CN109024655A - 混合支架的安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合支架的安装工艺，包括：步骤一、将落地支架安装于地面，使得落地支架下端伸入地面以下，并对落地支架向下压实，且所述落地支架分布于下层桥梁周围；步骤二、在下层桥梁和落地支架顶部安装纵向支撑梁，所述纵向支撑梁沿桥梁的纵向设置；步骤三、落地支架与纵向支撑梁上安装横向支撑梁；步骤四、将落梁支架安装于横向支撑梁上。本发明荷载平衡，结构稳定，安装牢固，且为装配式结构，后场加工，前场组拼，减少现场安拆工作量，提高支架施工效率，减少周转材料损耗；采用大直径钢管桩来减小桩基受力，使其具有足够安全储备；并且对钢管桩进行提前预压的方式减小钢管桩沉降的影响。

Description

混合支架的安装工艺
技术领域
本发明涉及混合支架安装领域。更具体地说，本发明涉及一种混合支架的安装工艺。
背景技术
对于落地、落梁混合支架，承载后落地与落梁支架容易发生变形不协调，荷载会发生重新分配，严重时支架结构会出现失稳，影响结构安全。
发明内容
本发明提供一种混合支架的安装工艺，荷载平衡，结构稳定，安装牢固。
为了实现以上目的，本发明提供一种混合支架的安装工艺，包括：
步骤一、将落地支架安装于地面，使得落地支架下端伸入地面以下，并对落地支架向下压实，且所述落地支架分布于下层桥梁周围；
步骤二、在下层桥梁和落地支架顶部安装纵向支撑梁，所述纵向支撑梁沿桥梁的纵向设置；
步骤三、落地支架与纵向支撑梁上安装横向支撑梁；
步骤四、将落梁支架安装于横向支撑梁上。
优选的是，所述的混合支架的安装工艺，所述落地支架以及落梁支架均包括多个钢管桩。
优选的是，所述的混合支架的安装工艺，所述钢管桩直径为800mm。
优选的是，所述的混合支架的安装工艺，所述落地支架的高度为落梁支架高度的4倍。
优选的是，所述的混合支架的安装工艺，步骤一、将落地支架安装于地面，使得落地支架下端伸入地面以下，具体为：将钢管桩插入地面，并且利用振打设备对钢管桩进行振打，使得钢管桩伸入地面以下60-80cm。
优选的是，所述的混合支架的安装工艺，所述振打设备，包括：
底座，其上竖直设置支撑杆；
壳体，其内中空，位于所述底座上；所述壳体内的顶部竖直向下连接多个弹簧；
电磁铁芯，其位于所述壳体内，且位于所述弹簧下方，所述电磁铁芯外部环绕一圈线圈；所述线圈与电源连接；
控制器，其控制所述电源周期性启闭；
振打杆，其中部活动铰接在所述支撑杆顶部，所述振打杆以所述支撑杆顶部为轴心进行转动；所述振打杆一端固定连接振打锤，另一端固定连接一铁块，其位于所述壳体内部；
当电源通电，电磁铁芯产生磁力，吸引所述铁块。
优选的是，所述的混合支架的安装工艺，所述钢管桩包括钢管主体，以及环状拼接于其底端的前端板，其包括呈环状分布的多个呈三角形的子板体，所述子板体的厚度沿着远离所述钢管主体的方向依次减小。
本发明至少包括以下有益效果：本发明荷载平衡，结构稳定，安装牢固，且为装配式结构，后场加工，前场组拼，减少现场安拆工作量，提高支架施工效率，减少周转材料损耗；采用大直径钢管桩来减小桩基受力，使其具有足够安全储备；并且对钢管桩进行提前预压的方式减小钢管桩沉降的影响。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明混合支架的结构示意图；
图2为本发明中振打设置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种混合支架的安装工艺，包括：
步骤一、将落地支架10安装于地面，使得落地支架10下端伸入地面以下，并对落地支架10向下压实，且所述落地支架10分布于下层桥梁周围；所述落地支架10以及落梁支架10均包括多个钢管桩。所述钢管桩直径为800mm；采用大直径钢管桩来减小桩基受力，使其具有足够安全储备；并且对钢管桩进行提前预压的方式减小钢管桩沉降的影响。步骤二、在下层桥梁和落地支架10顶部安装纵向支撑梁11，所述纵向支撑梁11沿桥梁的纵向设置；步骤三、落地支架10与纵向支撑梁11上安装横向支撑梁12，所述横向支撑梁12沿桥梁的横向方向布置；步骤四、将落梁支架13安装于横向支撑梁12上。适当减小落梁支架刚度，以协调落地支架与落梁支架的变形差，提高整体稳定性。落梁支架设计为装配式结构，后场加工，前场组拼，减少现场安拆工作量，提高支架施工效率，减少周转材料损耗。
