CN109024710B - 一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法，涉及深基坑工程技术领域。包括步骤A以承压水管涌点A为中心，将钢管(2)压入开挖面以下粘性土层(3)中；B在钢管(2)外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土；C钢管(2)内填入碎石(7)，D利用多段短钢管接长钢管(2)，直到钢管(2)顶高于管涌承压水位0.5m以上；E在钢管(2)内沿着承压水管涌点A插入注浆管(5)；F注浆；G抽除钢管(2)内的水，直至钢管(2)内不再冒水；H在钢管(2)外焊接止水钢板(8)，割除超出底板上层钢筋以上的钢管(2)，浇筑底板(9)混凝土。本发明具有施工简便、可操作性强、封堵效果好、适用性广特点，为深基坑工程质量提供技术支持。

Description

一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法
技术领域
本发明涉及深基坑工程技术领域，具体指一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法。
背景技术
随着城市地下空间开发与发展，深基坑开挖深度越来越深。当基坑开挖面下部存在承压含水层(如附图1所示)1时，开挖过程中可能发生承压水突涌现象，这种承压水突涌现象对基坑的稳定性和基坑周边设施安全造成威胁，需及时采取措施进行承压水突涌封堵。
据中国专利201510081737.5公开的一种深基坑管涌快速封堵方法及装置。将土工模袋沿管涌路径送入地基不透水层后，通过压浆泵向土工模袋内注入水泥浆，土工模袋开始膨胀，形成瓶塞效应封堵住管涌路径，在水泥浆凝固后即可完成管涌封堵；与传统的封堵方法相比，不需要架设复杂的作业设备，封堵过程操作简便、成本低廉，封堵成功率高，并且封堵过程耗费的时间较少，可缩短施工周期，同时在封堵完成后安全性和可靠性高，不易复发。但是该种管涌封堵方法完全凭借经验判断是否封堵成功，容易产生错误判断造成安全隐患。
进一步分析，该管涌封堵方案存在以下几个缺陷：首先，它只适用于承压水管涌水量小，压力小的情况；其次，将土工模袋插入时对管涌周边土体产生扰动、扩大承压水管涌通道、增加管涌通道承压水压力等不利作用，可能进一步加速承压水管涌影响范围，致使承压水管涌事故；最后，向土工模袋中压浆时，由于流动中的承压水作用，压住的水泥浆随着承压水流失，无法在预设的位置凝固，不能有效发挥压浆效果，导致封堵失效。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺失和不足，提出一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法。
本发明思路：在承压水管涌发生时，首先，采用插入钢管引流，及时平衡承压水水位压力；管涌位置周边采用回填堆载，及时增加开挖面土压力；从而防止承压水管涌破坏进一步扩大。其次，在插入钢管内，对管涌部位进行双液注浆，保证注浆能有效封堵承压水管涌路径，消除承压水管涌安全隐患。最后，承压水管涌封堵后，压入钢管外焊接止水管板、内部浇筑混凝土，有效消除该部位地下室结构渗漏水，保证工程质量。
为了实现上述技术目的，本发明的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法，其特点在于，包括以下步骤：
第一步，以承压水管涌点A为中心，将预备的钢管插入开挖面以下粘性土中，进而钢管压入粘性土层中的深度为H，H≥2m。
第二步，在钢管外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土。
第三步，在第一步压入的钢管内填入碎石。
第四步，利用多段短钢管接长钢管，直到钢管顶高于管涌承压水位0.5m以上。
第五步，在钢管内沿着承压水管涌点插入注浆管。
第六步，注浆。
第七步，抽除钢管内的水。
第八步，在钢管外焊接止水钢板，割除超出底板上层钢筋以上的钢管，浇筑底板混凝土，至此完成承压水管涌的封堵。
如上所述，本发明提出的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法，通过插入钢管和堆载方式平衡管涌部位水压力和土压力，采取注浆方式隔断管涌路径，能够及时、有效、便捷地控制承压水管涌事故风险，消除基坑安全隐患，确保基坑工程和周边设施安全。整个封堵过程施工操作简便、效率高、封堵可靠。
附图说明
图1为本发明实施例深基坑承压水管涌封堵过程插入钢管、填压袋装水泥或袋装砂土、填充碎石和插入注浆管的过程示意立面图；
图2为本发明实施例深基坑承压水管涌封堵过程插入钢管、填压袋装水泥或袋装砂土、填充碎石和插入注浆管的过程示意平面图；
图3为本发明实施例注浆的过程示意图；
图4为本发明实施例焊接止水钢板、割除钢管、浇筑底板混凝土的过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施案例对本发明的技术方案进行详细描述
本实施例提供的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法，包括以下步骤：
第一步，如附图1和附图2所示，以承压水管涌点A为中心，将预备的钢管2插入开挖面以下粘性土层3中，进而钢管2压入粘性土层3中的深度为H，H≥2m，所述钢管2内径应大于承压水管涌出水面积，且直径不小于273mm，壁厚不小于5mm。
第二步，如附图1和附图2所示，在钢管2外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土4，所述袋装水泥的填压厚度不小于0.5m，所述袋装砂土的填压厚度不小于1.0m。
第三步，如附图1和附图2所示，在第一步压入的钢管2内填入瓜子片碎石7，填充深度为h，且h≥1.0m。
第四步，如附图3所示，利用多段短钢管接长钢管2，直到钢管2顶高于管涌承压水位0.5m以上。
第五步，如附图1和附图2所示，在钢管2内沿着承压水管涌点插入注浆管5，注浆管5直径选择25mm或32mm或48mm，注浆管5壁厚不小于2mm，注浆管5插入承压含水层1的深度h1为0.5m；，且注浆管5露出钢管2不小于0.5m。
第六步，如附图3所示，注浆：将由水泥浆和水玻璃组成的双液浆从注浆管5中压注至开挖面以下的粘性土层3中，以封堵并隔断承压水管涌的渗漏路径，注浆压力控制在0.1-0.5MPa之间，双液浆冒出碎石面7可停止注浆。
第七步，抽除钢管2内的水，若钢管2内有冒水，则继续注入双液浆，直至钢管2内不再冒水。
第八步，如附图4所示，在钢管2外焊接止水钢板8，割除超出底板上层钢筋以上的钢管，浇筑底板9混凝土，至此完成承压水管涌的封堵。
本实施例在承压水管涌发生时，第一，采用插入钢管引流，及时平衡承压水水位压力；管涌位置周边采用回填堆载，及时增加开挖面土压力；从而防止承压水管涌破坏进一步扩大。其次，在钢管内，对管涌部位进行双液注浆，保证注浆能有效封堵承压水管涌路径，消除承压水管涌安全隐患。最后，承压水管涌封堵后，插入钢管外焊接止水管板、内部浇筑混凝土，有效消除该部位地下室结构渗漏水，保证工程质量。
本发明提出的一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法，通过插入钢管和堆载方式平衡管涌部位水压力和土压力，采取注浆方式隔断管涌路径。整个封堵过程施工操作简便、效率高、封堵可靠，具有及时性、有效性、实用性和便捷性，消除深基坑重大隐患，为保证深基坑工程和周边设施的安全，以及工程质量提供坚实的技术物质基础。

