗漏路径,注浆压力控制在0.1-0.5MPa之间,双液浆冒出碎石面7可停止注浆。
第七步,抽除钢管2内的水,若钢管2内有冒水,则继续注入双液浆,直至钢管2内不再冒水。
第八步,如附图4所示,在钢管2外焊接止水钢板8,割除超出底板上层钢筋以上的钢管,浇筑底板9混凝土,至此完成承压水管涌的封堵。
本实施例在承压水管涌发生时,第一,采用插入钢管引流,及时平衡承压水水位压力;管涌位置周边采用回填堆载,及时增加开挖面土压力;从而防止承压水管涌破坏进一步扩大。其次,在钢管内,对管涌部位进行双液注浆,保证注浆能有效封堵承压水管涌路径,消除承压水管涌安全隐患。最后,承压水管涌封堵后,插入钢管外焊接止水管板、内部浇筑混凝土,有效消除该部位地下室结构渗漏水,保证工程质量。
本发明提出的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法,通过插入钢管和堆载方式平衡管涌部位水压力和土压力,采取注浆方式隔断管涌路径。整个封堵过程施工操作简便、效率高、封堵可靠,具有及时性、有效性、实用性和便捷性,消除深基坑重大隐患,为保证深基坑工程和周边设施的安全,以及工程质量提供坚实的技术物质基础。

Claims (1)

1.一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.以承压水管涌点A为中心,将钢管(2)插入开挖面以下粘性土中,进而钢管(2)压入粘性土层(3)中的深度为H,H≥2m;
B.在钢管(2)外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土;
C.在压入的钢管(2)内填入碎石(7),填充深度h不小于1.0m;
D.利用多段短钢管接长钢管(2),直到钢管(2)顶高于管涌承压水位0.5m以上;
E.在钢管(2)内沿着承压水管涌点A插入注浆管(5);
F.注浆:从注浆管(5)中将由水泥浆和水玻璃组成的双液浆,压注至开挖面以下的粘性土层(3)中,注浆压力控制在0.1-0.5MPa之间,双液浆冒出碎石面停止注浆;
G.抽除钢管(2)内的水,若钢管(2)内有冒水,则继续注入双液浆,直至钢管(2)内不再冒水;
H.在钢管(2)外焊接止水钢板(8),割除超出底板上层钢筋以上的钢管(2),浇筑底板(9)混凝土,至此完成承压水管涌的封堵;
所述钢管(2)内径应大于承压水管涌出水面积,且直径不小于273mm,壁厚不小于5mm;
所述袋装水泥的填压厚度不小于0.5m,所述袋装砂土的填压厚度不小于1.0m;
所述注浆管(5)插入承压含水层的深度h1为0.5m;
注浆管(5)露出钢管(2)不小于0.5m;
注浆管(5)直径为选择25mm或32mm或48mm,
注浆管(5)壁厚不小于2mm。
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