另一种实施方式中，所述的混合支架的安装工艺，所述落地支架的高度为落梁支架高度的4倍。
另一种实施方式中，所述的混合支架的安装工艺，步骤一、将落地支架安装于地面，具体为：将钢管桩插入地面，并且利用振打设备对钢管桩进行振打，使得钢管桩伸入地面以下60-80cm。
另一种实施方式中，所述的混合支架的安装工艺，如图2所示，所述振打设备，包括：底座1，其上竖直设置支撑杆2；壳体3，其内中空，位于所述底座1上；所述壳体3内的顶部竖直向下连接多个弹簧4；电磁铁芯5，其位于所述壳体3内，且位于所述弹簧4下方，所述电磁铁芯5外部环绕一圈线圈6；所述线圈6与电源(图中未示意)连接；控制器，其控制所述电源周期性启闭；振打杆7，其中部活动铰接在所述支撑杆2顶部，所述振打杆7以所述支撑杆2顶部为轴心进行转动；所述振打杆7一端固定连接振打锤8，另一端固定连接一铁块9，其位于所述壳体3内部；当电源通电，电磁铁芯5产生磁力，吸引所述铁块9。本振打设备在实际使用时，电源通电，电磁铁芯5产生磁力，吸引铁块9，从而带动振打杆7一端向下运动，另一端也就是固定有振打锤8的一端向上运动，然后电源断电，此时由于重力作用，振打锤8将向下运动，而由于弹簧4的缓冲作用，铁块9将不会对壳体撞击造成损坏；通过控制器控制电源周期性断开以及闭合，就可以实现周期性振打。而且此处可以将振打杆7设置为，如图2，以支撑杆2顶部为临界点，振打杆左侧的长度小于右侧的长度，这样杠杆作用更强。
另一种实施方式中，所述的混合支架的安装工艺，所述钢管桩包括钢管主体，以及环状拼接于其底端的前端板，其包括呈环状分布的多个呈三角形的子板体，所述子板体的厚度沿着远离所述钢管主体的方向依次减小。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种混合支架的安装工艺，其特征在于，包括：
步骤一、将落地支架安装于地面，使得落地支架下端伸入地面以下，并对落地支架向下压实，且所述落地支架分布于下层桥梁周围；
步骤二、在下层桥梁和落地支架顶部安装纵向支撑梁，所述纵向支撑梁沿桥梁的纵向设置；
步骤三、落地支架与纵向支撑梁上安装横向支撑梁，所述横向支撑梁沿桥梁的横向方向布置；
步骤四、将落梁支架安装于横向支撑梁上。
2.如权利要求1所述的混合支架的安装工艺，其特征在于，所述落地支架以及落梁支架均包括多个钢管桩。
3.如权利要求2所述的混合支架的安装工艺，其特征在于，所述钢管桩直径为800mm。
4.如权利要求1所述的混合支架的安装工艺，其特征在于，所述落地支架的高度为落梁支架高度的4倍。
5.如权利要求2所述的混合支架的安装工艺，其特征在于，步骤一、将落地支架安装于地面，使得落地支架下端伸入地面以下，具体为：将钢管桩插入地面，并且利用振打设备对钢管桩进行振打，使得钢管桩伸入地面以下60-80cm。
6.如权利要求5所述的混合支架的安装工艺，其特征在于，所述振打设备，包括：
底座，其上竖直设置支撑杆；
壳体，其内中空，位于所述底座上；所述壳体内的顶部竖直向下连接多个弹簧；
电磁铁芯，其位于所述壳体内，且位于所述弹簧下方，所述电磁铁芯外部环绕一圈线圈；所述线圈与电源连接；
控制器，其控制所述电源周期性启闭；
振打杆，其中部活动铰接在所述支撑杆顶部，所述振打杆以所述支撑杆顶部为轴心进行转动；所述振打杆一端固定连接振打锤，另一端固定连接一铁块，其位于所述壳体内部；以支撑杆顶部为临界点，振打杆靠近振打锤的一侧的长度小于另一侧的长度；
当电源通电，电磁铁芯产生磁力，吸引所述铁块。
7.如权利要求2所述的混合支架的安装工艺，其特征在于，所述钢管桩包括钢管主体，以及环状拼接于其底端的前端板，其包括呈环状分布的多个呈三角形的子板体，所述子板体的厚度沿着远离所述钢管主体的方向依次减小。
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