CN109023751A - 用于服装绣花装置的卡布机构 - Google Patents

Abstract

用于服装绣花装置的卡布机构，包括固定架、上压板、下压板和气缸，上压板设置在下压板正上方，固定架包括支柱和横杆，支柱分别设置在下压板的两端，横杆中心设有固定环，气缸上端设置在固定环内，下端与上压板连接；上压板和下压板均为夹心结构，包括底板、设置在底板上的磁铁层和包裹在磁铁层外的软质层，磁铁层包括多个间隔设置的条状磁铁，条状磁铁之间设置有热循环管道，热循环管道包括多个U型弯管，多个U型弯管设置在相邻两个条状磁铁之间形成循环，热循环管道的管道进口和管道出口位于同一端；本发明解决了现有绣花装置绣布容易脱落、绣布变形、磨损、绣花效率低的问题。

Description

用于服装绣花装置的卡布机构

技术领域

本发明涉及服装制造领域，具体的说是用于服装绣花装置的卡布机构。

背景技术

随着服装制造领域多样化的发展，在服装制品上刺绣越来越受人们的喜爱，人工绣花虽然更为精致，但效率低，电脑绣花机以其刺绣过程的全程现代化、智能化、高速化，在各个行业的应用日益广泛，其在机械方面可以分为机架部分、刺绣部分、换色部分，移框部分、勾线部分、剪线部分、扣线部分等，其中以刺绣部分和移框部分最为重要，这两部分各自独立又相互协调，共同完成刺绣过程，因此采用绣花机代替人工刺绣具有更高的效率。

现有的绣花机的绣框在安装绣布后，为了方便面料张紧以便进行刺绣，经常会使用一种卡布装置，而现有绣花机的卡布结构，一般使用凸形的压布条，在绣布铺上之后再手工将压布条配合凹形夹布槽压住边框夹紧，或者在绷架的每个边框制有凸形压布轨，将待绣布铺上后，用手工将与凸形压布轨配合的凹形夹布夹将面料在四边框夹紧，然而在刺绣的时候，由于绣布要受不断增加的拉力，这种凹形夹布夹容易跳出，固定性不好，此外，还有利用挂布钉在边框上进行限位，虽然解决了跳夹的缺陷，但却导致了另一方面的缺陷：在第一幅绣品绣好后，绣第二幅时，挂布钉必须刺在绣品上，由于拉力的作用，被刺的绣品就会被拉变形而损坏。因此，布钉容易损坏已经绣好了的绣品，导致废品；因此，需要一种服装绣花用绣架，可以解决绣布固定效果不佳，不便于绣花的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，本发明提出用于服装绣花装置的卡布机构，解决了现有绣花装置绣布容易脱落、绣布变形、磨损、绣花效率低的问题。

本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：用于服装绣花装置的卡布机构，包括固定架、上压板、下压板和气缸，所述上压板设置在所述下压板正上方，所述固定架包括支柱和横杆，所述支柱分别设置在所述下压板的两端，所述横杆中心设有固定环，所述气缸上端设置在所述固定环内，下端与所述上压板连接；所述上压板和下压板均为夹心结构，包括底板、设置在所述底板上的磁铁层和包裹在所述磁铁层外的软质层，所述磁铁层包括多个间隔设置的条状磁铁，所述条状磁铁之间设置有热循环管道，所述热循环管道包括多个U型弯管，多个所述U型弯管设置在相邻两个所述条状磁铁之间形成循环，所述热循环管道的管道进口和管道出口位于同一端。

进一步的，所述软质层包括海绵或布料中的任一种。

进一步的，所述软质层的厚度为0.5~1cm。

进一步的，所述气缸上设置有传感器，所述传感器和所述气缸均与控制柜连接。

进一步的，所述热循环管道内的介质为液体或者蒸汽。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的卡布机构，包括固定架、上压板、下压板和气缸，气缸与上压板连接，可以控制上压板上下移动，配合下压板对绣布进行压紧和松弛工序，上压板和下压板均为夹心结构，包括底板、软质层和磁铁层，磁铁层设置在底板上，软质层包裹在磁铁层外；绣布绕设在绷紧对辊上，通过转速设定，虽然可以达到一定的紧张度，但绣针在绣布上移动时，绣布会松动，因此将绕过绷紧对辊的绣布放置在上压板和下压板之间，通过上下压板之间的磁铁层将绣布固定，可以进一步绷紧绣布，提高绣花效率；同时磁铁层外包裹有软质层，避免磁铁吸附力过大，对绣布表面造成磨损，影响绣布品质；

（2）本发明的卡布机构，设置的磁铁层包括多个间隔的条状磁铁，条状磁铁之间设置有热循环管道，热循环管道包括多个U型弯管，多个U型弯管设置在相邻两个条状磁铁之间形成循环；卡布机构对绣布压紧后，在绣花过程中，被压紧部位往往会出现压痕，本发明通过设置热循环管道，在管道内通入如热水、热蒸汽等流动介质，在条状磁铁对绣布压紧过程中，使用热循环管道散发的热量对绣布进行熨烫，避免出现压痕，影响绣布质量；

