CN109024241A - 一种预制装配式拱箱及其连接方法 - Google Patents
一种预制装配式拱箱及其连接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109024241A CN109024241A CN201810855238.0A CN201810855238A CN109024241A CN 109024241 A CN109024241 A CN 109024241A CN 201810855238 A CN201810855238 A CN 201810855238A CN 109024241 A CN109024241 A CN 109024241A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circumferential direction
- direction dowel
- dowel
- arch box
- prefabricated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
Abstract
本发明公开了一种预制装配式拱箱及其连接方法,该技术适用于桥梁预制拱圈的安装连接,操作简单、安全靠,能极大地提高施工效率。通过使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡,实现预制拱箱之间相互连接。首先完成预制拱箱的生产组装后,养护至设计强度,再起吊预制拱箱、预制拱箱到设计轴线位置上,采用一端临时固定并辅助前后、左右缆风绳固定;然后调整下部环向锚筋、上部环向锚筋、下部环向锚筋与上部环向锚筋位置,使其下部环向锚筋与下部环向锚筋以及上部环向锚筋与上部环向锚筋相互重叠,将竖向钢筋插入前述重叠部位固定;最后支设预制拱箱相互连接形成的纵向接缝底部模板,浇筑微膨胀混凝土,形成整体结构。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁工程领域,尤其涉及一种预制装配式拱箱及其连接方法。
背景技术
在如今桥梁预制构件安装领域中,常常因为安装节点多、技术要求复杂等因素,导致安装效率极其低下。为克服以上难题,设计一种预制装配式拱箱纵缝连接方法,通过使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡,实现预制拱箱之间相互连接。该方法操作简单、安全可靠、安装速度快,能极大地提高施工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种预制装配式拱箱及其连接方法,通过使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡等,实现预制拱箱之间相互连接。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种预制装配式拱箱,包括第一预制拱箱、第二预制拱箱、横隔板、第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋、第二下部环向锚筋、第二上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、第一槽钢、第二槽钢、第一锚固钢板、第二锚固钢板、紧绳卡,所述第一预制拱箱、第二预制拱箱为薄壁钢筋混凝土预制板组合而成,中间为空腔部分,侧边分别预留有横隔板、横隔板;所述横隔板为钢筋混凝土板,其上预留有第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋;所述横隔板为钢筋混凝土板,其上预留有第二下部环向锚筋、上部环向第二上部环向锚筋的预留孔,使用紧绳卡固定;所述第二下部环向锚筋、第二上部环向锚筋穿过第一槽钢的预留孔,使用紧绳卡固定;所述第一槽钢、第二槽钢上分别焊接有第一锚固钢板、第二锚固钢板;所述第一锚固钢板、第二锚固钢板锚入预制拱箱内,并与预制拱箱内的钢筋网片焊接;所述第一下部环向锚筋与第二下部环向锚筋为具有高强钢丝绳,能够相互重叠,其重叠部位可插入竖向钢筋锚固;所述第一上部环向锚筋与第二上部环向锚筋为具有高强钢丝绳,能够相互重叠,其重叠部位可插入竖向钢筋锚固,再浇筑混凝土形成横向连接。
一种预制装配式拱箱的连接方法,包括如下顺序的步骤:
首先,完成预制拱箱的生产组装后,养护至设计强度,再起吊预制拱箱、第二预制拱箱到设计轴线位置上,采用一端临时固定并辅助前后、左右缆风绳固定。
然后,调整第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋、第二下部环向锚筋与第二上部环向锚筋位置,使其第一下部环向锚筋与第二下部环向锚筋以及第一上部环向锚筋与第二上部环向锚筋相互重叠,将竖向钢筋插入前述重叠部位固定。
最后,支设预制拱箱与第二预制拱箱相互连接形成的纵向接缝底部模板,浇筑微膨胀混凝土,形成整体结构。
进一步的,所述的第一预制拱箱、第二预制拱箱两侧分别对称预留有横隔板、第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋以及横隔板、第二下部环向锚筋、第二上部环向锚筋,以方便预制拱箱实现横向连接。
进一步的,所述的第一下部环向锚筋与第二下部环向锚筋、第一上部环向锚筋与第二上部环向锚筋相互重叠部分可插入竖向钢筋,然后浇筑混凝土形成整体结构。
进一步的,所述的第一下部环向锚筋、第一上部环向锚筋、第二下部环向锚筋与第二上部环向锚筋分别穿过第二槽钢、第一槽钢相应位置的预留孔,使用紧绳卡固定,紧绳卡可通过自带螺丝实现紧固调节。