Claims (1)

1.一种深基坑工程承压水管涌的封堵方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.以承压水管涌点A为中心，将钢管(2)插入开挖面以下粘性土中，进而钢管(2)压入粘性土层(3)中的深度为H，H≥2m；
B.在钢管(2)外半径2m范围内填压袋装水泥或袋装砂土；
C.在压入的钢管(2)内填入碎石(7)，填充深度h不小于1.0m；
D.利用多段短钢管接长钢管(2)，直到钢管(2)顶高于管涌承压水位0.5m以上；
E.在钢管(2)内沿着承压水管涌点A插入注浆管(5)；
F.注浆：从注浆管(5)中将由水泥浆和水玻璃组成的双液浆，压注至开挖面以下的粘性土层(3)中，注浆压力控制在0.1-0.5MPa之间，双液浆冒出碎石面停止注浆；
G.抽除钢管(2)内的水，若钢管(2)内有冒水，则继续注入双液浆，直至钢管(2)内不再冒水；
H.在钢管(2)外焊接止水钢板(8)，割除超出底板上层钢筋以上的钢管(2)，浇筑底板(9)混凝土，至此完成承压水管涌的封堵；
所述钢管(2)内径应大于承压水管涌出水面积，且直径不小于273mm，壁厚不小于5mm；
所述袋装水泥的填压厚度不小于0.5m，所述袋装砂土的填压厚度不小于1.0m；
所述注浆管(5)插入承压含水层的深度h1为0.5m；
注浆管(5)露出钢管(2)不小于0.5m；
注浆管(5)直径为选择25mm或32mm或48mm，
注浆管(5)壁厚不小于2mm。
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