（3）本发明的卡布机构，在气缸上设有传感器，可设定一定的感应距离，当传感器检测到绣针到达感应距离时，可控制气缸向上运动，将绣布松开，同时绷紧对辊将绣布向前输送一定距离，并再次压紧绣布，依次完成流线型绣花操作，不用人工反复对绣布进行卡紧、移动，提高了刺绣效率和绣花质量。

附图说明

图1是卡布机构的结构示意图；

图2是卡布机构使用状态的结构示意图；

图3是上压板及下压板的剖视图；

图4是热循环管道的分布示意图；

附图标记：1、固定架，101、支柱，102、横杆，103、固定环，2、上压板，3、下压板，4、气缸，5、底板，6、磁铁层，601、条状磁铁，7、软质层，8、热循环管道，801、U型弯管，802、管道进口，803、管道出口，9、传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。

具体实施方式：

用于服装绣花装置的卡布机构，包括固定架1、上压板2、下压板3和气缸4，所述上压板2设置在所述下压板3正上方，所述固定架1包括支柱101和横杆102，所述支柱101分别设置在所述下压板3的两端，所述横杆102中心设有固定环103，所述气缸4上端设置在所述固定环103内，下端与所述上压板2连接，可以控制上压板2上下移动，配合下压板3对绣布进行压紧和松弛工序；所述气缸4上设置有传感器9，所述传感器9和所述气缸4均与控制柜连接，在使用时，可设定一定的感应距离，当传感器9检测到绣针到达感应距离时，可控制气缸向上运动，将绣布松开，同时缠绕绣布用的绷紧对辊将绣布向前输送一定距离，并再次压紧绣布，依次完成流线型绣花操作，不用人工反复对绣布进行卡紧、移动，提高了刺绣效率和绣花质量；

所述上压板2和下压板3均为夹心结构，包括底板5、设置在所述底板5上的磁铁层6和包裹在所述磁铁层6外的软质层7，绣布一般绕设在绷紧对辊上，通过转速设定，虽然可以达到一定的紧张度，但绣针在绣布上移动时，绣布会松动，因此将绕过绷紧对辊的绣布放置在上压板2和下压板3之间，通过上下压板之间的磁铁层6将绣布固定，可以进一步绷紧绣布，提高绣花效率；同时磁铁层外包裹有软质层7，所述软质层7包括海绵或布料中的任一种，厚度为0.5~1cm，可避免磁铁吸附力过大，对绣布表面造成磨损，影响绣布品质；

所述磁铁层6包括多个间隔设置的条状磁铁601，所述条状磁铁601之间设置有热循环管道8，所述热循环管道8内的介质为液体或者蒸汽，所述热循环管道8包括多个U型弯管801，多个所述U型弯管801设置在相邻两个所述条状磁铁601之间形成循环，所述热循环管道8的管道进口802和管道出口803位于同一端；卡布机构对绣布压紧后，在绣花过程中，被压紧部位往往会出现压痕，本发明通过设置热循环管道8，在管道内通入如热水、热蒸汽等流动介质，在条状磁铁601对绣布压紧过程中，使用热循环管道8散发的热量对绣布进行熨烫，避免出现压痕，影响绣布质量；综上，本发明解决了现有绣花装置绣布容易脱落、绣布变形、磨损、绣花效率低的问题，不用人工反复对绣布进行卡紧、移动，提高了刺绣效率和绣花质量。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.用于服装绣花装置的卡布机构，其特征在于，包括固定架（1）、上压板（2）、下压板（3）和气缸（4），所述上压板（2）设置在所述下压板（3）正上方，所述固定架（1）包括支柱（101）和横杆（102），所述支柱（101）分别设置在所述下压板（3）的两端，所述横杆（102）中心设有固定环（103），所述气缸（4）上端设置在所述固定环（103）内，下端与所述上压板（2）连接；所述上压板（2）和下压板（3）均为夹心结构，包括底板（5）、设置在所述底板（5）上的磁铁层（6）和包裹在所述磁铁层（6）外的软质层（7），所述磁铁层（6）包括多个间隔设置的条状磁铁（601），所述条状磁铁（601）之间设置有热循环管道（8），所述热循环管道（8）包括多个U型弯管（801），多个所述U型弯管（801）设置在相邻两个所述条状磁铁（601）之间形成循环，所述热循环管道（8）的管道进口（802）和管道出口（803）位于同一端。

2.如权利要求1所述的用于服装绣花装置的卡布机构，其特征在于，所述软质层（7）包括海绵或布料中的任一种。

3.如权利要求1所述的用于服装绣花装置的卡布机构，其特征在于，所述软质层（7）的厚度为0.5~1cm。

4.如权利要求1所述的用于服装绣花装置的卡布机构，其特征在于，所述气缸（4）上设置有传感器（9），所述传感器（9）和所述气缸（4）均与控制柜连接。

5.如权利要求1所述的用于服装绣花装置的卡布机构，其特征在于，所述热循环管道（8）内的介质为液体或者蒸汽。