进一步的,所述的第一预制拱箱、第二预制拱箱之间横向连接完成后,整个纵缝一次性浇筑微膨胀混凝土嵌实,实现整体受力。
进一步的,所述第二槽钢、第一槽钢的另一侧分别焊接第二锚固钢板、第一锚固钢板,其第二锚固钢板、第一锚固钢板均伸入预制拱箱的端横板板中锚固。
与现有技术相比,本发明可以获得以下技术效果:本发明仅使用预制拱箱、横隔板、下部环向锚筋、上部环向锚筋、竖向钢筋、横隔板、槽钢、锚固钢板、紧绳卡等,便可实现对预制拱圈的纵向连接。该方式安全可靠、操作简单、质量有保证,能够大幅提高施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本发明实施例的结构示意图。
图2:本发明实施例的平面图。
图3;本发明实施例的A-A剖视图。
图中:1.第一预制拱箱2.第二预制拱箱3.横隔板4.第一下部环向锚筋5.第一上部环向锚筋6.第二下部环向锚筋7.第二上部环向锚筋8.竖向钢筋9.横隔板10.第一槽钢11.第二槽钢12.第一锚固钢板13.第二锚固钢板14.紧绳卡
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例一
参见图1,本发明实施例的产品包括第一预制拱箱1、第二预制拱箱2、横隔板3、第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5、第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7、竖向钢筋8、横隔板9、第一槽钢10、第二槽钢11、第一锚固钢板12、第二锚固钢板13、紧绳卡14。第一预制拱箱1、第二预制拱箱2为薄壁钢筋混凝土预制板组合而成,中间为空腔部分,侧边分别预留有横隔板3、横隔板9;横隔板3为一定厚度的钢筋混凝土板,其上预留有第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5;横隔板9为一定厚度的钢筋混凝土板,其上预留有第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7;第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5穿过第二槽钢11的预留孔,使用紧绳卡14固定;第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7穿过第一槽钢10的预留孔,使用紧绳卡14固定;第一槽钢10、第二槽钢11上分别焊接有一定长度的第一锚固钢板12、第二锚固钢板13;第一锚固钢板12、第二锚固钢板13锚入预制拱箱内,并与预制拱箱内的钢筋网片焊接;第一下部环向锚筋4与第二下部环向锚筋6为具有一定柔度的高强钢丝绳,能够相互重叠,其重叠部位可插入竖向钢筋8锚固;第一上部环向锚筋5与第二上部环向锚筋7为具有一定柔度的高强钢丝绳,也能够相互重叠,其重叠部位可插入竖向钢筋8锚固,再浇筑混凝土形成横向连接。
本发明实施例的使用方法如下:参见图2及图3,首先完成预制拱箱的生产组装后,养护至设计强度,再起吊预制拱箱1)、第二预制拱箱2到设计轴线位置上,采用一端临时固定并辅助前后、左右缆风绳固定;然后调整第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5、第二下部环向锚筋6与第二上部环向锚筋7位置,使其第一下部环向锚筋4与第二下部环向锚筋6以及第一上部环向锚筋5与第二上部环向锚筋7相互重叠,将竖向钢筋8插入前述重叠部位固定;最后支设预制拱箱1)与第二预制拱箱2相互连接形成的纵向接缝底部模板,浇筑微膨胀混凝土,形成整体结构。
作为优选,本发明实施例所采用的第一预制拱箱1、第二预制拱箱2两侧分别对称预留有横隔板3、第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5以及横隔板9、第二下部环向锚筋6、第二上部环向锚筋7,以方便预制拱箱实现横向连接。
作为优选,本发明实施例所采用的第一下部环向锚筋4与第二下部环向锚筋6、第一上部环向锚筋5与第二上部环向锚筋7相互重叠部分可插入竖向钢筋8,然后浇筑混凝土形成整体结构。
作为优选,本发明实施例所采用的第一下部环向锚筋4、第一上部环向锚筋5、第二下部环向锚筋6与第二上部环向锚筋7分别穿过第二槽钢11、第一槽钢10相应位置的预留孔,使用紧绳卡14固定,紧绳卡14可通过自带螺丝实现紧固调节。
作为优选,本发明实施例所采用的第一预制拱箱1、第二预制拱箱2之间横向连接完成后,整个纵缝一次性浇筑微膨胀混凝土嵌实,实现整体受力。
作为优选,本发明实施例所采用的第二槽钢11、第一槽钢10的另一侧分别焊接第二锚固钢板13、第一锚固钢板12,其第二锚固钢板13、第一锚固钢板12均伸入预制拱箱的端横板板中锚固。
Claims (7)
1.一种预制装配式拱箱,包括第一预制拱箱(1)、第二预制拱箱(2)、横隔板(3)、第一下部环向锚筋(4)、第一上部环向锚筋(5)、第二下部环向锚筋(6)、第二上部环向锚筋(7)、竖向钢筋(8)、横隔板(9)、第一槽钢(10)、第二槽钢(11)、第一锚固钢板(12)、第二锚固钢板(13)、紧绳卡(14),其特征在于:所述第一预制拱箱(1)、第二预制拱箱(2)为薄壁钢筋混凝土预制板组合而成,中间为空腔部分,侧边分别预留有横隔板(3)、横隔板(9);所述横隔板(3)为钢筋混凝土板,其上预留有第一下部环向锚筋(4)、第一上部环向锚筋(5);所述横隔板(9)为钢筋混凝土板,其上预留有第二下部环向锚筋(6)、上部环向第二上部环向锚筋(7)的预留孔,使用紧绳卡(14)固定;所述第二下部环向锚筋(6)、第二上部环向锚筋(7)穿过第一槽钢(10)的预留孔,使用紧绳卡(14)固定;所述第一槽钢(10)、第二槽钢(11)上分别焊接有第一锚固钢板(12)、第二锚固钢板(13);所述第一锚固钢板(12)、第二锚固钢板(13)锚入预制拱箱内,并与预制拱箱内的钢筋网片焊接;所述第一下部环向锚筋(4)与第二下部环向锚筋(6)为具有高强钢丝绳,能够相互重叠,其重叠部位可插入竖向钢筋(8)锚固;所述第一上部环向锚筋(5)与第二上部环向锚筋(7)为具有高强钢丝绳,能够相互重叠,其重叠部位可插入竖向钢筋(8)锚固,再浇筑混凝土形成横向连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式拱箱的连接方法,其特征在于包括如下顺序的步骤:
首先,完成预制拱箱的生产组装后,养护至设计强度,再起吊预制拱箱(1)、第二预制拱箱(2)到设计轴线位置上,采用一端临时固定并辅助前后、左右缆风绳固定。
然后,调整第一下部环向锚筋(4)、第一上部环向锚筋(5)、第二下部环向锚筋(6)与第二上部环向锚筋(7)位置,使其第一下部环向锚筋(4)与第二下部环向锚筋(6)以及第一上部环向锚筋(5)与第二上部环向锚筋(7)相互重叠,将竖向钢筋(8)插入前述重叠部位固定。
最后,支设预制拱箱(1)与第二预制拱箱(2)相互连接形成的纵向接缝底部模板,浇筑微膨胀混凝土,形成整体结构。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式拱箱的连接方法,其特征在于:所述的第一预制拱箱(1)、第二预制拱箱(2)两侧分别对称预留有横隔板(3)、第一下部环向锚筋(4)、第一上部环向锚筋(5)以及横隔板(9)、第二下部环向锚筋(6)、第二上部环向锚筋(7),以方便预制拱箱实现横向连接。
4.根据权利要求2所述的一种预制装配式拱箱的连接方法,其特征在于:所述的第一下部环向锚筋(4)与第二下部环向锚筋(6)、第一上部环向锚筋(5)与第二上部环向锚筋(7)相互重叠部分可插入竖向钢筋(8),然后浇筑混凝土形成整体结构。
5.根据权利要求2所述的一种预制装配式拱箱的连接方法,其特征在于:所述的第一下部环向锚筋(4)、第一上部环向锚筋(5)、第二下部环向锚筋(6)与第二上部环向锚筋(7)分别穿过第二槽钢(11)、第一槽钢(10)相应位置的预留孔,使用紧绳卡(14)固定,紧绳卡(14)可通过自带螺丝实现紧固调节。
6.根据权利要求2所述的一种预制装配式拱箱的连接方法,其特征在于:所述的第一预制拱箱(1)、第二预制拱箱(2)之间横向连接完成后,整个纵缝一次性浇筑微膨胀混凝土嵌实,实现整体受力。
7.根据权利要求2所述的一种预制装配式拱箱的连接方法,其特征在于:第二槽钢(11)、第一槽钢(10)的另一侧分别焊接第二锚固钢板(13)、第一锚固钢板(12),其第二锚固钢板(13)、第一锚固钢板(12)均伸入预制拱箱的端横板板中锚固。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810855238.0A CN109024241B (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种预制装配式拱箱及其连接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810855238.0A CN109024241B (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种预制装配式拱箱及其连接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109024241A true CN109024241A (zh) | 2018-12-18 |
CN109024241B CN109024241B (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=64647910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810855238.0A Active CN109024241B (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种预制装配式拱箱及其连接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109024241B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111851297A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种隧道内部预制车道板湿接缝施工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100775580B1 (ko) * | 2006-07-06 | 2007-11-15 | 한국건설기술연구원 | 보강된 루프 철근 이음구조를 가진 프리캐스트 콘크리트바닥판 모듈, 그 이음구조 및 이를 구비한 프리캐스트콘크리트 바닥판 |
CN202416184U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-09-05 | 中建七局第一建筑有限公司 | 箱梁纵向湿接缝模板施工装置 |
CN103898831A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 长沙理工大学 | 一种超高性能混凝土的预制拼装式拱肋及其制作安装方法 |
CN204530475U (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-05 | 上海市城市建设设计研究总院 | 小宽度桥面板湿接缝连接结构 |
CN207031999U (zh) * | 2017-05-05 | 2018-02-23 | 长沙理工大学 | 一种预制拼装箱型拱肋 |
-
2018
- 2018-07-31 CN CN201810855238.0A patent/CN109024241B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100775580B1 (ko) * | 2006-07-06 | 2007-11-15 | 한국건설기술연구원 | 보강된 루프 철근 이음구조를 가진 프리캐스트 콘크리트바닥판 모듈, 그 이음구조 및 이를 구비한 프리캐스트콘크리트 바닥판 |
CN202416184U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-09-05 | 中建七局第一建筑有限公司 | 箱梁纵向湿接缝模板施工装置 |
CN103898831A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-02 | 长沙理工大学 | 一种超高性能混凝土的预制拼装式拱肋及其制作安装方法 |
CN204530475U (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-05 | 上海市城市建设设计研究总院 | 小宽度桥面板湿接缝连接结构 |
CN207031999U (zh) * | 2017-05-05 | 2018-02-23 | 长沙理工大学 | 一种预制拼装箱型拱肋 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111851297A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-30 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种隧道内部预制车道板湿接缝施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109024241B (zh) | 2020-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104652654B (zh) | 一种装配式剪力墙结构 | |
CN109736479B (zh) | 装配式剪力墙接缝结构及其拼接方法 | |
CN107905363B (zh) | 一种基于耗能与抗剪的全装配式砼节点连接器及连接方法 | |
CN108049498A (zh) | 装配式建筑框架结构的预制柱和预制梁连接结构及方法 | |
CN205954921U (zh) | 一种新型螺栓连接的预制装配式带暗支撑大板剪力墙结构 | |
CN107044177A (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙拆分、拼装连接结构及连接方法 | |
CN104481031B (zh) | 装配式混凝土框剪结构剪力墙连梁的拼装连接结构及方法 | |
CN109487707A (zh) | 一种预制拼装宽体箱梁及其拼装方法 | |
CN208363404U (zh) | 一种预制墙板及其连接结构 | |
CN206174195U (zh) | 一种装配式混凝土剪力墙拆分、拼装连接结构 | |
CN110056092A (zh) | 栓接插入式上下预制剪力墙与叠合板连接构造及施工方法 | |
CN106284658A (zh) | 装配式混凝土连接结构 | |
CN109024241A (zh) | 一种预制装配式拱箱及其连接方法 | |
CN109440925A (zh) | 一种装配式混凝土结构节点连接预制件及其连接方式 | |
CN106120542A (zh) | 可应用于抗震设防烈度较高区域的装配式墩及其施工工艺 | |
CN106193340A (zh) | 现浇无粘结预应力超长楼盖组合式加强带防裂结构及施工方法 | |
CN205421045U (zh) | 节段式干接缝t梁腹板局部混合加固构造 | |
CN106638954B (zh) | 长杆螺栓贯穿梁侧加宽区的梁柱节点连接方法 | |
CN107558351A (zh) | 腹包底梯形(波形)钢板组合箱梁及其施工方法 | |
CN211421637U (zh) | 一种预制天沟的连接结构 | |
CN108179808A (zh) | 一种预制梁柱压接节点加强箍筋构造及其施工方法 | |
CN205444571U (zh) | 一种墙板连接节点 | |
CN105937270A (zh) | 新型装配式建筑连接节点 | |
CN106437027B (zh) | 一种抗弯抗剪防震自适应型组合连梁及加工方法 | |
CN205444570U (zh) | 一种墙板连接节点 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Guohui Inventor after: Jiang Yibing Inventor after: Shao Chuanlin Inventor after: Liu Qubo Inventor before: Zhao Guohui Inventor before: Shao Chuanlin Inventor before: Liu Qubo |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |